本實用新型涉及齒輪加工領域，具體涉及一種圓弧錐齒輪齒面磨粒拋光夾具。

背景技術：

錐齒輪廣泛應用于航空航天、汽車、機床和其他工程機械中，提高錐齒輪的齒面精度可降低錐齒輪傳動中的振動與噪聲，同時可提高錐齒輪的嚙合精度和使用壽命。磨齒一般作為錐齒輪齒面的最終精密加工方法，可有效改善錐齒輪齒面精度，但磨齒機價格高昂，磨齒后齒面硬化層不均勻，齒面產生殘余拉應力，還可能產生磨削裂紋和燒傷，影響輪齒疲勞強度和使用壽命。另外，世界各著名錐齒輪生產公司對自己的磨齒技術非常保密，公開介紹磨齒技術和經驗的文獻較少，若想提高我國精密錐齒輪制造技術，則需要在錐齒輪制造方面不斷進行自主創新和研究。

磨粒流拋光技術是一種新型的表面拋光技術，主要是應用磨料中的磨粒來作為切削刀具，通過其尖銳的棱角反復切削工件表面，從而達到對工件表面的拋光和去毛刺的效果。磨粒流拋光技術適用于各種通道以及結構化表面，且磨粒流拋光工件時所產生加工溫度低于傳統的磨削拋光溫度，因此可在一定程度上降低磨削燒傷，使得拋光后工件表面質量均勻，所以可以應用磨粒流拋光技術對錐齒輪的齒面進行拋光研磨，但是對于錐齒輪的磨粒流拋光尚無適用的夾具。

技術實現要素：

本實用新型意在提供圓弧錐齒輪齒面磨粒拋光夾具，以便于對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒流拋光。

為達到上述目的，本實用新型的基礎技術方案如下：圓弧錐齒輪齒面磨粒拋光夾具，包括底座、罩蓋和料筒，所述底座和罩蓋為外形大小相同的兩個矩形體，所述底座上端的一側和罩蓋下端的一側轉動連接，底座和罩蓋遠離轉動連接點的一側通過鎖扣扣合連接；所述罩蓋頂端的中部設有料孔，罩蓋的底部向上凹陷形成錐形的料斗，料斗的頂端與所述料孔的底端連通；所述底座頂端的中部設有料槽，料槽的中部設有安裝臺，安裝臺的中部設有安裝孔，安裝孔與料孔同軸設置，安裝臺的底部設有連通安裝孔和料槽的流道；所述料筒位于料孔內，料筒外壁與料孔側壁之間間隙配合。

本方案的原理及優點是：實際應用時，打開鎖扣轉動罩蓋使罩蓋和底座分離，將需要進行齒面拋光的圓弧錐齒輪放置在底座內部的安裝臺上，圓弧錐齒輪的軸孔與安裝臺上安裝孔同軸，圓弧錐齒輪的錐齒面朝向罩蓋設置，然后扣合罩蓋，將料筒插入料孔，料筒的底端與圓弧錐齒輪的頂端相抵，料筒與圓弧錐齒輪的軸孔同軸，裝夾簡單、方便、快捷。通過鎖扣扣合罩蓋和底座后，圓弧錐齒輪在料斗和料槽形成的空腔中，圓弧錐齒輪的底部與安裝臺的頂部相抵，圓弧錐齒輪的錐齒面伸入到料斗中。向料筒中持續注入磨粒流，磨粒流先后通過料筒、圓弧錐齒輪的軸孔、安裝孔、流道和料槽，最后從料筒與料孔之間的間隙流出，在此過程中能夠對圓弧錐齒輪的軸孔、齒面和齒槽均進行磨粒拋光。罩蓋上設置錐形的料斗與圓弧錐齒輪的錐齒面更加貼合，設置間隙配合料孔和料筒，僅通過一個料孔即可完成磨粒流的進料和出料，且兩者之間互不影響，夾具整體內部封閉形成回路，能有效對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒拋光；底座內設置安裝臺便于放置圓弧錐齒輪，設置安裝孔在形成磨粒流回路的同時還便于帶有軸肩的圓弧錐齒輪的安裝定位；設置連通料槽和安裝孔的流道使夾具內部由料筒、圓弧錐齒輪軸孔、安裝孔形成的進料道和由料槽、圓弧錐齒輪錐齒面與料斗之間的間隙、料筒與料孔之間的間隙形成的出料道連通形成分隔開的磨粒流道，能有效對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒流拋光。

綜上，本方案適用于對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒流拋光，裝夾操作簡單、方便快捷，對圓弧錐齒輪的齒面進行拋光打磨更方便。

優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述底座和罩蓋通過合頁轉動連接。合頁為常用的轉動連接件，獲取方便，成本低廉，使夾具的成本更低。

優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述安裝臺的形狀為圓形，安裝臺頂端的側壁周向延展形成安裝盤。這樣設置增大錐齒輪與安裝臺的接觸面積，使錐齒輪不易從安裝臺上掉落。

優選方案三，作為優選方案二的一種改進，所述安裝臺和底座一體成型。這樣設置使得安裝臺和底座的整體性更好，磨粒流不會被擠壓進入安裝臺和底座之間的縫隙中，拋光過程中安裝臺不會移動，夾具的穩定性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中罩蓋和底座的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中料筒的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：罩蓋1、料斗11、料孔12、底座2、安裝臺3、安裝孔31、流道32、鎖扣4、合頁5、料筒6。

實施例基本如附圖1、圖2所示：圓弧錐齒輪齒面磨粒拋光夾具，包括底座2、罩蓋1和料筒6，所述底座2和罩蓋1為外形大小相同的兩個矩形體，所述底座2上端的一側和罩蓋1下端的一側通過合頁5轉動連接，底座2和罩蓋1遠離合頁5的一側通過鎖扣4扣合連接；所述罩蓋1頂端的中部設有料孔12，罩蓋1的底部向上凹陷形成錐形的料斗11，料斗11的頂端與所述料孔12的底端連通；所述底座2頂端的中部設有料槽，料槽的中部設有與底座2一體成型的圓形的安裝臺3，安裝臺3頂端的側壁周向延展形成安裝盤，安裝臺3的中部設有安裝孔31，安裝孔31與料孔12同軸設置，安裝臺3的底部設有連通安裝孔31和料槽的流道32；所述料筒6位于料孔12內，料筒6外壁與料孔12側壁之間間隙配合。

本實施例中，實際應用時，打開鎖扣4轉動罩蓋1使罩蓋1和底座2分離，將需要進行齒面拋光的圓弧錐齒輪放置在底座2內部的安裝臺3或安裝盤上，設置安裝盤增大錐齒輪與安裝臺3的接觸面積，使錐齒輪不易從安裝臺3上掉落；圓弧錐齒輪的軸孔與安裝臺3上安裝孔31同軸，圓弧錐齒輪的錐齒面朝向罩蓋1設置，然后扣合罩蓋1，將料筒6插入料孔12，料筒6的底端與圓弧錐齒輪的頂端相抵，料筒6與圓弧錐齒輪的軸孔同軸，裝夾簡單、方便、快捷。通過鎖扣4扣合罩蓋1和底座2后，圓弧錐齒輪在料斗11和料槽形成的空腔中，圓弧錐齒輪的底部與安裝臺3的頂部相抵，圓弧錐齒輪的錐齒面伸入到料斗11中。向料筒6中持續注入磨粒流，磨粒流先后通過料筒6、圓弧錐齒輪的軸孔、安裝孔31、流道32和料槽，最后從料筒6與料孔12之間的間隙流出，在此過程中能夠對圓弧錐齒輪的軸孔、齒面和齒槽均進行磨粒拋光。罩蓋1上設置錐形的料斗11與圓弧錐齒輪的錐齒面更加貼合，設置間隙配合料孔12和料筒6，僅通過一個料孔12即可完成磨粒流的進料和出料，且兩者之間互不影響，夾具整體內部封閉形成回路，能有效對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒拋光；底座2內設置安裝臺3便于放置圓弧錐齒輪，設置安裝孔31在形成磨粒流回路的同時還便于帶有軸肩的圓弧錐齒輪的安裝定位；設置連通料槽和安裝孔31的流道32使夾具內部由料筒6、圓弧錐齒輪軸孔、安裝孔31形成的進料道和由料槽、圓弧錐齒輪錐齒面與料斗11之間的間隙、料筒6與料孔12之間的間隙形成的出料道連通形成分隔開的磨粒流道32，能有效對圓弧錐齒輪的齒面進行磨粒流拋光。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。