本實用新型屬于微納加工領域，尤其涉及一種微粒制造設備。

背景技術：

微?；苽浼夹g除了在粉末燃燒、噴射干燥、氣體霧化、噴射沉積、噴墨打印和快速成形生產等領域中有著廣泛的應用，在基礎科學研究中有極其重要的意義，如流體力學、紊流機制等。微?；苽浼夹g在航空、冶金、電子封裝、化工、醫藥等行業同樣有廣泛應用，特別是生物細胞培養領域，因為動物細胞貼壁生長的特性需要載體有表面光滑、尺寸均勻的特性。一些生物材料諸如PDMS(聚二甲基硅氧烷)，表面能極低。液態低表面能材料很難在一般條件下自然聚集形成微粒，故對制備尺寸均勻、表面光滑的低表面能微粒提出需求。

現有技術中，微粒制備方法主要包括：切絲重熔法、膜乳化法等。切絲重熔法制備微粒工藝具有可控性好、成本低廉以及設備簡單的優點。然而，切絲重熔法有明顯的缺陷，主要包括：工序繁多、生產效率低以及精確度不高；同時，該方法只是針對金屬材料，不適用于高分子材料，更不適用于液態低表面能材料，還具有應用范圍窄的技術缺陷。膜乳化法制備微粒時，具有工藝流程復雜、較難得到尺寸小的微粒以及微粒尺寸不均勻的問題。

因此，研發出一種微粒制造設備，用于解決現有技術中，微粒制備應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種微粒制造設備，用于解決現有技術中，微粒制備應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷。

本實用新型提供了一種微粒制造設備，所述微粒制造設備包括：激光器、反射鏡、凸透鏡、承載件和接收件；所述激光器產生激光后，所述激光依次通過所述反射鏡和凸透鏡后到達所述承載件，放置在所述承載件上的原料受到激光作用后，發生濺射生成微粒，生成的所述微粒到達所述接收件。

優選地，所述激光器的能量和頻率可調節。

優選地，所述微粒制造設備還包括：控制單元；

所述控制單元分別與所述激光器、所述承載件和所述接收件相連。

優選地，所述承載件為石英玻璃承載件。

優選地，所述石英玻璃承載件的透光率大于85％。

優選地，所述微粒制造設備還包括：移動平臺；

所述移動平臺設置于所述接收件的下方，所述移動平臺與所述控制單元連接。

優選地，所述微粒制造設備還包括：烘干單元；

所述烘干單元設置在所述接收件的外部。

優選地，所述微粒制造設備還包括：金屬犧牲層；

所述金屬犧牲層設置在所述承載件上。

優選地，所述接收件的表面具有多重級數微結構。

綜上所述，本實用新型提供了一種微粒制造設備，所述微粒制造設備包括：激光器、反射鏡、凸透鏡、承載件和接收件；所述激光器產生激光后，所述激光依次通過所述反射鏡和凸透鏡后到達所述承載件，放置在所述承載件上的原料受到激光作用后，發生濺射生成微粒，生成的所述微粒到達所述接收件。本實用新型提供的技術方案中，激光器產生的激光通過反射鏡改變光路后，由凸透鏡進行聚焦到達承載件，承載件上的原材料接受高能脈沖的激光熱作用和能量波作用，發生濺射制得微粒產品達到接收件。本實用新型提供的技術方案中，不限定原材料的種類，通過調節激光器產生不同能量的激光，可得到不同大小的微粒，精確度高。解決了現有技術中，微粒制備應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷。本實用新型提供的技術方案，還具有操作簡單、能耗低以及制備速度快的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種微粒制造設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種微粒制造設備中，烘干單元的示意圖；

其中，控制單元1、激光器2、反射鏡3、凸透鏡4、承載件5、金屬犧牲層6、原材料7、微粒產品8、接收件9、移動平臺10以及烘干單元11。

具體實施方式

本實用新型提供了一種微粒制造設備，用于解決現有技術中，微粒制備過程中工藝復雜、應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷。

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了更詳細說明本實用新型，下面結合實施例對本實用新型提供的一種微粒制造設備，進行具體地描述。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供了一種微粒制造設備，包括：激光器2、反射鏡3、凸透鏡4、承載件5和接收件9；激光器2產生激光后，激光依次通過反射鏡3和凸透鏡4后到達所述承載件，放置在承載件5上的原料受到激光作用后，發生濺射生成微粒，生成的微粒到達接收件9。本實用新型提供的技術方案中，激光器2產生的激光通過反射鏡3改變光路后，由凸透鏡4進行聚焦到達承載件5，承載件5上的原材料7接受高能脈沖的激光熱作用和能量波作用，發生濺射制得微粒產品8達到接收件9。本實用新型提供的技術方案中，不限定原材料的種類，通過調節激光器2產生不同能量的激光，可得到不同大小的微粒，微粒的直徑精確度高。解決了現有技術中，微粒制備應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷。

為滿足多層次的使用需求，當原料不同或者制備不同粒徑大小的微粒時，需要不同能量以及頻率的激光，因此，本實用新型實施例中，激光器2的能量和頻率可調節。

為實現自動化控制，降低操作復雜程度，實現對各參數的準確參數，本實用新型實施例提供的一種微粒制造設備還包括：控制單元1；所述控制單元1分別與激光器2、承載件5和接收件9相連?？刂茊卧?可以對激光器2產 生的能量、承載件5和接收件9之間的距離等參數進行調節，控制接收件9上微粒產品8的粒徑。

本實用新型實施例中，兼顧以降低生產成本、延長設備使用壽命以及提高產品質量的角度考慮，本實用新型提供的一種微粒制造設備中，承載件5為石英玻璃承載件。

進一步地優化技術方案，石英玻璃承載件的透光率大于85％。

為加快反應速度，降低反應操作難度，本實用新型實施例提供的一種微粒制造設備還包括：移動平臺10；移動平臺10設置于接收件9的下方，移動平臺10與控制單元1連接。移動平臺10接收控制單元1發出的指令，通過移動平臺1的移動，使得接收件9始終可以處在承載件5的正下方。

由于接收件9上形成的微粒產品8為自然聚集成的球形液滴，為加快球形液滴的固化速度，本實用新型實施例提供的一種微粒制造設備還包括：烘干單元11；烘干單元11設置在接收件9的外部。通過烘干單元11的加溫固化作用，形液滴的固化速度可以明顯加快，提高了制備的速度。同時，還防止球形液滴由于未進行及時固化而發生形變。

為進一步降低反應能耗，本實用新型實施例提供的一種微粒制造設備還包括：金屬犧牲層6；金屬犧牲層6設置在承載件5上。金屬犧牲層6接受高能脈沖激光熱作用和能量波的作用，能量波的作用傳遞至原材料7，使得原材料7發生濺射，形成微粒后，掉落到接收件9上。

為得到曲率不同的圓弧形液滴，本實用新型實施例中，接收件9的表面具有多重級數微結構。通過對接收件9進行不同的表面修飾和微結構加工，改變微利產品8與接收件9的接觸角大小，獲得曲率不同的圓弧形液滴。

綜上所述，本實用新型提供了一種微粒制造設備，包括：激光器2、反射鏡3、凸透鏡4、承載件5和接收件9；激光器2產生激光后，激光依次通過反射鏡3和凸透鏡4后到達所述承載件，放置在承載件5上的原料受到激光作用后，發生濺射生成微粒，生成的微粒到達接收件9。本實用新型提供的技術方案中，激光器2產生的激光通過反射鏡3改變光路后，由凸透鏡4進行聚焦到達承載件5，承載件5上的原材料7接受高能脈沖的激光熱作用和能量波作用，發生濺射制得微粒產品8達到接收件9。本實用新型提供的技術方案 中，不限定原材料的種類，通過調節激光器2產生不同能量的激光，可得到不同大小的微粒，微粒的直徑精確度高。解決了現有技術中，微粒制備應用范圍窄以及微粒大小精確度差的技術缺陷。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。