本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種長(zhǎng)條形或有弱連接強(qiáng)度部工件的斜頂脫模裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中斜頂是模具的機(jī)構(gòu)之一,設(shè)計(jì)前先對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作一系統(tǒng)分析,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),為處理一些倒扣而引入的機(jī)構(gòu)。斜頂?shù)幕驹硎峭ㄐ表斀嵌鹊脑O(shè)計(jì)，模具頂出時(shí)斜頂按照設(shè)計(jì)好的角度方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到脫離扣位的目的,斜頂主要靠頂針板運(yùn)動(dòng)而動(dòng)作，因此斜頂?shù)拿摽劬嚯x即和斜頂?shù)男倍却笮≡O(shè)計(jì)也頂針板的頂出行程有關(guān)系。

尤其是對(duì)于長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，如長(zhǎng)鈑金件，如保險(xiǎn)杠翼子板等，其大多存在薄壁連接處或者低強(qiáng)度連接處，在脫模時(shí)模具與產(chǎn)品的接觸粘連會(huì)對(duì)薄壁連接處或低強(qiáng)度連接處構(gòu)成拉扯，造成產(chǎn)品撕裂等質(zhì)量不良，在設(shè)置斜頂?shù)葯C(jī)構(gòu)時(shí)，如何保證產(chǎn)品與斜頂塊順利分開成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種長(zhǎng)條形或有弱連接強(qiáng)度部工件的斜頂脫模裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種長(zhǎng)條形或有弱連接強(qiáng)度部工件的斜頂脫模裝置，包括與頂針板傳動(dòng)連接的斜頂塊，與動(dòng)模板固定連接且與所述的斜頂塊對(duì)應(yīng)設(shè)置以引導(dǎo)其斜向運(yùn)動(dòng)的斜導(dǎo)塊，受驅(qū)相對(duì)所述的斜頂塊橫向水平移動(dòng)的小直頂塊以及受驅(qū)相對(duì)所述的斜頂塊斜上運(yùn)動(dòng)的小斜頂塊，其中，所述的小直頂塊包括小直向頂持塊，與所述的小直向頂持塊固定連接的多個(gè)直頂桿，所述的直頂桿穿過所述的斜頂塊上對(duì)應(yīng)的直頂孔且尾部與直頂豎直導(dǎo)向部配合，所述的小斜頂塊包括小斜頂持塊，與所述的小頂持塊固定連接的多個(gè)斜頂桿，所述的斜頂桿穿過所述的斜頂塊上對(duì)應(yīng)的斜頂孔且尾部與所述的斜頂斜向?qū)虿颗浜稀?/p>

所述的斜頂塊背部形成有T型導(dǎo)塊，在所述的斜導(dǎo)塊上形成有與所述的T型導(dǎo)塊匹配的導(dǎo)槽。

所述的斜頂塊背部設(shè)置有兩個(gè)間隔設(shè)置的T型導(dǎo)塊，所述的斜頂塊前后兩側(cè)分別形成有斜導(dǎo)槽，所述的動(dòng)模板上還固定設(shè)置有與所述的斜導(dǎo)槽匹配的斜導(dǎo)滑塊。

所述的斜頂斜向?qū)虿繛楣潭ㄔO(shè)置的斜向斜導(dǎo)塊，所述的斜向斜導(dǎo)塊包括與其中一個(gè)斜導(dǎo)桿尾部的斜頂導(dǎo)向槽口匹配的斜頂導(dǎo)向棱，以及與至少其中一個(gè)斜導(dǎo)桿端面頂持的斜頂導(dǎo)向面，所述的斜頂導(dǎo)向面包括下部的第一坡面和和上部相對(duì)第一坡面向外傾斜的第二坡面，所述的第二坡面與斜導(dǎo)塊的運(yùn)行軌跡平行。

所述的直頂豎直導(dǎo)向部包括形成在斜頂塊兩側(cè)的直頂導(dǎo)向棱，所述的小直頂持塊包括兩個(gè)直頂桿，兩個(gè)直頂桿尾部分別形成有與所述的直頂導(dǎo)向棱匹配嵌合的直頂導(dǎo)向槽口。

所述的斜頂塊下表面形成有橫向延伸的T型槽，下端與所述的頂針板固定連接的頂桿上端形成有與所述的T型槽匹配的T型導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的斜頂采用兩個(gè)相對(duì)斜頂塊的小頂塊機(jī)構(gòu)，利用兩個(gè)不同運(yùn)動(dòng)方向的小斜頂塊和小直頂塊，首先其相對(duì)斜頂塊的向內(nèi)突出頂持，可使產(chǎn)品與斜頂塊的接觸面分離，再者，在利用斜頂完成產(chǎn)品頂出脫扣的同時(shí)，兩個(gè)小頂塊機(jī)構(gòu)相對(duì)產(chǎn)品不同方向移動(dòng)，可以產(chǎn)生相對(duì)產(chǎn)品表面的切向位移，這樣很容易使得產(chǎn)品與小直頂塊和小斜頂塊分離，避免粘連造成的產(chǎn)品拉損。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型的長(zhǎng)條形或有弱連接強(qiáng)度部工件的斜頂脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為第三視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的長(zhǎng)條形或有弱連接強(qiáng)度部工件的斜頂脫模裝置包括與頂針板固定連接的斜頂塊1，與動(dòng)模板即B板固定連接且與所述的斜頂塊對(duì)應(yīng)設(shè)置以引導(dǎo)其斜向運(yùn)動(dòng)的斜導(dǎo)塊2，還包括受驅(qū)相對(duì)所述的斜頂塊橫向水平移動(dòng)的小直頂塊3以及受驅(qū)相對(duì)所述的斜頂塊朝后方或前方傾斜方向及斜上運(yùn)動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的小斜頂塊4，其中，以斜頂塊開模移動(dòng)方向?yàn)樯希R近產(chǎn)品側(cè)為內(nèi)，以臨近人所在側(cè)為前，所述的小直頂塊3包括小直向頂持塊31，與所述的小直向頂持塊固定連接的多個(gè)，優(yōu)選為兩個(gè)直頂桿32，所述的直頂桿32穿過所述的斜頂塊1上對(duì)應(yīng)的直頂孔且尾部與直頂豎直導(dǎo)向部配合，所述的小斜頂塊4包括小斜頂持塊41，與所述的小頂持塊固定連接的多個(gè)斜頂桿42，所述的斜頂桿穿過所述的斜頂塊上對(duì)應(yīng)的斜頂孔且尾部與所述的斜頂斜向?qū)虿颗浜稀Ｆ渲校龅男表攭K1下表面形成有橫向延伸的T型槽12，下端與所述的頂針板固定連接的頂桿13上端形成有與所述的T型槽匹配的T型導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型的斜頂采用兩個(gè)相對(duì)斜頂塊的小頂塊機(jī)構(gòu)，利用兩個(gè)不同運(yùn)動(dòng)方向的小斜頂塊和小直頂塊，首先其相對(duì)斜頂塊的頂持，可使產(chǎn)品與斜頂塊的接觸面分離，再者，在利用斜頂完成產(chǎn)品頂出脫扣的同時(shí)，兩個(gè)相對(duì)小頂塊機(jī)構(gòu)相對(duì)產(chǎn)品不同方向移動(dòng)，可以產(chǎn)生相對(duì)產(chǎn)品表面的切向位移，這樣很容易使得產(chǎn)品與小直頂塊和小斜頂塊分離，避免粘連造成的產(chǎn)品拉損。

具體來說，所述的斜頂塊背部形成有T型導(dǎo)塊11，在所述的斜導(dǎo)塊2上形成有與所述的T型導(dǎo)塊匹配的導(dǎo)槽21，所述的導(dǎo)槽21由兩個(gè)與具有斜導(dǎo)向面的斜導(dǎo)基塊固定連接的斜導(dǎo)板局限構(gòu)成，即利用斜導(dǎo)塊上導(dǎo)槽與T型導(dǎo)塊的配合可有效實(shí)現(xiàn)斜頂塊的運(yùn)動(dòng)，其中，對(duì)于較大的斜頂塊，為優(yōu)化其運(yùn)行控制，所述的斜頂塊背部設(shè)置有兩個(gè)間隔設(shè)置的T型導(dǎo)塊，所述的斜頂塊前后兩側(cè)形成有斜導(dǎo)槽，在所述的動(dòng)模板上海固定設(shè)置有與所述的斜導(dǎo)槽匹配的斜導(dǎo)滑塊5，采用多點(diǎn)引導(dǎo)，避免因?yàn)檫\(yùn)行不穩(wěn)導(dǎo)致的開模不良。

其中，所述的斜頂斜向?qū)虿?3為固定設(shè)置在動(dòng)模板上的斜導(dǎo)塊，所述的斜導(dǎo)塊包括與其中一個(gè)斜導(dǎo)桿42尾部的斜頂導(dǎo)向槽口匹配的斜頂導(dǎo)向棱44，以及與至少其中一個(gè)斜導(dǎo)桿端面頂持的斜頂導(dǎo)向面45，所述的斜頂導(dǎo)向面包括下部的第一坡面和和上部相對(duì)第一坡面向外傾斜的第二坡面，所述的第二坡面與斜導(dǎo)塊的運(yùn)行軌跡平行。因?yàn)樾⌒表敵謮K41的運(yùn)行是三個(gè)方向的復(fù)合，首先隨頂出板有個(gè)豎直方向，即Z軸的運(yùn)動(dòng)分量，其次，有橫向，即X軸的運(yùn)動(dòng)分量，再次，有朝前方或后方，即Y軸的運(yùn)動(dòng)分量，故，所述的斜導(dǎo)桿與小斜頂持塊上保持非直角夾角的，而直導(dǎo)桿是相對(duì)小直頂持塊是垂直的。采用單獨(dú)的斜導(dǎo)塊，利用斜頂導(dǎo)向槽口與斜頂導(dǎo)向棱嵌合的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，利用至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)斜頂桿端部與斜頂導(dǎo)向面的配合，實(shí)現(xiàn)了小斜頂持塊的平穩(wěn)可靠動(dòng)作。

其中，為簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，所述的直頂豎直導(dǎo)向部為形成在斜頂塊兩側(cè)的直頂導(dǎo)向棱33，所述的小頂持塊包括兩個(gè)直頂桿，兩個(gè)直頂桿的尾部對(duì)應(yīng)地形成有與所述的直頂導(dǎo)向棱匹配嵌合的直頂導(dǎo)向槽口，在斜頂塊被拉動(dòng)斜上方運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)豎直設(shè)置的直頂導(dǎo)向棱會(huì)迫使小直頂持塊相對(duì)斜頂塊頂出，實(shí)現(xiàn)復(fù)合頂出動(dòng)作。

為進(jìn)一步地優(yōu)化頂出動(dòng)作，提高對(duì)薄壁連接等有弱連接強(qiáng)度部處或者長(zhǎng)條形產(chǎn)品的頂出，本實(shí)用新型還包括直頂針機(jī)構(gòu)7，其包括橫向貫通所述的斜頂塊且外側(cè)直徑較大的階梯孔，匹配地穿插在所述的階梯孔中的頂針71，套設(shè)在所述的頂針上并后端與頂針的定位環(huán)相頂持且位于所述的階梯孔的大直徑段內(nèi)的頂簧72，所述的頂針后部與豎直導(dǎo)向板頂持接觸，優(yōu)選地，所述的豎直導(dǎo)向板一體形成在斜導(dǎo)塊兩側(cè)，即與直頂豎直導(dǎo)向部為同一部件，所述的頂針頂持在直頂導(dǎo)向棱的內(nèi)側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)了該斜導(dǎo)塊的三個(gè)組件共用，所述的頂針內(nèi)端形成有與產(chǎn)品匹配的斜面，所述的頂針的外端固定設(shè)置有滑塊73，滑塊73與豎直導(dǎo)向板部相配合，接觸面積大，保證運(yùn)行平穩(wěn)。采用直頂針機(jī)構(gòu)與小直頂塊相配合，最終實(shí)現(xiàn)小直頂塊接觸處的分離，而且單點(diǎn)的頂持脫離效果佳，可集成至小直頂塊，整體架構(gòu)價(jià)格低，而產(chǎn)品與斜頂實(shí)現(xiàn)兩步脫離，首先小直向頂持塊頂持使之與斜頂塊分離，然后頂針實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與小直向頂持塊分離，分離的過程可設(shè)置先后順序，優(yōu)化了脫模效果，保護(hù)產(chǎn)品弱連接強(qiáng)度部處不受損壞。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。