本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，具體是指可實現(xiàn)二級緊固的異形工件夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。現(xiàn)有技術(shù)中的夾具在使用時調(diào)節(jié)復(fù)雜，特別是在針對不同型號的工件鉆孔時，特別是具有圓周面的異形工件，普通的夾具無法滿足相應(yīng)的夾持力度，加工過程中容易出現(xiàn)松動進而導(dǎo)致工件鉆孔精度出現(xiàn)偏差，致使工件坯的報廢率增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可實現(xiàn)二級緊固的異形工件夾持結(jié)構(gòu)，提高工件在加工時的穩(wěn)定性，同時減小工件的報廢率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

可實現(xiàn)二級緊固的異形工件夾持結(jié)構(gòu)，包括底座以及緊固塊，在所述底座上表面上設(shè)有卡座，底座一側(cè)設(shè)有連桿，底座另一側(cè)開有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊一端設(shè)有萬向球頭，導(dǎo)向桿的上端與萬向球頭連接，在緊固塊另一端開有螺孔，螺桿活動貫穿所述螺孔，且螺桿下端通過轉(zhuǎn)動連接頭與連桿的上端連接，還包括推桿，所述推桿活動貫穿緊固塊的中部，且在推桿的端部安裝有正對卡座的活動塊；在所述卡座上端面分別安裝有兩個壓力傳感器，所述壓力傳感器通過控制器與報警器電連接，且兩個壓力傳感器分別對應(yīng)工件底部的兩端，在緊固塊下表面上還設(shè)有多個正對活動塊上表面的行程開關(guān)，行程開關(guān)與推桿的驅(qū)動設(shè)備連通，多個所述行程開關(guān)沿推桿軸線呈環(huán)形分布。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對工件進行緊固時容易出現(xiàn)松動而導(dǎo)致工件坯的報廢率增高的現(xiàn)狀，發(fā)明人通過活動塊以及緊固塊對工件的二級緊固，使得工件在底座上被穩(wěn)定固定，以避免在進行鉆孔時產(chǎn)生的振動而使得活動塊與工件之間的接觸出現(xiàn)松動，進而提高工件的加工精度。工作時，先將工件的突出部分置于卡座內(nèi)，推桿在外部的動力推動下，迫使活動塊與工件的外壁緊密接觸，當活動塊的下表面與工件的外壁完全貼合時，同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿與螺桿，使得導(dǎo)向桿與螺桿形成的緊固件分別對緊固塊的兩端沿工件所在的位置方向推動，直至緊固塊內(nèi)側(cè)壁與活動塊的上表面相互貼緊；其中，導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過萬向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過轉(zhuǎn)動連接頭與連桿連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對活動塊的作用力相對均衡，進而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過活動塊對工件的一級緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及底座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

進一步地，在卡座上設(shè)置有壓力傳感器，當活動塊對工件上表面實現(xiàn)緊固時，壓力傳感器可對工件的受力情況進行實時監(jiān)測，并且壓力傳感器上可設(shè)定一個工件所承受壓力的最大值，即該最大值能夠在保證工件不受損的前提下，確保工件的受到的夾緊效果達到最佳，推桿下移至活動塊與工件緊密貼合后便不再繼續(xù)移動，通過轉(zhuǎn)動螺桿來實現(xiàn)對緊固塊位置的微調(diào)，使得緊固塊繼續(xù)下移，當工件受到的壓力與壓力傳感器設(shè)定的最大值相同時，壓力傳感器將信號傳輸至控制器，控制器驅(qū)動報警器開始報警警示，即工作人員停止對螺桿的轉(zhuǎn)動，此時的工件即達到夾持效果的最大化，并且兩個壓力傳感器分別對應(yīng)工件下端面的兩側(cè)，避免了工件的局部應(yīng)力集中而出現(xiàn)損傷，間接地提供了異形工件的加工效率。其中，在異形工件加工完成后，需要撤銷活動塊以及緊固塊對工件的夾持，首先轉(zhuǎn)動螺桿，以解除工件的二級緊固，然后通過外部的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動活動塊上移，以解除工件的一級緊固，由于在緊固塊覆蓋的范圍相對狹窄，繼而導(dǎo)致活動塊的位移行程相對較短，在活動塊上移時很容易與緊固塊的下表面發(fā)生碰撞，進而迫使螺桿與緊固塊之間的連接、導(dǎo)向桿與緊固塊之間的連接受到?jīng)_擊而受損，因此，發(fā)明人在緊固塊的下表面沿推桿的軸線設(shè)置有多個呈環(huán)向分布的行程開關(guān)，即使活動塊在上移時發(fā)生一定幅度的擺動，只要活動塊上局部與行程開關(guān)發(fā)生接觸，則行程開關(guān)會將信號發(fā)送至外部的驅(qū)動設(shè)備，即迫使推桿以及活動塊停止上移，以避免活動塊與緊固塊之間發(fā)生碰撞，進而提高夾持結(jié)構(gòu)的使用壽命。

在所述活動塊的下表面設(shè)有與工件外壁相適應(yīng)的半圓形夾持面。由于工件形狀以及尺寸的特殊性，工件的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，活動塊的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的半圓形夾持面，可增大活動塊與工件之間的接觸面積，進而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

在所述導(dǎo)向桿上固定有雙頭螺母。進一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有雙頭螺母，而導(dǎo)向桿作為緊固塊以及活動塊的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動時存在較大困難，而通過設(shè)置的雙頭螺母，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿進行轉(zhuǎn)動，進而降低工件在緊固時的工作強度。

所述活動塊為圓柱形，且采用橡膠材質(zhì)。作為優(yōu)選，采用圓柱形的橡膠活動塊，使得活動塊與工件接觸時發(fā)生一定的形變，進而提高與工件外壁的接觸面積，并且能夠?qū)⒐ぜ庸r受到的作用力應(yīng)力消除，進而提高工件的加工精度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明導(dǎo)向桿與內(nèi)螺紋孔、螺桿與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿通過萬向球頭與緊固塊的一端連接，而螺桿通過轉(zhuǎn)動連接頭與連桿連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿以及螺桿的前提下，保證緊固塊兩端對活動塊的作用力相對均衡，進而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過活動塊對工件的一級緊固、緊固塊與導(dǎo)向桿、連接組件以及底座形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度；

2、本發(fā)明活動塊的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件外壁相適應(yīng)的半圓形夾持面，可增大活動塊與工件之間的接觸面積，進而保證工件的夾持穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明通過設(shè)置的雙頭螺母，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿進行轉(zhuǎn)動，進而降低工件在緊固時的工作強度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-推桿、2-緊固塊、3-活動塊、4-連桿、5-螺桿、6-底座、7-導(dǎo)向桿、8-工件、9-卡座、10-雙頭螺母、11-萬向球頭、12-轉(zhuǎn)動連接頭、13-壓力傳感器、14-行程開關(guān)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括底座6以及緊固塊2，在所述底座6上表面上設(shè)有卡座9，底座6一側(cè)設(shè)有連桿5，底座6另一側(cè)開有內(nèi)螺紋孔，導(dǎo)向桿7的下端置于內(nèi)螺紋孔內(nèi)且與之螺紋配合，在所述緊固塊2一端設(shè)有萬向球頭11，導(dǎo)向桿7的上端與萬向球頭11連接，在緊固塊2另一端開有螺孔，螺桿5活動貫穿所述螺孔，且螺桿5下端通過轉(zhuǎn)動連接頭12與連桿4的上端連接，還包括推桿1，所述推桿1活動貫穿緊固塊2的中部，且在推桿1的端部安裝有正對卡座9的活動塊3；在所述卡座9上端面分別安裝有兩個壓力傳感器13，所述壓力傳感器13通過控制器與報警器電連接，且兩個壓力傳感器13分別對應(yīng)工件8底部的兩端，在緊固塊2下表面上還設(shè)有多個正對活動塊3上表面的行程開關(guān)14，行程開關(guān)14與推桿1的驅(qū)動設(shè)備連通，多個所述行程開關(guān)14沿推桿1軸線呈環(huán)形分布。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，夾具在對工件8進行緊固時容易出現(xiàn)松動而導(dǎo)致工件坯的報廢率增高的現(xiàn)狀，本實施例通過活動塊3以及緊固塊2對工件8的二級緊固，使得工件8在底座6上被穩(wěn)定固定，以避免在進行鉆孔時產(chǎn)生的振動而使得活動塊3與工件8之間的接觸出現(xiàn)松動，進而提高工件8的加工精度。工作時，先將工件8的突出部分置于卡座內(nèi)，推桿1在外部的動力推動下，迫使活動塊3與工件的外壁緊密接觸，當活動塊3的下表面與工件的外壁完全貼合時，同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿7與螺桿5，使得導(dǎo)向桿7與螺桿5形成的緊固件分別對緊固塊2的兩端沿工件所在的位置方向推動，直至緊固塊2內(nèi)側(cè)壁與活動塊3的上表面相互貼緊；其中，導(dǎo)向桿7與內(nèi)螺紋孔、螺桿5與螺孔均為螺紋配合，且導(dǎo)向桿7通過萬向球頭11與緊固塊2的一端連接，而螺桿5通過轉(zhuǎn)動連接頭12與連桿4連接，在確保同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)向桿7以及螺桿5的前提下，保證緊固塊2兩端對活動塊3的作用力相對均衡，進而保障工件上受到的作用力相對穩(wěn)定，即在工件坯因鉆孔而產(chǎn)生較大的振動時，通過活動塊3對工件的一級緊固、緊固塊4與導(dǎo)向桿7以及底座6形成的二級緊固，保證工件的穩(wěn)定性，提高工件的加工精度。

進一步地，在卡座上設(shè)置有壓力傳感器13，當活動塊3對工件8上表面實現(xiàn)緊固時，壓力傳感器13可對工件8的受力情況進行實時監(jiān)測，并且壓力傳感器13上可設(shè)定一個工件8所承受壓力的最大值，即該最大值能夠在保證工件8不受損的前提下，確保工件8的受到的夾緊效果達到最佳，推桿1下移至活動塊3與工件8緊密貼合后便不再繼續(xù)移動，通過轉(zhuǎn)動螺桿5來實現(xiàn)對緊固塊2位置的微調(diào)，使得緊固塊2繼續(xù)下移，當工件8受到的壓力與壓力傳感器13設(shè)定的最大值相同時，壓力傳感器13將信號傳輸至控制器，控制器驅(qū)動報警器開始報警警示，即工作人員停止對螺桿5的轉(zhuǎn)動，此時的工件8即達到夾持效果的最大化，并且兩個壓力傳感器13分別對應(yīng)工件8下端面的兩側(cè)，避免了工件8的局部應(yīng)力集中而出現(xiàn)損傷，間接地提供了異形工件的加工效率。

其中，在異形工件加工完成后，需要撤銷活動塊3以及緊固塊2對工件8的夾持，首先轉(zhuǎn)動螺桿5，以解除工件8的二級緊固，然后通過外部的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動活動塊3上移，以解除工件8的一級緊固，由于在緊固塊2覆蓋的范圍相對狹窄，繼而導(dǎo)致活動塊3的位移行程相對較短，在活動塊3上移時很容易與緊固塊2的下表面發(fā)生碰撞，進而迫使螺桿5與緊固塊2之間的連接、導(dǎo)向桿7與緊固塊2之間的連接受到?jīng)_擊而受損，因此，發(fā)明人在緊固塊2的下表面沿推桿1的軸線設(shè)置有多個呈環(huán)向分布的行程開關(guān)14，即使活動塊3在上移時發(fā)生一定幅度的擺動，只要活動塊3上局部與行程開關(guān)14發(fā)生接觸，則行程開關(guān)14會將信號發(fā)送至外部的驅(qū)動設(shè)備，即迫使推桿1以及活動塊3停止上移，以避免活動塊3與緊固塊2之間發(fā)生碰撞，進而提高夾持結(jié)構(gòu)的使用壽命。

進一步地，在導(dǎo)向桿上設(shè)有雙頭螺母，而導(dǎo)向桿7作為緊固塊2以及活動塊3的支撐部件，在人工轉(zhuǎn)動時存在較大困難，而通過設(shè)置的雙頭螺母，使得相關(guān)的工作人員可通過扳手等鈑金件對導(dǎo)向桿7進行轉(zhuǎn)動，進而降低工件8在緊固時的工作強度。

作為優(yōu)選，在所述活動塊3的下表面設(shè)有與工件8外壁相適應(yīng)的半圓形夾持面。由于工件8形狀以及尺寸的特殊性，工件8的外壁為局部呈規(guī)則的球形，因此，活動塊3的下表面作為夾持面，在夾持面上開設(shè)與工件8外壁相適應(yīng)的半圓形夾持面，可增大活動塊3與工件8之間的接觸面積，進而保證工件的夾持穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，采用圓柱形的橡膠活動塊3，使得活動塊3與工件8接觸時發(fā)生一定的形變，進而提高與工件8外壁的接觸面積，并且能夠?qū)⒐ぜ?加工時受到的作用力應(yīng)力消除，進而提高工件8的加工精度。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。