本發明涉及電子設備制造領域，具體地，涉及仿形打磨裝置、打磨方法以及移動終端殼體。

背景技術：

隨著精密加工方法的發展，目前的手機、平板電腦等移動終端，越來越多的采用2.5D或是3D曲面的殼體，以提高手握質感，提升用戶體驗。目前的曲面殼體，通常為采用諸如數控機床切割(CNC)等方式，按照預定設計將金屬切割成具有曲面殼體形狀的粗品，然后再利用諸如機械手打磨、拋光等工藝，去除CNC后的刀紋以及接刀痕，經布輪拋光獲得曲面殼體。

然而，目前的曲面殼體加工裝置、方法仍有待改進。

技術實現要素：

本申請是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的：

目前采用機械手對待打磨移動終端殼體進行打磨，普遍存在打磨時間長、加工設備(機械手)成本高、不同批次加工一致性差等問題。發明人經過大量實驗發現，這主要是由于機械手自身的打磨效率有限，且受制于自動化加工設備發展的限制，機械手的設備成本難以降低。并且，對于移動終端殼體而言，移動終端型號多種多樣，殼體形狀設計也十分多樣，因此不能夠利用統一的打磨設定，實現多批次樣品的加工。因此，造成目前的移動終端殼體進行打磨加工效率較低，設備成本較高，且在加工過程中，需要針對不同型號的殼體，進行繁瑣的加工參數調節。

有鑒于此，在本發明的一個方面，本發明提出了一種用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置。根據本發明的實施例，該裝置包括：仿形機構，所述仿形機構包括：仿形塊，所述仿形塊具有仿形面；以及仿形塊固定件，所述仿形塊與所述仿形塊固定件之間通過彈性組件連接；砂帶和轉動機構，所述砂帶包覆所述仿形面并在所述轉動機構的帶動下，打磨所述移動終端殼體。由此，可以簡便、快捷地實現針對不同型號的待打磨移動終端殼體的加工，有利于降低生產的設備成本，提高生產效率。

在本發明的另一方面，本發明提出了一種利用前面所述的裝置打磨移動終端殼體的方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將待打磨的所述移動終端殼體與仿形機構相對設置，使所述待移動終端殼體的待打磨處與所述仿形塊相對應；利用電機帶動轉動機構轉動，以帶動砂帶環繞所述仿形塊轉動，以便對所述待加工殼體進行所述打磨。該方法具有操作簡單、適用性強、加工快捷等優點的至少之一。

在本發明的又一方面，本發明提出了一種移動終端殼體。根據本發明的實施例，所述移動終端殼體是利用前面所述的方法打磨形成的。由此，有利于降低該移動終端殼體的生產成本。

附圖說明

圖1顯示了根據本發明一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的結構示意圖；

圖2顯示了根據本發明另一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的結構示意圖；

圖3顯示了根據本發明又一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的結構示意圖；

圖4顯示了根據本發明又一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的結構示意圖；

圖5顯示了根據本發明又一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的結構示意圖；

圖6顯示了根據本發明一個實施例的用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置的部分結構示意圖；以及

圖7顯示了根據本發明一個實施例的加工移動終端殼體的仿形打磨方法的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種用于加工移動終端殼體的仿形打磨裝置。根據本發明的實施例，參考圖1(側視圖)以及圖2(俯視圖)，該裝置包括：仿形機構100、轉動機構200和砂帶300。仿形機構100包括：仿形塊固定件110，仿形塊固定件110以及彈性組件120。仿形塊130與仿形塊固定件110之間通過彈性組件120連接，仿形塊130具有仿形面30。砂帶300包覆仿形面30并在轉動機構200的帶動下，打磨移動終端殼體。例如，轉動機構200可以包括轉動輪，砂帶300包覆轉動輪，并在轉動輪的帶動下轉動。此時，仿形塊130由于位于該裝置的最外側，砂帶300包覆仿形塊130的仿形面30，將該位置處的砂帶300形成與仿形面30相應的形狀。由此，可以簡便、快捷地實現針對不同型號的待打磨移動終端殼體的加工，有利于降低生產的設備成本，提高生產效率。

下面根據本發明的實施例，對該裝置的各個結構以及部件進行詳細說明：

根據本發明的實施例，仿形塊130上設置有仿形槽，仿形槽的內側壁構成仿形面30。砂帶300與仿形面30之間貼緊，進而在仿形面30處的砂帶300也具有仿形面30的形狀。在對待打磨移動終端殼體進行加工時，砂帶300在轉動機構200的帶動下轉動，可以去除CNC后的刀紋以及接刀痕，并得到與仿形面30形狀相符的移動終端殼體。

根據本發明的實施例，參考圖3，轉動機構200包括轉動輪210以及至少兩個從動輪220，仿形機構100設置在兩個從動輪220之間，砂帶300環繞轉動輪220、至少兩個從動輪220以及仿形塊130設置。由此，可以利用從動輪220，在砂帶300環繞的內部形成一定的空間，以便設置仿形機構100。由此，可以進一步提高該裝置的打磨效果。

根據本發明的實施例，從動輪220與仿形面30的距離可調。由于從動輪220具有限定砂帶300位置的作用，因此，在對不同型號的移動終端殼體的待打磨移動終端殼體進行打磨時，可以通過調節從動輪220的位置，調節仿形面30處砂帶300的位置。由此，可以簡便地利用該裝置，對不同型號的待打磨移動終端殼體進行加工。

根據本發明的實施例，從動輪220的數量不受特別限制，只要可以起到為仿形機構100支撐出足夠的空間即可。根據本發明的具體實施例，從動輪220可以為兩個，兩個從動輪220對稱地設置在仿形面30的兩側。由此，有利于使得仿形面30處的砂帶能夠在轉動輪210的帶動下，更加均勻地實現對待打磨移動終端殼體的打磨。

需要說明的是，兩個從動輪220以及仿形面30之間的對稱關系不受特別限定，只要能夠使得仿形面30處的砂帶300可以更加均勻地實現打磨加工即可。根據本發明的具體實施例，兩個從動轉輪220與仿形面30之間的距離可以相等。

根據本發明的具體實施例，仿形塊130可以設置在兩個從動輪220連線的一側，轉動輪210設置在兩個從動輪220連線的另一側。由此，有利于砂帶300在轉動輪210的帶動下更好地實現打磨加工。

根據本發明的實施例，參考圖4，該裝置進一步包括：輔助緊固輪230。輔助緊固輪230設置在砂帶300的外側。由此，可以進一步加強砂帶300的位置固定作用，有利于使砂帶300更加緊密地貼合在仿形面30上，以便提高利用該裝置進行打磨加工時的加工效果。

根據本發明的實施例，彈性組件120可以調節仿形塊130以及仿形塊固定件110之間的距離。由此，在針對不同厚度的待打磨移動終端殼體時，可以簡便地通過彈性組件120的調節，實現對不同尺寸(厚度)的待打磨移動終端殼體進行打磨加工。由此，可以節省繁瑣的加工參數調節操作，有利于提高生產效率。并且，也可以使得該裝置可以適用于加工多種型號的產品，進而可以節省生產成本。彈性組件120的具體類型不受特別限制，根據本發明的具體實施例，彈性組件120可以包括彈簧、彈性體以及可伸縮連接件的至少之一。

根據本發明的實施例，參考圖5，彈性組件120可以包括：第一彈簧組121和第二彈簧組122，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離，與第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離相等。由此，可以防止在對待打磨移動終端殼體進行打磨加工時，由于彈性組件120變形不均勻，造成仿形塊130與仿形塊固定件110之間出現傾斜，而影響加工打磨效果。

需要說明的是，在本發明中，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離與第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離，特指彈簧組(第一彈簧組121和第二彈簧組122)軸線與仿形面30中心的距離。需要說明的是，仿形面30的中心，可以為仿形面30的對稱中心，或者，為仿形面30邊緣輪廓線的中點。根據本發明的具體實施例，當仿形面30為圓弧形時，第一彈簧組121和仿形面30的中心之間的距離如圖6中h₁所示，第二彈簧組122和仿形面30的中心之間的距離如圖中h₂所示。

根據本發明的實施例，該裝置中砂帶300的具體類型、仿形面30的形狀、構成仿形塊130的材料的類型均不受特別限制，本領域技術人員可以根據待打磨的待打磨移動終端殼體的具體形狀以及材料進行選擇。只要能夠使得砂帶300通過轉動打磨，實現待打磨移動終端殼體表面車銑等痕跡的去除，并獲得形狀與仿形面30相適應的產品即可。

綜上所述，根據本發明實施例的裝置具有以下優點的至少之一：

(1)采用仿形機構實現異形(曲面)殼體的加工，避免采用機械手等裝置而造成生產設備成本的提高；

(2)該裝置結構簡單，進行打磨之前無需對該裝置進行繁瑣的參數設定；

(3)可以針對不同尺寸(厚度)的待打磨移動終端殼體進行打磨加工；

(4)在待加工的待打磨移動終端殼體的形狀改變時，僅需更換仿形塊即可實現不同形狀的產品的生產，有利于提高生產效率，降低生產成本。

在本發明的另一方面，本發明提出了一種利用前面所述的裝置打磨移動終端殼體的方法。根據本發明的實施例，參考圖7，該方法包括：將待打磨的移動終端殼體700與仿形機構相對設置，使移動終端殼體700的待打磨處(如圖中所示出的B端)與仿形塊相對應。利用電機600帶動轉動機構200轉動，以帶動砂帶300環繞仿形塊130轉動，以便對待加工的移動終端殼體700進行打磨。該方法具有操作簡單、適用性強、加工快捷等優點的至少之一。

根據本發明的實施例，在利用電機600帶動轉動機構200轉動之前，還可以進一步包括：根據待加工的移動終端殼體700的尺寸，通過彈性組件120，調節仿形塊130與仿形塊固定件110之間的距離。由此，可以進一步提高利用該裝置進行打磨的效果。

需要說明的是，在該方法中，砂帶300轉動的速度不受特別限制，本領域技術人員可以根據砂帶300的種類、待加工的移動終端殼體700的具體材料以及待加工的移動終端殼體700表面車銑痕跡的具體情況進行設置。

總的來說，利用該方法進行移動終端殼體的打磨具有以下優點的至少之一：

(1)采用仿形機構實現異形(曲面)殼體的加工，避免采用機械手等裝置而造成生產設備成本的提高；

(2)進行打磨之前無需對該裝置進行繁瑣的參數設定，有利于提高生產效率；

(3)可以針對不同尺寸(厚度)的待加工移動終端殼體進行打磨加工；

(4)在待加工移動終端殼體的形狀改變時，僅需更換仿形塊即可實現不同形狀的產品的生產，有利于提高生產效率，降低生產成本。

在本發明的又一方面，本發明提出了一種移動終端殼體。根據本發明的實施例，該移動終端殼體是利用前面所述的方法打磨形成的。由此，該移動終端殼體具有利用前面描述的方法獲得的移動終端殼體的全部特征以及優點，在此不再贅述。總的來說，該移動終端殼體具有生產成本較低等優點的至少之一。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。