容器壓縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種容器壓縮裝置，裝置包括箱體，箱體的投料口下方的左右兩側分別安裝有擠壓板和撥輪組，經投料口投入的容器通過擠壓板和撥輪組的共同撥打擠壓作用而進行初步壓縮變形；擠壓板的下方安裝有下壓縮刀輪組，撥輪組的下方安裝有上壓縮刀輪組，經擠壓通道擠壓后的容器經擠壓板、上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組形成的嚙合部。采用本實用新型提供的容器壓縮裝置，可對容器進行有效可靠的壓縮，并且，對容器掉落姿態沒有要求，可實現不同姿態落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強的優點。還具有結構小的優點，可方便安裝于容器回收機具之中，適用性強。
【專利說明】
容器壓縮裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于容器壓縮技術領域，具體涉及一種容器壓縮裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的高速發展，生產和生活中產生的廢棄容器數量也越來越多，例如，各種飲料瓶和易拉罐等，有效的回收各種廢棄容器，不僅可以減輕環境壓力，還可以有效節約自然資源，降低能源消耗，帶來很好的生態、經濟和社會效益。
[0003]現有廢棄容器回收機中，需要安裝壓縮機對回收的容器進行壓縮處理，從而減少容器占用空間，提高回收機存瓶能力。
[0004]然而，在實現本實用新型的過程中，實用新型人發現，現有的用于容器回收機的壓縮機，主要具有以下不足:
[0005](I)對容器掉落姿態有較嚴格的要求，通常需要容器呈水平狀態進入壓縮機中，才能夠對容器進行壓縮處理，因此，壓縮機的可靠性和使用靈活性較低；
[0006](2)現有壓縮機的結構尺寸較大，會占用較大的空間，從而加大了容器回收機的整體體積，需要占用較大場地安裝使用。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種容器壓縮裝置，可有效解決上述問題。
[0008]本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]本實用新型提供一種容器壓縮裝置，包括箱體(I)，所述箱體(I)的頂部開設有投料口(2)，所述投料口(2)下方的左右兩側分別安裝有擠壓板(3)和撥輪組(4)，所述擠壓板
(3)和所述撥輪組(4)之間的間隙形成擠壓通道，經投料口(2)投入的容器通過所述擠壓板
(3)和所述撥輪組(4)的共同撥打擠壓作用而進行初步壓縮變形;所述擠壓板(3)的下方安裝有下壓縮刀輪組(5)，所述撥輪組(4)的下方安裝有上壓縮刀輪組(6)，并且，所述上壓縮刀輪組(6)的頂部高于所述擠壓板(3)的底部，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組
(5)嚙合且相對轉動，經擠壓通道擠壓后的容器經所述擠壓板(3)、所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的共同擠壓切割作用而被壓入到所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)形成的嚙合部，通過嚙合部對所述容器進行壓縮切割，同時，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的相對轉動會帶動壓縮切割后的容器通過嚙合部，而從設置于所述嚙合部下方的排料口(7)排出。
[0010]優選的，所述箱體(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撐軸(1-3)、前外圍板(1-4)和后蓋板(1-5)；
[0011]所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右對稱設置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之間安裝若干個所述定位支撐軸(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)鎖緊連接固定;所述前外圍板(1-4)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前側，所述后蓋板(1-5)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后側，從而形成四周包圍、上下端分別開設投料口和排料口的箱體結構。
[0012]優選的，在所述前外圍板(1-4)的內側以及所述后蓋板(1-5)的內側還分別安裝有前襯板(1-6)和后襯板(1-7);所述前襯板(1-6)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后襯板(1-7)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前襯板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后襯板(1-7)和所述左端板(1-1)之間圍成壓縮腔體。
[0013]優選的，所述擠壓板(3)安裝于所述后襯板(1-7)的內側，所述擠壓板(3)的擠壓面為向內傾斜的斜面;所述撥輪組(4)安裝于所述前襯板(1-6)的內側。
[0014]優選的，所述撥輪組(4)包括撥輪中心軸(4-1)，所述撥輪中心軸(4-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述撥輪中心軸(4-1)套設有若干個撥片(4-2)，相鄰撥片(4-2)之間通過撥輪定位環(4-3)形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個撥片(4-2)的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。
[0015]優選的，所述上壓縮刀輪組(6)包括上中心軸(6-1)，所述上中心軸(6-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心軸(6-1)套設有若干個上刀片(6-2)，相鄰上刀片(6-2)之間通過上定位環(6-3)形成一定的間隔；
[0016]所述下壓縮刀輪組(5)包括下中心軸(5-1)，所述下中心軸(5-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心軸(5-1)套設有若干個下刀片(5-2)，相鄰下刀片(5-2)之間通過下定位環(5-3)形成一定的間隔；
[0017]其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角;所述上壓縮刀輪組(6)的上刀片(6-2)置于所述下壓縮刀輪組(5)的相鄰兩個下刀片(5-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個下刀片(5-2)之間的下定位環(5-3)的外表面具有一定間隙；所述下壓縮刀輪組(5)的下刀片(5-2)置于所述上壓縮刀輪組(6)的相鄰兩個上刀片(6-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個上刀片(6-2)之間的上定位環(6-3)的外表面具有一定間隙，從而形成嚙合部;并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相鄰兩個上刀片(6-2)之間的間隔。
[0018]優選的，還包括前分離撥片組(6-4)和后分離撥片組(5-4);
[0019]所述前分離撥片組(6-4)固定安裝于所述上壓縮刀輪組(6)的外側，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于所述前分離撥片安裝板上的若干個前分離板;各個所述前分離板置于相鄰上刀片(6-2)之間，且與相鄰上刀片(6-2)之間的上定位環(6-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環表面的容器；
[0020]所述后分離撥片組(5-4)固定安裝于所述下壓縮刀輪組(5)的外側，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于所述后分離撥片安裝板上的若干個后分離板;各個所述后分離板置于相鄰下刀片(5-2)之間，且與相鄰下刀片(5-2)之間的下定位環(5-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環表面的容器。
[0021 ] 優選的，還包括驅動機構(8);所述驅動機構包括驅動電機、主動齒輪(8-1)、撥輪齒輪(8_2)、上壓縮刀輪齒輪(8_3)和下壓縮刀輪齒輪(8_4)；
[0022]其中，所述撥輪齒輪(8-2)固定套設于撥輪組(4)的中心軸端部;所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)固定套設于上壓縮刀輪組的中心軸端部;所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)固定套設于下壓縮刀輪組的中心軸端部；
[0023]所述驅動電機的輸出端固定套設所述主動齒輪(8-1)，當所述驅動電機轉動時，帶動所述主動齒輪(8-1)同步轉動;所述主動齒輪(8-1)同時與所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)嚙合，當所述主動齒輪(8-1)轉動時，帶動所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)進行同方向轉動;又由于所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)和所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)嚙合，當所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)轉動時，帶動所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)進行反向相向轉動。
[0024]優選的，還包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩設于所述投料口(2)的上方。
[0025]本實用新型提供的容器壓縮裝置具有以下優點:
[0026]采用本實用新型提供的容器壓縮裝置，可對容器進行有效可靠的壓縮，并且，對容器掉落姿態沒有要求，可實現不同姿態落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強的優點。另外，還具有結構小的優點，可方便安裝于容器回收機具之中，適用性強。
【附圖說明】

[0027]圖1為本實用新型提供的容器壓縮裝置的外部結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型提供的容器壓縮裝置的側部剖視圖；
[0029]圖3為本實用新型提供的容器壓縮裝置的分解爆炸圖；
[0030]圖4為本實用新型提供的撥輪組的結構示意圖；
[0031]圖5為圖4的側面結構示意圖；
[0032]圖6為本實用新型提供的上壓縮刀輪組的結構示意圖；
[0033]圖7為圖6的側面結構示意圖；
[0034]圖8為本實用新型提供的下壓縮刀輪組的結構示意圖；
[0035]圖9為圖8的側面結構不意圖；
[0036]圖10為本實用新型提供的上下壓縮刀輪組和對應的分離撥片組的布置關系示意圖；
[0037]圖11為本實用新型提供的上下壓縮刀輪組、對應的分離撥片組以及撥輪組的布置關系不意圖；
[0038]圖12為本實用新型提供的驅動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0040]本實用新型提供一種容器壓縮裝置，適用于對各類容器進行壓縮處理，包括但不限于塑料材質容器、各類鐵材質容器以及各類鋁材質容器，例如，各類飲料瓶和各類易拉罐等。采用本實用新型提供的容器壓縮裝置，可對容器進行有效可靠的壓縮，并且，對容器掉落姿態沒有要求，可實現不同姿態落瓶的壓縮，因此，具有使用可靠性高以及使用靈活性強的優點。另外，還具有結構小的優點，可方便安裝于容器回收機具之中，適用性強。
[0041]參考圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的容器壓縮裝置，包括箱體I，箱體I的頂部開設有投料口 2，投料口 2下方的左右兩側分別安裝有擠壓板3和撥輪組4，擠壓板3和撥輪組4之間的間隙形成擠壓通道，經投料口 2投入的容器通過擠壓板3和撥輪組4的共同撥打擠壓作用而進行初步壓縮變形;擠壓板3的下方安裝有下壓縮刀輪組5，撥輪組4的下方安裝有上壓縮刀輪組6，并且，上壓縮刀輪組6的頂部高于擠壓板3的底部，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5嚙合且相對轉動，經擠壓通道擠壓后的容器經擠壓板3、上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5形成的嚙合部，通過嚙合部對容器進行壓縮切割，同時，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的相對轉動會帶動壓縮切割后的容器通過嚙合部，而從設置于嚙合部下方的排料口 7排出。
[0042]采用上述容器壓縮裝置進行容器壓縮的方法，包括以下步驟:
[0043]步驟I，當檢測到有容器通過投料口2向箱體內部投入時，向驅動機構發送啟動指令，驅動機構運轉，從而帶動撥輪組4轉動，帶動上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5進行相對轉動；
[0044]步驟2，在容器下落過程中，撥輪組4撥打容器，并將容器擠壓到擠壓板3，通過撥輪組4和擠壓板3的共同撥打擠壓作用，從而使容器初步壓縮變形；
[0045]步驟3，然后，撥輪組4將初步壓縮變形的容器向下壓送，經擠壓板3、上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的共同擠壓切割作用而被壓入到上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5形成的嚙合部，通過嚙合部對容器進行進一步壓縮切割，同時，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5的相對轉動會帶動壓縮切割后的容器通過嚙合部，而最終從設置于嚙合部下方的排料口 7排出。
[0046]實際應用中，撥輪組轉動方向為將容器撥打到對面的擠壓板上的轉動方向，上壓縮刀輪組6和下壓縮刀輪組5只要實現相對轉動即可，為更進一步的理解本實用新型，下面針對附圖所示結構，描述一種更為具體的容器壓縮過程示例:
[0047]參考圖2，壓縮裝置工作時，撥輪組逆時針轉動，將以不同姿態進入壓縮裝置內的容器擠壓到擠壓板上，在擠壓板和撥輪組的共同作用下，使容器進行初步變形壓縮，從而便于下方的上下壓縮刀輪組順利帶進容器并進行壓縮。此處擠壓板的作用是:為撥輪組提供對容器的限制約束，促進容器順利壓縮。
[0048]上壓縮刀輪組逆時針轉動，下壓縮刀輪組順時針運動，并且，上壓縮刀輪組的頂部高于擠壓板3的底部，因此，上壓縮刀輪組、擠壓板和下壓縮刀輪組之間形成一個三角形區域的壓縮空間，擠壓板此處能夠為上下壓縮刀輪組提供對容器的限制約束，所以，在上壓縮刀輪組、擠壓板和下壓縮刀輪組的共同作用下，經初步壓縮的容器被壓送入上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組形成的嚙合部，通過嚙合部對容器進行二鎰壓縮切割，完成對容器的壓縮處理。
[0049]本實用新型中，由于擠壓板和撥輪組的設計，可以使用小直徑的壓縮刀輪組，即實現對不同尺寸和不同姿態投入的容器進行可靠壓縮處理，所以，本實用新型具有尺寸小、結構輕以及壓縮可靠性高的優點。
[0050]基于上述壓縮裝置的構思，下面介紹各主要部件的結構示例，需要強調的下，下面介紹的具體結構，僅為一種優選實現方案，并不用于對本實用新型進行限制:
[0051](I)箱體
[0052]參考圖3，箱體I包括左端板1-1、右端板1-2、定位支撐軸1-3、前外圍板1-4和后蓋板 1-5;
[0053]左端板1-1和右端板1-2左右對稱設置，在左端板1-1和右端板1-2之間安裝若干個定位支撐軸1-3，附圖中共使用3個定位支撐軸，使左端板1-1和右端板1-2鎖緊連接固定并保持一定的精度;前外圍板1-4安裝于左端板1-1和右端板1-2的前側，后蓋板1-5安裝于左端板1-1和右端板1-2的后側，從而形成四周包圍、上下端分別開設投料口和排料口的箱體結構。
[0054]在前外圍板1-4的內側以及后蓋板1-5的內側還分別安裝有前襯板1-6和后襯板1-7;前襯板1-6的左右兩端分別固定于左端板1-1和右端板1-2，后襯板1-7的左右兩端分別固定于左端板1-1和右端板1-2，使前襯板1-6、右端板1-2、后襯板1-7和左端板1-1之間圍成壓縮腔體。
[0055]通過安裝前后襯板，為整個機構組成強度可靠的壓縮空間。而在外部設置的前外圍板和后蓋板，主要起到防護作用。
[0056](2)擠壓板和撥輪組
[0057]擠壓板3安裝于后襯板1-7的內側，擠壓板3的擠壓面為向內傾斜的斜面;撥輪組4安裝于前襯板1-6的內側。使擠壓板和撥輪組位于投料通道相對的兩側，并且，實際應用中，撥輪組略高于擠壓板，從而實現將投入的容器撥到擠壓板表面的作用。
[0058]參考圖4和圖5，為撥輪組的結構示意圖，撥輪組4包括撥輪中心軸4-1，撥輪中心軸
4-1水平設置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;撥輪中心軸4-1套設有若干個撥片4-2，相鄰撥片4-2之間通過撥輪定位環4-3形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個撥片4-2的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。
[0059]在圖4和圖5中，撥輪組共安裝有6個撥片，6個撥片每片相位差20度，從而創造局部容瓶空間，更加有利于容器與擠壓板擠壓變形，隨撥輪組轉動逐步擠壓容器至下一級的壓縮刀輪組。
[0060](3)上壓縮刀輪組和下壓縮刀輪組
[0061]參考圖6和圖7，為上壓縮刀輪組的結構示意圖，上壓縮刀輪組6包括上中心軸6-1，上中心軸6-1水平設置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;上中心軸6-1套設有若干個上刀片6-2，相鄰上刀片6-2之間通過上定位環6-3形成一定的間隔；
[0062]參考圖8和圖9，為下壓縮刀輪組的結構示意圖，下壓縮刀輪組5包括下中心軸5-1，下中心軸5-1水平設置，其左右兩端分別裝配到左端板1-1和右端板1-2;下中心軸5-1套設有若干個下刀片5-2，相鄰下刀片5-2之間通過下定位環5-3形成一定的間隔；
[0063]其中，上刀片6-2和下刀片5-2均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角，便于將容器勾住并卷入刀組中實現壓縮;參考圖10和圖11，可顯示出上下壓縮刀輪組嚙合狀態，上壓縮刀輪組6的上刀片6-2置于下壓縮刀輪組5的相鄰兩個下刀片5-2之間的間隔中，但與相鄰兩個下刀片
5-2之間的下定位環5-3的外表面具有一定間隙；下壓縮刀輪組5的下刀片5-2置于上壓縮刀輪組6的相鄰兩個上刀片6-2之間的間隔中，但與相鄰兩個上刀片6-2之間的上定位環6-3的外表面具有一定間隙從而形成嚙合部；并且，下刀片5-2的厚度小于相鄰兩個上刀片6-2之間的間隔。采用上述設計，可使上下壓縮刀輪組相互咬合時，刀片之間能產生間隙防止摩擦。
[0064]另外，參考圖10和圖11，還包括前分離撥片組6-4和后分離撥片組5-4;
[0065]前分離撥片組6-4固定安裝于上壓縮刀輪組6的外側，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于前分離撥片安裝板上的若干個前分離板;各個前分離板置于相鄰上刀片6-2之間，且與相鄰上刀片6-2之間的上定位環6-3的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環表面的容器；
[0066]后分離撥片組5-4固定安裝于下壓縮刀輪組5的外側，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于后分離撥片安裝板上的若干個后分離板;各個后分離板置于相鄰下刀片5-2之間，且與相鄰下刀片5-2之間的下定位環5-3的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環表面的容器。
[0067]通過安裝前后分離撥片組，可刮掉壓扁后粘在刀輪上的容器，實現容器和壓縮刀輪組的分離。
[0068](4)驅動機構
[0069]還包括驅動機構8;驅動機構可采用鏈傳動或帶傳動方式，實現對撥輪齒輪8-2、上壓縮刀輪齒輪8-3和下壓縮刀輪齒輪8-4的驅動。下面介紹一種具體通過鏈傳動機構實現的驅動機構。
[0070]參考圖12，為驅動機構的結構示意圖，驅動機構包括驅動電機、主動齒輪8-1、撥輪齒輪8_2、上壓縮刀輪齒輪8_3和下壓縮刀輪齒輪8_4;
[0071 ]其中，撥輪齒輪8-2固定套設于撥輪組4的中心軸端部;上壓縮刀輪齒輪8-3固定套設于上壓縮刀輪組的中心軸端部；下壓縮刀輪齒輪8-4固定套設于下壓縮刀輪組的中心軸端部；
[0072]驅動電機的輸出端固定套設主動齒輪8-1，當驅動電機轉動時，帶動主動齒輪8-1同步轉動;主動齒輪8-1同時與撥輪齒輪8-2和上壓縮刀輪齒輪8-3嚙合，當主動齒輪8-1轉動時，帶動撥輪齒輪8-2和上壓縮刀輪齒輪8-3進行同方向轉動;又由于上壓縮刀輪齒輪8-3和下壓縮刀輪齒輪8-4嚙合，當上壓縮刀輪齒輪8-3轉動時，帶動下壓縮刀輪齒輪8-4進行反向相向轉動。
[0073]當然，實際應用中，可在齒輪外部安裝有變速機構罩，變速機構罩可以保護齒輪，為齒輪提供良好工作環境，延長齒輪使用壽命，防止操作人員被齒輪傷害。
[0074](5)防跳瓶罩
[0075]防跳瓶罩為壓縮機構的一種輔助件，防跳瓶罩9罩設于投料口2的上方。
[0076]在實際使用中發現，有時候投入壓縮機的容器會因自身彈性彈出壓縮機外，因此，為了避免此類現象，將壓縮機投料口周圍用外罩罩住，使彈出的容器能夠再次回到壓縮機中，減少投瓶次數，提高壓縮機構的壓縮效率。
[0077]由此可見，本實用新型提供的容器壓縮裝置，利用撥輪組和擠壓板對容器進行初步壓縮處理，可以有效可靠地將各類姿態的容器壓送入上下壓縮刀輪組，通過上下壓縮刀輪組對容器進行充分壓縮處理。由于前端安裝有撥輪組和擠壓板，只需采用小直徑的上下壓縮刀輪組既可實現對容器高效壓縮，從而使整個壓縮機尺寸大大減小，可以方便的安裝在容器回收機中，具有較強的適應性和。
[0078]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種容器壓縮裝置，其特征在于，包括箱體(I)，所述箱體(I)的頂部開設有投料口(2)，所述投料口(2)下方的左右兩側分別安裝有擠壓板(3)和撥輪組(4)，所述擠壓板(3)和所述撥輪組(4)之間的間隙形成擠壓通道，經投料口(2)投入的容器通過所述擠壓板(3)和所述撥輪組(4)的共同撥打擠壓作用而進行初步壓縮變形;所述擠壓板(3)的下方安裝有下壓縮刀輪組(5)，所述撥輪組(4)的下方安裝有上壓縮刀輪組(6)，并且，所述上壓縮刀輪組(6)的頂部高于所述擠壓板(3)的底部，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)嚙合且相對轉動，經擠壓通道擠壓后的容器經所述擠壓板(3)、所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的共同擠壓切割作用而被壓入到所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)形成的嚙合部，通過嚙合部對所述容器進行壓縮切割，同時，所述上壓縮刀輪組(6)和所述下壓縮刀輪組(5)的相對轉動會帶動壓縮切割后的容器通過嚙合部，而從設置于所述嚙合部下方的排料口(7)排出。2.根據權利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述箱體(I)包括左端板(1-1)、右端板(1-2)、定位支撐軸(1-3)、前外圍板(1-4)和后蓋板(1-5); 所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)左右對稱設置，在所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)之間安裝若干個所述定位支撐軸(1-3)，使所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)鎖緊連接固定;所述前外圍板(1-4)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的前側，所述后蓋板(1-5)安裝于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)的后側，從而形成四周包圍、上下端分別開設投料口和排料口的箱體結構。3.根據權利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，在所述前外圍板(1-4)的內側以及所述后蓋板(1-5)的內側還分別安裝有前襯板(1-6)和后襯板(1-7);所述前襯板(1-6)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，所述后襯板(1-7)的左右兩端分別固定于所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2)，使所述前襯板(1-6)、所述右端板(1-2)、所述后襯板(1-7)和所述左端板(1-1)之間圍成壓縮腔體。4.根據權利要求3所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述擠壓板(3)安裝于所述后襯板(1-7)的內側，所述擠壓板(3)的擠壓面為向內傾斜的斜面;所述撥輪組(4)安裝于所述前襯板(1-6)的內側。5.根據權利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述撥輪組(4)包括撥輪中心軸(4-1)，所述撥輪中心軸(4-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述撥輪中心軸(4-1)套設有若干個撥片(4-2)，相鄰撥片(4-2)之間通過撥輪定位環(4-3)形成一定的間隔；另外，按軸向方向，各個撥片(4-2)的相位逐漸增大，使撥輪組的撥輪之間形成局部容器容納空間。6.根據權利要求2所述的容器壓縮裝置，其特征在于，所述上壓縮刀輪組(6)包括上中心軸(6-1)，所述上中心軸(6-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述上中心軸(6-1)套設有若干個上刀片(6-2)，相鄰上刀片(6-2)之間通過上定位環(6-3)形成一定的間隔； 所述下壓縮刀輪組(5)包括下中心軸(5-1)，所述下中心軸(5-1)水平設置，其左右兩端分別裝配到所述左端板(1-1)和所述右端板(1-2);所述下中心軸(5-1)套設有若干個下刀片(5-2)，相鄰下刀片(5-2)之間通過下定位環(5-3)形成一定的間隔； 其中，所述上刀片(6-2)和所述下刀片(5-2)均帶有刀齒，刀齒尖呈銳角；所述上壓縮刀輪組(6)的上刀片(6-2)置于所述下壓縮刀輪組(5)的相鄰兩個下刀片(5-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個下刀片(5-2)之間的下定位環(5-3)的外表面具有一定間隙;所述下壓縮刀輪組(5)的下刀片(5-2)置于所述上壓縮刀輪組(6)的相鄰兩個上刀片(6-2)之間的間隔中，但與相鄰兩個上刀片(6-2)之間的上定位環(6-3)的外表面具有一定間隙，從而形成嚙合部；并且，所述下刀片(5-2)的厚度小于相鄰兩個上刀片(6-2)之間的間隔。7.根據權利要求6所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括前分離撥片組(6-4)和后分咼撥片組(5-4)； 所述前分離撥片組(6-4)固定安裝于所述上壓縮刀輪組(6)的外側，包括前分離撥片安裝板以及平行安裝于所述前分離撥片安裝板上的若干個前分離板;各個所述前分離板置于相鄰上刀片(6-2)之間，且與相鄰上刀片(6-2)之間的上定位環(6-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在上刀片和上定位環表面的容器； 所述后分離撥片組(5-4)固定安裝于所述下壓縮刀輪組(5)的外側，包括后分離撥片安裝板以及平行安裝于所述后分離撥片安裝板上的若干個后分離板;各個所述后分離板置于相鄰下刀片(5-2)之間，且與相鄰下刀片(5-2)之間的下定位環(5-3)的外表面接觸，用于刮掉粘在下刀片和下定位環表面的容器。8.根據權利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括驅動機構(8);所述驅動機構包括驅動電機、主動齒輪(8-1)、撥輪齒輪(8-2)、上壓縮刀輪齒輪(8-3)和下壓縮刀輪齒輪(8-4); 其中，所述撥輪齒輪(8-2)固定套設于撥輪組(4)的中心軸端部;所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)固定套設于上壓縮刀輪組的中心軸端部;所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)固定套設于下壓縮刀輪組的中心軸端部； 所述驅動電機的輸出端固定套設所述主動齒輪(8-1)，當所述驅動電機轉動時，帶動所述主動齒輪(8-1)同步轉動;所述主動齒輪(8-1)同時與所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)嚙合，當所述主動齒輪(8-1)轉動時，帶動所述撥輪齒輪(8-2)和所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)進行同方向轉動;又由于所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)和所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)嚙合，當所述上壓縮刀輪齒輪(8-3)轉動時，帶動所述下壓縮刀輪齒輪(8-4)進行反向相向轉動。9.根據權利要求1所述的容器壓縮裝置，其特征在于，還包括防跳瓶罩(9);所述防跳瓶罩(9)罩設于所述投料口( 2)的上方。
【文檔編號】B30B9/32GK205705424SQ201620653030
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】楊光澤, 常濤
【申請人】北京盈創高科新技術發展有限公司