本實(shí)用新型涉及金屬?zèng)_壓件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有固定功能的金屬?zèng)_壓件鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

金屬?zèng)_壓件成型后往往需要鉆孔加工處理，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備又不具備良好的工件固定功能，往往在鉆孔時(shí)導(dǎo)致工件移位，造成工件的損壞，影響操作人員的人生安全，造成資源的浪費(fèi)，降低鉆孔機(jī)的鉆孔效率，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有固定功能的金屬?zèng)_壓件鉆孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有固定功能的金屬?zèng)_壓件鉆孔機(jī)，包括基座，所述基座的頂部設(shè)置有固定臂桿，所述固定臂桿的一側(cè)設(shè)置有固定支架和操作臺(tái)，所述固定支架位于操作臺(tái)的頂部，所述固定支架的頂部設(shè)置有控制器，所述固定支架的底部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部設(shè)置有鉆頭。

所述操作臺(tái)上設(shè)置有空心柱，所述操作臺(tái)內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過皮帶與轉(zhuǎn)軸的一端傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于第一電機(jī)的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與第一齒輪的一端固定連接，所述第一齒輪的另一端與伸縮裝置的固定端固定連接，所述伸縮裝置的自由端與固定裝置的一端連接，所述固定裝置的另一端貫穿空心柱且延伸至空心柱的內(nèi)部，所述控制器與電動(dòng)伸縮桿和第一電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括螺帽，所述螺帽的一端與伸縮裝置連接，所述螺帽的另一端與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿的另一端依次貫穿螺母和空心柱且延伸至空心柱的內(nèi)部，所述螺母的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿相適配的螺紋槽，所述空心柱的內(nèi)部上開設(shè)有與螺紋桿相適配的通槽。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括伸縮外桿和伸縮內(nèi)桿，所述伸縮內(nèi)桿貫穿伸縮外桿且延伸至伸縮外桿的內(nèi)部與齒條的一端連接，所述伸縮內(nèi)桿貫穿伸縮外桿的一端上設(shè)置有限位塊，所述齒條的另一端貫穿連接塊且延伸至連接塊的外部，所述齒條上設(shè)置有連接齒牙，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪上設(shè)置有與連接齒牙嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒牙，所述第二齒輪的中心點(diǎn)與轉(zhuǎn)桿的一端連接，轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿連接塊且延伸至連接塊的外部通過皮帶與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)位于伸縮外桿內(nèi)壁的頂部，所述第二電機(jī)與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述基座的內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)橡膠減震柱，且四個(gè)橡膠減震柱呈等距離排布，所述橡膠減震柱的底部設(shè)置有減震墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有固定功能的金屬?zèng)_壓件鉆孔機(jī)，通過操作臺(tái)內(nèi)部的第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使齒輪帶動(dòng)伸縮裝置旋轉(zhuǎn)，從而讓固定裝置對(duì)工件起到固定的作用，避免了鉆孔時(shí)工件移位造成工件的損壞，保證了操作人員的人生安全，減少了資源的浪費(fèi)，提高了鉆孔機(jī)的鉆孔效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型操作臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型伸縮裝置的內(nèi)剖結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2固定臂桿、3固定支架、4操作臺(tái)、5控制器、6電動(dòng)伸縮桿、7鉆頭、8空心柱、9第一電機(jī)、10轉(zhuǎn)軸、11第一齒輪、12伸縮裝置、13固定裝置、131螺帽、132螺紋桿、133螺母、14伸縮外桿、15伸縮內(nèi)桿、16齒條、17限位塊、18連接塊、19第二齒輪、20第二電機(jī)、21橡膠減震柱、22減震墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有固定功能的金屬?zèng)_壓件鉆孔機(jī)，包括基座1，基座1的內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)橡膠減震柱21，且四個(gè)橡膠減震柱21呈等距離排布，橡膠減震柱21的底部設(shè)置有減震墊22，橡膠減震柱21和減震墊22對(duì)鉆孔機(jī)起緩沖作用，避免鉆孔機(jī)工作時(shí)因震動(dòng)力太大造成機(jī)器損壞，基座1的頂部設(shè)置有固定臂桿2，固定臂桿2的一側(cè)設(shè)置有固定支架3和操作臺(tái)4，固定支架3位于操作臺(tái)4的頂部，固定支架3的頂部設(shè)置有控制器5，固定支架3的底部設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿6，電動(dòng)伸縮桿6的底部設(shè)置有鉆頭7，電動(dòng)伸縮桿6帶動(dòng)鉆頭7下降和上升對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。

操作臺(tái)4上設(shè)置有空心柱8，工件放置于空心柱8內(nèi)，操作臺(tái)4內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)9，第一電機(jī)9通過皮帶與轉(zhuǎn)軸10的一端傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸10位于第一電機(jī)9的頂部，轉(zhuǎn)軸10的另一端與第一齒輪11的一端固定連接，第一齒輪11的另一端與伸縮裝置12的固定端固定連接，第一電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輪11旋轉(zhuǎn)，第一齒輪11帶動(dòng)伸縮裝置12旋轉(zhuǎn)，伸縮裝置12包括伸縮外桿14和伸縮內(nèi)桿15，伸縮內(nèi)桿15貫穿伸縮外桿14且延伸至伸縮外桿14的內(nèi)部與齒條16的一端連接，伸縮內(nèi)桿15貫穿伸縮外桿14的一端上設(shè)置有限位塊17，齒條16的另一端貫穿連接塊18且延伸至連接塊18的外部，齒條16上設(shè)置有連接齒牙，連接塊18的內(nèi)部設(shè)置有第二齒輪19，第二齒輪19上設(shè)置有與連接齒牙嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒牙，第二齒輪19的中心點(diǎn)與轉(zhuǎn)桿的一端連接，轉(zhuǎn)桿的另一端貫穿連接塊18且延伸至連接塊18的外部通過皮帶與第二電機(jī)20傳動(dòng)連接，第二電機(jī)20位于伸縮外桿14內(nèi)壁的頂部，第二電機(jī)20與控制器5電性連接，控制器5控制第二電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)20通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，使第二齒輪19旋轉(zhuǎn)，第二齒輪19上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒牙與齒條16上的連接齒牙嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條16向伸縮外桿14內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使伸縮裝置12收縮，伸縮裝置12的自由端與固定裝置13的一端連接，固定裝置13的另一端貫穿空心柱8且延伸至空心柱8的內(nèi)部，固定裝置13包括螺帽131，螺帽131的一端與伸縮裝置12連接，螺帽131的另一端與螺紋桿132固定連接，螺紋桿132的另一端依次貫穿螺母133和空心柱8且延伸至空心柱8的內(nèi)部，螺母133的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿132相適配的螺紋槽，空心柱8的內(nèi)部上開設(shè)有與螺紋桿132相適配的通槽，控制器5與電動(dòng)伸縮桿6和第一電機(jī)9電性連接,伸縮裝置12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺帽131和螺紋桿132旋轉(zhuǎn)，螺母133上設(shè)置有與螺紋桿132相適配的螺紋槽，旋轉(zhuǎn)使螺紋桿132擰緊且向空心柱8內(nèi)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到固定工件的目的，避免了鉆孔時(shí)工件移位造成工件的損壞，保證了操作人員的人生安全，減少了資源的浪費(fèi)，提高了鉆孔機(jī)的鉆孔效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，適用性強(qiáng)。

工作原理：當(dāng)鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)，工件置于空心柱8內(nèi)，控制器5控制第一電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一齒輪11旋轉(zhuǎn)，第一齒輪11旋轉(zhuǎn)使伸縮裝置12旋轉(zhuǎn)，伸縮裝置12旋轉(zhuǎn)使帶動(dòng)螺帽131旋轉(zhuǎn)和螺紋桿132旋轉(zhuǎn)，螺母133上設(shè)置有與螺紋桿132相適配的螺紋槽使螺紋桿132在擰緊的同時(shí)向空心柱8內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)伸縮裝置12伸長(zhǎng)，使工件達(dá)到固定的效果，電動(dòng)伸縮桿6帶動(dòng)鉆頭7下降在工件上鉆孔；鉆孔完成后，電動(dòng)升縮桿6帶動(dòng)鉆頭7上移，第二電機(jī)20工作同時(shí)第一電機(jī)9反轉(zhuǎn)，將固定裝置13擰松，第二電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)使第二齒輪19旋轉(zhuǎn)，第二齒輪19上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒牙與齒條16上的連接齒牙嚙合，帶動(dòng)齒條16向伸縮外桿14內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使伸縮裝置12收縮，達(dá)到復(fù)位的效果，再將工件從空心柱8內(nèi)取下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。