本實用新型涉及一種智能控溫冷卻拉絲裝置，屬于電力電纜技術領域。

背景技術：

在110kV及以上的電力配電系統中，所使用到的電纜全部為單芯電纜，而電纜在安裝使用前必須通過冷卻才能安裝使用，在日常生活中，各種的電纜回收加工再利用，在加工過程中拉絲液在電纜拉絲的過程中主要對模具、線芯、及拉絲古輪進行潤滑、冷卻和清洗作用，拉絲液在工作時會產生一定的熱量，在進入循環利用的過程中，必須先進行冷卻，目前現有的拉絲液冷卻系統，都是將用過的拉絲液收集在一個容器中，讓它自然冷卻，這樣的方式不僅降溫速度慢，而且效率非常低，不能滿足現在社會生產力的需求。

技術實現要素：

本實用新型針對目前現有的拉絲液冷卻系統，都是將用過的拉絲液收集在一個容器中，讓它自然冷卻，這樣的方式不僅降溫速度慢，而且效率非常低，不能滿足現在社會生產力的需求問題，設計了一種智能控溫冷卻拉絲裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

該一種智能控溫冷卻拉絲裝置，其結構包括：冷卻箱、轉動軸、溫控攪拌桿、溫控器、電纜；冷卻箱為方形內空心箱體式結構，所述冷卻箱外圍兩側表面固定有轉動軸，所述轉動軸與冷卻箱外表面鉸軸連接，所述轉動軸和溫控攪拌桿內部空腔相通，所述溫控攪拌桿貫通冷卻箱內空心腔，所述溫控攪拌桿與轉動軸為行星架鏈接方式，溫控攪拌桿均勻的設在轉動軸內側邊緣，所述冷卻箱一側外表面安裝有溫控器，所述溫控器為方形結構，所述溫控器鑲嵌在冷卻箱外表面，所述溫控器上設有溫度控制裝置，所述電纜縱穿冷卻箱內空心腔。

所述冷卻箱由鋼板焊接而成。

所述溫控攪拌桿內設有冷卻液。

所述冷卻箱外表面轉動軸與內空心腔溫控攪拌桿可根據需要設置為2—8組。

所述溫控器上設定一個目標溫差值，通過溫控器上溫差值傳到溫控攪拌桿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1．本實用新型新穎獨特，使用過程溫控攪拌桿內設有冷卻液的冷卻機制，增快拉絲液冷卻速度，采用動力系統使溫控攪拌桿旋轉，可以增加液體流動速度，加快熱量散失，設有溫控器裝置能夠達到從外表面精確控制和感知溫度的目的。

2．本實用新型結構簡單，零部件工藝性好，材質價格低廉，制作成本低，應用性廣。

附圖說明

圖1為本實用新型整體剖視圖。

圖中：1冷卻箱、2轉動軸、3溫控攪拌桿、4溫控器、5電纜。

具體實施方式

如圖1所示：一種智能控溫冷卻拉絲裝置，其結構包括：冷卻箱1、轉動軸2、溫控攪拌桿3、溫控器4、電纜5；冷卻箱1為方形內空心箱體式結構，所述冷卻箱1外圍兩側表面固定有轉動軸2，所述轉動軸2與冷卻箱2外表面鉸軸連接，所述轉動軸2和溫控攪拌桿3內部空腔相通，所述溫控攪拌桿3貫通冷卻箱1內空心腔，所述溫控攪拌桿3與轉動軸2為行星架鏈接方式，溫控攪拌桿3均勻的設在轉動軸2內側邊緣，所述冷卻箱1一側外表面安裝有溫控器4，所述溫控器4為方形結構，所述溫控器4鑲嵌在冷卻箱1外表面，所述溫控器4上設有溫度控制裝置，所述電纜5縱穿冷卻箱1內空心腔；所述冷卻箱1由鋼板焊接而成；所述溫控攪拌桿3內設有冷卻液；所述冷卻箱1外表面轉動軸2與內空心腔溫控攪拌桿3可根據需要設置為2—8組；所述溫控器4上設定一個目標溫差值，通過溫控器4上溫差值傳到溫控攪拌桿3。

本實施例所描述的一種智能控溫冷卻拉絲裝置，使用時將電纜5穿過冷卻箱1，根據溫控器4上設定的溫差值傳到溫控攪拌桿3，溫控攪拌桿3采用動力在轉動軸2的帶動下，當高于溫控器4上設定的溫差時，溫控攪拌桿3高速旋轉，當溫度達到溫控器4上中間溫差值時溫控攪拌桿3可低速旋轉，以達到控制溫度且冷卻速度快的目的，本實用新型新穎獨特，使用過程溫控攪拌桿3內設有冷卻液的冷卻機制，增快拉絲液冷卻速度，采用動力系統使溫控攪拌桿3旋轉，可以增加液體流動速度，加快熱量散失，設有溫控器4裝置能夠達到從外表面精確控制和感知溫度的目的，本實用新型結構簡單，零部件工藝性好，材質價格低廉，制作成本低，應用性廣。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的范圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在實用新型的保護范圍之內。