本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種用于外殼的回擠成型裝置。

背景技術：

目前行業內針對此類產品采用折彎成形方式成形后，如圖1所示，該產品的倒角R較大無法滿足客戶要求。而由于受到客戶的要求，此產品折彎處要求小倒角R，從而無法達到客戶要求。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的用于外殼的回擠成型裝置，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于外殼的回擠成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于外殼的回擠成型裝置，包括底座，所述底座上設置有下模板，所述下模板的正上方設置有與之匹配的上模板，所述下模板上還設置有產品安裝座，所述產品安裝座的兩側處設置有回擠塊，所述上模板上設置有凹型塊，所述凹型塊的凹口匹配于產品安裝座，所述產品安裝座和兩側回擠塊的總長度恰好匹配于凹口的直徑，當凹口與產品安裝座相碰接時，通過回擠塊將產品安裝座上產品的倒角回擠呈一小倒角R。

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述小倒角R為0.2mm

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述下模板上設置有導向柱，所述導向柱的上端與上模板相連。

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述產品安裝座上設置有定位柱，所述定位柱將產品安裝座與下模板相固定。

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述底座上設置有氣缸，所述氣缸與下模板相驅動連接。

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述上模板上還設有匹配于定位柱的定位孔，所述定位柱在固定產品時，定位柱的頂端凸出于產品并與定位孔相對應置。

再更進一步的，所述的用于外殼的回擠成型裝置，其中，所述上模板上還設置有行程檢測器。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型通過在產品安裝座的兩側設置回擠塊，通過回擠塊、產品安裝座及凹型塊之間的配合，能將產品原本的大倒角R回擠呈小倒角R，從而滿足客戶的需求，該結構簡單，易于操作，同時也方便維護，該裝置還能實現半自動化，提高工作產能，從而達到降低成本的目的。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本實用新型的產品未加工前倒角的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型的產品加工后倒角的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖2、圖3所示，一種用于外殼的回擠成型裝置，包括底座1，所述底座1上設置有下模板2，所述下模板2的正上方設置有與之匹配的上模板3，所述下模板2上還設置有產品安裝座6，所述產品安裝座6的兩側處設置有回擠塊5，所述上模板2上設置有凹型塊，所述凹型塊的凹口匹配于產品安裝座6，所述產品安裝座6和兩側回擠塊5的總長度恰好匹配于凹口的直徑，當凹口與產品安裝座6相碰接時，通過回擠塊5將產品安裝座6上產品4的倒角回擠呈一小倒角R。通過回擠塊、產品安裝座及凹型塊之間的配合，能將產品原本的大倒角R回擠呈小倒角R。

本實用新型中產品4在成型時，其倒角R一般都比較大，如圖1所示，倒角R為0.8mm，導致無法滿足需求，從而采用回擠成型裝置，如圖3所示，通過回擠塊5能將產品4的倒角回擠呈小倒角R為0.2mm。

本實用新型中所述下模板2上設置有導向柱8，所述導向柱8的上端與上模板3相連，通過導向柱8能使上模板3和下模板2在上下合并時，兩者的配合度比較精準。

而本實用新型中所述產品安裝座6上設置有定位柱7，所述定位柱7將產品安裝座6與下模板2相固定，采用定位柱7是使產品安裝座6與凹型塊在工作時，保證其精確度，同時還能將產品安裝座6與下模板2相固定，從而達到節約材料的目的。

而所述上模板3上還設有匹配于定位柱的定位孔(未畫出)，所述定位柱在固定產品時，定位柱7的頂端凸出于產品4并與定位孔相對應布置，從而使產品安裝座6和凹型塊之間的對位更加的精確，從而保證產品4在加工后能達到指定的效果。

本實用新型中所述底座1上設置有氣缸，所述氣缸與下模板2相驅動連接，通過氣缸的加入能使該裝置實行半自動的工作，從而提高工作效率。

本實用新型中所述上模板3上還設置有行程檢測器，通過該行程檢測器，能使上模板3和下模板2在合并時，達到一合理的范圍，使之產品4在達到指定的倒角R時，還不會造成多于的浪費。

本實用新型的工作原理如下：

將經過第一加工的大倒角R的產品4放置在產品放置座6上，通過定位柱進行固定，接著氣缸啟動，將下模板2向上模板3上升，此時，下模板2上產品固定座6與凹型塊相互碰觸，而回擠塊5在產品固定座6和凹型塊碰觸時，產品被凹型塊和產品固定座6固定，而由于在回擠塊5的作用下，在回擠塊5對產品4再一次進行加工，使原本的大倒角R回擠呈一小倒角R，然后開模，將經過二次加工的產品4取出。

本實用新型通過在產品安裝座的兩側設置回擠塊，通過回擠塊、產品安裝座及凹型塊之間的配合，能將產品原本的大倒角R回擠呈小倒角R，從而滿足客戶的需求，該結構簡單，易于操作，同時也方便維護，該裝置還能實現半自動化，提高工作產能，從而達到降低成本的目的。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。