本實用新型涉及軋制設備領域，具體是指一種用于鋼筋加工的軋機組。

背景技術：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋需經多次冷軋減徑，在每次冷軋減徑過程中，隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加，塑性、韌性迅速下降。由于在軋制過程中，鋼筋溫度會逐漸上升，溫度上升至一定程度后會影響后續冷軋的軋制效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種用于鋼筋加工的軋機組。本實用新型可保障鋼筋冷軋效果，生產出高質量的冷軋帶肋鋼筋，提高產生產品質量。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于鋼筋加工的軋機組，包括底座，所述底座上設有減徑軋機和成品軋機，所述減徑軋機前端設有輔輪架，所述減徑軋機和成品軋機之間設有冷卻系統，所述冷卻系統包括系統本體，所述系統本體前部接有冷卻水進水管，所述系統本體后部接有冷卻水排水管，所述系統本體前部中心向后部延伸開設有冷卻孔，所述冷卻孔外周設有冷卻環，所述冷卻環內設有冷卻空腔，所述冷卻空腔分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通。

在本實用新型中，從輔輪架引入待軋鋼筋，待軋鋼筋在減徑軋機上進行減徑冷軋，減徑冷軋后經冷卻系統進行降溫。減徑冷軋后的鋼筋通過冷卻孔進行冷卻，冷卻環分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通，使冷卻孔內溫度低于 外界溫度，在冷卻孔內，鋼筋進行降溫，降溫后引出系統本體，進行后續的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優選的方式，所述成品軋機上接有第一調整電機，所述減徑軋機上接有第二調整電機。通過成品軋機上接有第一調整電機，減徑軋機上接有第二調整電機，可方便在實際使用中調節減徑比以及壓肋。

作為一種優選的方式，所述成品軋機通過萬向軸與兩軸箱連接，所述兩軸箱通過第一聯軸器與減速機連接，所述減速機通過第二聯軸器與主電機連接。通過成品軋機通過萬向軸與兩軸箱連接，兩軸箱通過第一聯軸器與減速機連接，減速機通過第二聯軸器與主電機連接，可加大成品軋機的動力，保障壓肋的正常進行。

作為一種優選的方式，所述冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗。

作為一種優選的方式，所述冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表。通過冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型可保障鋼筋冷軋效果，生產出高質量的冷軋帶肋鋼筋，提高產生產品質量；

(2)本實用新型通過成品軋機上接有第一調整電機，減徑軋機上接有第二調整電機，可方便在實際使用中調節減徑比以及壓肋；

(3)本實用新型通過成品軋機通過萬向軸與兩軸箱連接，兩軸箱通過第一聯軸器與減速機連接，減速機通過第二聯軸器與主電機連接，可加大成品軋 機的動力，保障壓肋的正常進行；

(4)本實用新型通過冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗；

(5)本實用新型通過冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為冷卻系統的結構示意圖。

圖3為冷卻系統的橫剖面示意圖。

其中：1—減速機，2—第一聯軸器，3—兩軸箱，4—萬向軸，5—第二聯軸器，6—主電機，7—成品軋機，8—第一調整電機，9—冷卻系統，10—減徑軋機，11—第二調整電機，12—輔輪架，13—底座，15—冷卻水排水管，16—冷卻孔，17—冷卻水進水管，18—冷卻環，19—系統本體，20—冷卻空腔。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2和圖3，一種用于鋼筋加工的軋機組，包括底座13，所述底座13上設有減徑軋機10和成品軋機7，所述減徑軋機10前端設有輔輪架12，所述減徑軋機10和成品軋機7之間設有冷卻系統9，所述冷卻系統9包括系統本體19，所述系統本體19前部接有冷卻水進水管17，所述系統本體19后部接有冷卻水排水管15，所述系統本體19前部中心向后部延伸開設有冷卻 孔16，所述冷卻孔16外周設有冷卻環18，所述冷卻環18內設有冷卻空腔20，所述冷卻空腔20分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通。

在本實用新型中，從輔輪架12引入待軋鋼筋，待軋鋼筋在減徑軋機10上進行減徑冷軋，減徑冷軋后經冷卻系統9進行降溫。減徑冷軋后的鋼筋通過冷卻孔16進行冷卻，冷卻環18分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通，使冷卻孔16內溫度低于外界溫度，在冷卻孔16內，鋼筋進行降溫，降溫后引出系統本體19，進行后續的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優選的方式，所述成品軋機7上接有第一調整電機8，所述減徑軋機10上接有第二調整電機11。通過成品軋機7上接有第一調整電機8，減徑軋機10上接有第二調整電機11，可方便在實際使用中調節減徑比以及壓肋。

作為一種優選的方式，所述成品軋機7通過萬向軸4與兩軸箱3連接，所述兩軸箱3通過第一聯軸器2與減速機1連接，所述減速機1通過第二聯軸器5與主電機6連接。通過成品軋機7通過萬向軸4與兩軸箱3連接，兩軸箱3通過第一聯軸器2與減速機1連接，減速機1通過第二聯軸器5與主電機6連接，可加大成品軋機7的動力，保障壓肋的正常進行。

作為一種優選的方式，所述冷卻水進水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環利用，可有效避免冷卻水排水管15中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗。

作為一種優選的方式，所述冷卻水進水管17與冷卻水排水管15內均設有流量表。通過冷卻水進水管17與冷卻水排水管15內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式 上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。