本實用新型涉及鉆床定位取中打孔輔助工裝。

背景技術：

由于打孔機很難固定鋁托架，導致打孔時會出現被鉆頭帶歪的情況，無法在定位處打孔，導致鋁托架附帶螺絲很難固定的情況，鋁托架由于無法固定，出現了打偏現象，為了固定螺絲只能重新打孔，造成了孔大，精度低，同時以往在鉆床上安裝定位工裝，雖然保證了精度要求，但定位工裝無法移動，這樣不僅費時，也滿足不了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供了通過把橫向固定板與縱向固定板呈垂直狀態的固定，然后和手搖固定板共同夾緊工件，保證了產品加工精度的鉆床定位取中打孔輔助工裝。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

鉆床定位取中打孔輔助工裝，包括工作臺、立柱、T型螺絲，所述工作臺配合安裝在立柱的側面上，所述立柱固結在底座上，所述立柱的側面頂端配合連接著主軸箱，所述主軸箱處在工作臺的上方，所述工作臺的工作面上安裝有橫向固定板與縱向固定板，所述橫向固定板與縱向固定板通過所述T型螺絲配合連接在工作臺的工作面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺的工作面邊緣固結有螺母，所述螺母內配合套接有搖桿，所述搖桿的一側端面上配合連接有手搖固定板。

作為本實用新型的進一步改進，所述手搖固定板與橫向固定板之間具有一定的間距，所述手搖固定板處于縱向固定板的一側內。

作為本實用新型的進一步改進，所述搖桿的表面上形成有螺紋，所述搖桿與螺母呈配合轉動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述主軸箱上配合安裝有鉆頭，所述鉆頭處在所述手搖固定板與橫向固定板的間距內。

作為本實用新型的進一步改進，所述橫向固定板為并排的兩個且在同一軸線上，所述橫向固定板與縱向固定板呈垂直狀態。

有益效果：本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

本實用新型鉆床定位取中打孔輔助工裝通過把工作臺上的橫向固定板與縱向固定板呈垂直狀態的固定，然后和手搖固定板配合作用，共同組成了打孔輔助工裝，在加工產品時，可準確的在定位處打孔，防止出現被鉆頭帶歪，造成加工孔大、精度低，提高了產品的生產效率，也降低了產品的生產成本。

附圖說明

圖1為鉆床定位取中打孔輔助工裝的主視圖。

圖2為工作臺的俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1、2，鉆床定位取中打孔輔助工裝，包括工作臺1、立柱2、T型螺絲7，工作臺1配合安裝在立柱2的側面上，工作臺1自帶前后移動功能，通過數控控制可定位加工尺寸，立柱2固結在底座3上，工作臺1的工作面上安裝有橫向固定板5與縱向固定板6，橫向固定板5與縱向固定板6通過T型螺絲7配合連接在工作臺1的工作面上，具體地，橫向固定板5為并排的兩個且在同一軸線上，橫向固定板5與縱向固定板6呈垂直狀態，產品放置在橫向固定板5與縱向固定板6內，可限制產品的兩個自由度，提高了產品的穩定性，工作臺1的工作面邊緣固結有螺母10，螺母10內配合套接有搖桿9，作為優選，搖桿9的表面上形成有螺紋，搖桿9與螺母10呈配合轉動連接，搖桿9的一側端面上配合連接有手搖固定板8，手搖固定板8與橫向固定板5之間具有一定的間距，手搖固定板8處于縱向固定板6的一側內，通過手動操作搖桿9，帶動手搖固定板8向橫向固定板5移動，這樣通過手搖固定板8的移動可夾緊產品，使產品與工作臺1成為固定的整體，防止產品在加工過程中出現晃動，這樣可準確的在定位處打孔，避免出現被鉆頭帶歪，造成加工孔大、精度低。

立柱2的側面頂端配合連接著主軸箱4，主軸箱4處在工作臺1的上方，主軸箱4上配合安裝有鉆頭11，鉆頭11處在手搖固定板8與橫向固定板5的間距內，通過工作臺1的自帶前后移動功能，鉆頭11只需確定正確的加工轉速，可滿足產品的定位加工精度和光潔度，保證了產品質量，同時也提高了產品的生產效率。

綜上所述，本實用新型鉆床定位取中打孔輔助工裝通過把工作臺上的橫向固定板與縱向固定板呈垂直狀態的固定，然后和手搖固定板配合作用，共同組成了打孔輔助工裝，在加工產品時，可準確的在定位處打孔，防止出現被鉆頭帶歪，造成加工孔大、精度低，提高了產品的生產效率，也降低了產品的生產成本。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。