本實用新型涉及半導體領域，尤其涉及一種帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具。

背景技術：

帶散熱片的引線框架的生產工藝中，有一道工序是將引線框架和散熱片鉚接在一起。現有鉚接方式一般是先將引線框架和散熱片放入模具中，然后模具沖壓鉚接，存在問題是操作不方便，且操作人員的手要進入模具，對于操作人員不安全。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型所述帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具，所述模具包括：上模和下模；

所述上模包括：從上至下順次設置的上模座、上墊板、固定板和卸料板；所述固定板上設置貫穿卸料板的小導柱，所述固定板上還設置貫穿卸料板的鉚接凸模；

所述下模包括：從下至上順次設置的下模座、下墊板和活動底板，所述下模座的中央設置與所述上墊板相對的所述下墊板，所述下模座的兩端設置導向組件；所述下墊板上設置底板定位銷，所述下墊板靠近導向組件的兩個側面分別設置擋板，在所述下墊板的中央設置微動開關；所述活動底板上設置與底板定位銷匹配的通孔，且所述活動底板的上表面設置框架定位針和散熱片定位針。

優選地，所述活動底板朝向操作者的側面設置手柄。

優選地，所述上模座與所述下模座的規格相同，所述上墊板、固定板、卸料板、下墊板和活動底板的長寬相同。

優選地，所述導向組件包括導向槽和導向柱，所述導向柱固定在所述下模座上，所述導向槽設置在所述上模座上，所述導向槽與所述導向柱一一匹配設置。

優選地，所述微動開關與機臺電路連接。

優選地，所述上模座與所述上墊板之間的連接、所述上墊板與所述固定板之間的連接均為固定連接，所述固定板與所述卸料板之間設置彈簧，固定板上的小導柱穿過彈簧后再貫穿卸料板。

優選地，所述下模座與所述下墊板之間的連接為固定連接，所述下墊板與所述活動底板之間的連接為活動連接。

優選地，每套帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具中活動底板的數量大于等于1。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型解決了因直接將引線框架和散熱片放入模具內鉚接存在的操作不方便、不安全的問題，從而減輕操作人員的勞動強度，提高安全性。

本實用新型在現有的固定式鉚接模的基礎上，將固定底座做成可以取出模具的活動底座。通過下墊板上銷定及擋板，保證活動底座放入模具的位置準確，通過微動開關檢測活動底座是否有放到正確位置。活動底座上安裝手柄，使底座可以很方便地取放。

本實用新型在操作過程中，作業員可以把活動底板放在寬敞的工作臺上，使得放引線框架和散熱片的過程很輕松，解決了在機臺上操作的不易觀察和不 易操作的問題。由于放置引線框架和散熱片是在機臺外面，避免了安全隱患。

附圖說明

圖1是帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

參照圖1，本實施例所述帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具，所述模具包括：上模和下模；

所述上模包括：從上至下順次設置上模座1、上墊板2、固定板3和卸料板4；所述固定板3上設置貫穿卸料板4的小導柱14，所述固定板3上還設置貫穿卸料板4的鉚接凸模15；

所述下模包括：從下至上順次設置的下模座13、下墊板8和活動底板12，所述下模座13的中央設置與所述上墊板2相對的所述下墊板8，所述下模座13的兩端設置導向組件16；所述下墊板8上設置底板定位銷5，所述下墊板8靠近導向組件16的兩個側面分別設置擋板6，在所述下墊板8的中央設置微動開關7；所述活動底板12上設置與底板定位銷5匹配的通孔，且所述活動底板12的上表面設置框架定位針10和散熱片定位針11。

更詳細的解釋說明：

(一)所述活動底板12朝向操作者的側面設置手柄9。所述下模座13與所述下墊板8之間的連接為固定連接，所述下墊板8與所述活動底板12之間的連接為活動連接。

每套帶散熱片的引線框架的活動底座式鉚接模具中活動底板12的數量大于等于1。

(二)所述上模座1與所述下模座13的規格相同，所述上墊板2、固定板3、卸料板4、下墊板8和活動底板12的長寬相同。

(三)所述導向組件16包括導向槽和導向柱，所述導向柱固定在所述下模座13上，所述導向槽設置在所述上模座1上，所述導向槽與所述導向柱一一匹配設置。

(四)所述微動開關7與機臺電路連接。

(五)所述上模座1與所述上墊板2之間的連接、所述上墊板2與所述固定板3之間的連接均為固定連接，所述固定板3與所述卸料板4之間設置彈簧，固定板3上的小導柱14穿過彈簧后再貫穿卸料板4。

卸料板靠設置在固定板上的小導柱導向，通彈簧的彈壓，做上下運動。鉚接凸模固定在固定板上，并貫穿卸料板，卸料板往復彈壓過程中，凸模會伸出或縮進卸料板內。

使用本實用新型進行鉚接作業時，將活動底板取出鉚接模，放在外部的工作臺上，將散熱片和引線框架分別放入活動底板的框架定位針和散熱片定位針內，然后將活動底板整體放在下模上，靠底板定位銷和擋板定位，活動底板置位后，微動開關自動接通機臺電路，按動沖床開關，沖床下壓，完成鉚接動作。隨后取出活動底板，拿出鉚接完成的引線框架，即完成一次鉚接工作。

通過采用本實用新型公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：

本實用新型解決了因直接將引線框架和散熱片放入模具內鉚接存在的操作不方便、不安全的問題，從而減輕操作人員的勞動強度，提高安全性。

本實用新型在現有的固定式鉚接模的基礎上，將固定底座做成可以取出模 具的活動底座。通過下墊板上銷定及擋板，保證活動底座放入模具的位置準確，通過微動開關檢測活動底座是否有放到正確位置。活動底座上安裝手柄，使底座可以很方便地取放。

本實用新型在操作過程中，作業員可以把活動底板放在寬敞的工作臺上，使得放引線框架和散熱片的過程很輕松，解決了在機臺上操作的不易觀察和不易操作的問題。由于放置引線框架和散熱片是在機臺外面，避免了安全隱患。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。