本實用新型涉及工件加工領域，尤其是一種具有緩沖的折彎模具。

背景技術：

在折彎加工中，工件在模具中受到上模壓頭的沖壓，被擠壓進入下模中成型。為了提高生產效率、增加加工精度、節約成本，對工件進行二次連續折彎加工的需求越來越大。現有技術中，通常在同一設備上分步完成二次折彎。一次折彎后，工件內應力較大；連續進行下一步二次折彎，工件容易因內應力過大產生損壞，對模具的沖擊和損耗也較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種具有緩沖的折彎模具，其能夠有效減少二次折彎時工件的內應力，減少加工損壞，減少模具的損耗。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有緩沖的折彎模具，其中，包括脫料板和下模板，所述脫料板內設置有可上下活動的立塊，所述立塊的下端對應設置有可相對運動的滑塊，所述滑塊下方設置有與所述脫料板連接的折彎頭，所述下模板對應所述折彎頭開設有貫通的成型腔，所述成型腔左端設置有成型塊，所述成型塊的底端設置有彈性件。

其中，所述成型塊與工件相抵的側邊開設有倒角。

其中，所述立塊的下端為第一斜面，所述滑塊的上端設置有與所述立塊相配合的第二斜面，所述第一斜面與第二斜面可相對移動。

其中，所述下模板的下方設置有下模座，所述下模板和下模座之間設置有 下墊板。

其中，所述成型腔內設置有可活動的臺板，所述臺板的底端連接有第一彈簧，所述第一彈簧置于所述下模座內。

其中，所述下墊板的上表面開設有凹槽，所述彈性件置于所述凹槽內。

其中，所述脫料板的上方設置有上夾板，所述立塊的頂端固定于所述上夾板。

其中，所述脫料板和上夾板之間設置有止擋板。

其中，所述上夾板和止擋板之間均勻設置有第二彈簧。

本實用新型所述的一種具有緩沖的折彎模具，滑塊下方設置有與脫料板連接的折彎頭，折彎頭擠壓工件進入成型腔完成一次折彎；立塊下壓與滑塊產生相對滑動，滑塊擠壓工件完成二次折彎；下模板的成型腔左端設置有成型塊，成型塊的底端設置有彈性件，二次折彎時工件受到擠壓導致成型塊向下，彈性件壓縮，減少成型塊對工件施加的應力，同時彈性件壓縮后產生向上的彈力，使成型塊逐漸向上頂緊工件，完成二次折彎，能夠有效減少二次折彎時工件的內應力，減少加工損壞，減少對模具沖擊產生損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例所述的一種具有緩沖的折彎模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例所述的一種具有緩沖的折彎模具一次折彎狀態的示意圖；

圖3是本實用新型的實施例所述的一種具有緩沖的折彎模具二次折彎狀態的示意圖。

附圖標記：

1、上夾板；2、止擋板、3、脫料板；4、下模板；41、成型腔；42、成型 塊；43、彈性件；5、下墊板；51、凹槽；6、下模座；7、立塊；71、第一斜面；8、滑塊；81、第二斜面；9、折彎頭；10、臺板；11、第一彈簧；12、第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1-圖3所示，本實施例所述一種具有緩沖的折彎模具，包括脫料板3和位于所述脫料板(3)下方的下模板4，所述脫料板3的上方設置有上夾板1，所述脫料板3和上夾板1之間設置有止擋板2，所述脫料板3內設置有可上下活動的立塊7，所述立塊7的頂端固定于所述上夾板1，所述立塊7的下端對應設置有可相對運動的滑塊8，所述滑塊8下方設置有與所述脫料板3連接的折彎頭9，所述下模板4對應所述折彎頭9開設有貫通的成型腔41，所述成型腔41左端設置有成型塊42，所述成型塊42的底端設置有彈性件43，所述下模板4的下方設置有下模座6，所述下模板4和下模座6之間設置有下墊板5；所述下墊板5的上表面開設有凹槽51，所述彈性件43置于所述凹槽51內。

所述成型塊42與工件相抵的側邊開設有倒角；減少側邊對工件產生應力集中。

所述立塊7的下端為第一斜面71，所述滑塊8的上端設置有與所述立塊7相配合的第二斜面81，所述第一斜面71與第二斜面81可相對移動；當所述立塊7向下時，所述第一斜面71與第二斜面81相對移動，所述滑塊8在所述第一斜面71的推動下向左側移動，從而擠壓工件完成二次折彎。

所述成型腔41內設置有可活動的臺板10，所述臺板10的底端連接有第一彈簧11，所述第一彈簧11置于所述下模座6內；所述臺板10與第一彈簧11便于工件脫模。

所述上夾板1和止擋板2之間均勻設置有第二彈簧12；能夠在折彎沖壓過程中起到緩沖作用，能夠減少折彎對模具造成的損傷，提高使用壽命。

本實施例所述的一種具有緩沖的折彎模具在使用過程中，工件放置于脫料板3和下模板4之間，工件上方的脫料板3、止擋板2和上夾板1向下，折彎頭9與工件接觸時受到向上的力，第二彈簧12受力壓縮，折彎頭9繼續向下擠壓工件，第二彈簧12壓縮產生向下的彈力，能夠減少模具的折彎頭9與工件剛接觸時的沖擊力，減少模具的損耗，提高使用壽命；折彎頭9擠壓工件進入成型腔41完成一次折彎，同時工件擠壓臺板10向下壓縮第一彈簧11；上夾板1繼續向下帶動立塊7向下，第一斜面71與第二斜面81相對移動，滑塊8在第一斜面71的推動下向左移動，擠壓工件進行二次折彎；此時，成型塊42受到工件擠壓向下壓縮彈性件43，減少成型塊42對工件施加的集中應力，彈性件43壓縮產生向上的彈力，使成型塊42頂緊工件逐漸向上，完成二次折彎，減少二次折彎過程中產生應力集中，造成工件損壞；折彎完成后，脫料板3帶動折彎頭9向上退出，第一彈簧11壓縮產生向上的彈力推動臺板10向上，將工件頂起完成脫模。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。