本實用新型涉及一種飛鋸機技術領域，尤其涉及一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置。

背景技術：

現有技術的極坐標仿形銑飛鋸切割機的主軸內空較小，軸長較大，而且鋸片前端夾持裝置位處主軸前端，距離鋸片切割點最小距離720mm以上，對于小直徑、薄壁類直縫焊管和軟體金屬管如銅、鋁管類來說，鋸片接觸管體和焊筋時，及鋸切過程中，管體震動劇烈，震動幅度大，現有技術的極坐標仿形銑飛鋸切割機根本無法進行鋸切，或者造成鋸切口歪曲變形、鋸齒崩斷、鋸片破碎等嚴重后果。

本實用新型采用超大內空主軸模塊的主機架、前端對中夾持裝置、后端對中夾持裝置、對中托輥裝置構成的組合結構，實現所述切割鋸片與所述前端對中夾持裝置的夾持點距離為200mm-260mm，與所述后端對中夾持裝置的夾持點距離為80mm-100mm，靠近鋸切點夾持，增強夾持剛度和夾持力度，減小和控制了震動幅度和震動力度，有效穩定地對小直徑、薄壁類直縫焊管在線定尺平整切割，操作簡單、正品率高、鋸片損壞少。克服了現有技術的不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置，合理地解決了現有技術的極坐標仿形銑飛鋸切割機不能在線鋸切小徑薄壁直縫焊接鋼管的問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置，包括升降床身、底座板、主機架、前端對中夾持裝置、后端對中夾持裝置、對中托輥裝置、腳架、超大內空主軸模塊、旋轉大盤、切割鋸片、軸向夾持臂、夾持塊、對中夾持機構、電機、升降機、架板、托管口、托輥對中機構、托輥組件、直線導軌、后端托輥裝置、支撐座、托輥擺臂、托輥、螺絲套，其特征在于：

所述升降床身兩側設有升降機，上面設有底座板，所述底座板上面設有主機架，所述主機架設有超大內空主軸模塊和旋轉大盤，所述旋轉大盤設有切割鋸片，所述超大內空主軸模塊上設有電機，所述超大內空主軸模塊的前端設有前端對中夾持裝置，所述前端對中夾持裝置設有腳架，所述腳架上設有對中夾持機構，所述對中夾持機構設有軸向夾持臂，所述軸向夾持臂的兩端設有夾持塊，所述軸向夾持臂沿軸向探入所述超大內空主軸模塊的主軸抵近所述切割鋸片，所述前端對中夾持裝置的前端設有所述對中托輥裝置，所述切割鋸片的后端設有后端對中夾持裝置，所述后端對中夾持裝置設有腳架，所述腳架上設有對中夾持機構和夾持塊，所述后端對中夾持裝置的后面或銜接設有所述對中托輥裝置，或銜接設有后端托輥裝置，或不設所述對中托輥裝置和所述后端托輥裝置，構成一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置。

進一步地，所述對中托輥裝置設有腳架，所述腳架設有架板，所述架板中心設有托管口，所述架板一側的托管口的左右兩側設有直線導軌，所述直線導軌上連接設有豎直方向的電機、升降機、托輥對中機構和托輥組件，所述架板另一側的托管口的上下兩側設有直線導軌，所述直線導軌上連接設有左右方向的電機、升降機、托輥對中機構和托輥組件。

進一步地，所述后端托輥裝置設有水平的架板，所述架板的前端板面上設有支撐座，所述支撐座上設有托輥擺臂，所述托輥擺臂上設有托輥，所述架板的后端板面上設有螺絲套，所述螺絲套的伸縮桿與所述托輥擺臂的下側面連接。

進一步地，所述切割鋸片與所述前端對中夾持裝置的夾持點距離為200mm-260mm，與所述后端對中夾持裝置的夾持點距離為80mm-100mm。本實用新型的有益技術效果是:

本實用新型公開了一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置，合理地解決了現有技術的極坐標仿形銑飛鋸切割機不能在線鋸切小徑薄壁直縫焊接鋼管的問題。

本實用新型采用超大內空主軸模塊的主機架、前端對中夾持裝置、后端對中夾持裝置、對中托輥裝置構成的組合結構，實現所述切割鋸片與所述前端對中夾持裝置的夾持點距離為200mm-260mm，與所述后端對中夾持裝置的夾持點距離為80mm-100mm，靠近鋸切點夾持，增強夾持剛度和夾持力度，減小和控制了震動幅度和震動力度，有效穩定地對小直徑、薄壁類直縫焊管在線定尺平整切割，操作簡單、正品率高、鋸片損壞少。克服了現有技術的不足。

附圖說明

圖1是本實用新型前后兩端均設有對中托輥裝置的整體結構松解示意圖。

圖2是本實用新型后端設有后端托輥裝置的整體結構松解示意圖。

圖3是本實用新型后端不設對中托輥裝置和后端托輥裝置的整體結構松解示意圖。

圖4是本實用新型的對中托輥裝置結構示意圖。

圖5是本實用新型后端托輥裝置結構示意圖。

圖中所示：1-升降床身、2-底座板、3-主機架、4-前端對中夾持裝置、5-后端對中夾持裝置、6-對中托輥裝置、7-腳架、8-超大內空主軸模塊、9-旋轉大盤、10-切割鋸片、11-軸向夾持臂、12-夾持塊、13-對中夾持機構、14-電機、15-升降機、16-架板、17-托管口、18-托輥對中機構、19-托輥組件、20-直線導軌、21-后端托輥裝置、22-支撐座、23-托輥擺臂、24-托輥、25-螺絲套。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本實用新型技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本實用新型的技術方案所限定的保護范圍。

實施例:

如圖1-圖2所示的一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置，包括升降床身1、底座板2、主機架3、前端對中夾持裝置4、后端對中夾持裝置5、對中托輥裝置6、腳架7、超大內空主軸模塊8、旋轉大盤9、切割鋸片10、軸向夾持臂11、夾持塊12、對中夾持機構13、電機14、升降機15、架板16、托管口17、托輥對中機構18、托輥組件19、直線導軌20、后端托輥裝置21、支撐座22、托輥擺臂23、托輥24、螺絲套25。

首先設置升降床身1，再在所述升降床身1上設置底座板2，在所述底座板2上設置主機架3，在所述主機架3上設置超大內空主軸模塊8、旋轉大盤9、切割鋸片10，在所述超大內空主軸模塊8上設置電機14，再在所述腳架7上設置前端對中夾持裝置4、后端對中夾持裝置5，再在所述前端對中夾持裝置4的前端設置對中托輥裝置6，再在所述對中托輥裝置6上設置電機14、升降機15、架板16、托管口17、托輥對中機構18、托輥組件19和直線導軌20。

然后在前端對中夾持裝置4上設置軸向夾持臂11、夾持塊12、對中夾持機構13。再在所述后端對中夾持裝置5上設置夾持塊12、對中夾持機構13。

最后在所述后端對中夾持裝置5的后面或銜接設置所述對中托輥裝置6；或銜接設置所述后端托輥裝置21，再在所述后端托輥裝置21上設置支撐座22、托輥擺臂23、托輥24、螺絲套25；或在所述后端對中夾持裝置5的后面既不設置所述對中托輥裝置6，也不設置所述后端托輥裝置21。完成一種小徑薄壁直縫焊管仿形銑定尺飛鋸切割裝置的實施。

當然，本實用新型還可以有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本實用新型做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。