本實用新型涉及一種具有自降溫能力的沖壓模具。

背景技術：

沖壓模具時在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

在現有的沖壓模具中，沖壓模具的上模和下模在不斷開合的過程中，往往會因為缺少很好的導向機構而導致上模和下模發生相對偏移，從而造成加工產品零件的不合格率增加；不僅如此，在模具長期工作以后，需要對其進行降溫，而在一些地區由于水資源的緊缺，使得對于模具的降溫不夠到位，從而降低了模具的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種具有自降溫能力的沖壓模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有自降溫能力的沖壓模具，包括上模、下模和設置在下模一側的降溫機構，所述上模的上方設有橫梁，所述橫梁通過設置在橫梁下方的驅動機構與上模傳動連接；

所述上模的兩側設有兩個導向機構，所述導向機構包括設置在上模上的導向桿和設置在下模上與導向桿對應的一側的導向組件，所述導向組件包括外殼、水平設置在外殼內的導向板和緩沖彈簧，所述外殼的內部設有凹槽，所述凹槽的槽口豎直向上設置，所述導向桿的一端固定在導向桿的一側，所述導向桿的另一端位于外殼的凹槽內且與導向板固定連接，所述緩沖彈簧的一端固定在導 向板的下方，所述緩沖彈簧的另一端固定在凹槽的底部；

所述降溫機構包括制水組件和降溫組件，所述制水組件與降溫組件連通，所述制水組件包括依次設置的進氣組件、導向組件、過濾組件、冷凝組件和集水組件，所述進氣組件中設有進氣風扇，所述導向組件為變徑管，所述變徑管沿著風流動的方向管徑變大，所述過濾組件中設有依次設置的膠化棉粗過濾層、催化活性炭吸附層、納米光觸媒濾層和紫外線殺菌層，所述集水組件中設有集水箱，所述降溫組件包括導水管和若干設置在下模內的吸熱管，各吸熱管依次增大的回形狀設置在下模的內部，各吸熱管通過導水管與集水箱連通。

作為優選，為了保證上模的上下移動，所述驅動機構包括豎向設置的氣缸，所述氣缸設置在橫梁的下方且通過氣缸的活塞桿與上模傳動連接。

作為優選，為了保證上模在上下移動過程中保持穩定，所述驅動機構的數量為兩個，兩個驅動機構關于橫梁的豎向中心軸線對稱。

作為優選，為了保證上模與下模在不斷開合的時候保持精確性，所述上模的下方設有限位槽，所述下模的上方對應限位槽位置處設有限位柱，所述限位槽與限位柱匹配。

作為優選，為了防止限位柱與限位槽的開口長期碰撞而發生形變，降低了限位的可靠性，所述限位槽的開口處為喇叭口。

作為優選，為了提高設備的智能化，所述下模的下方設有底座，所述底座內設有中央控制裝置，所述中央控制裝置為PLC。

作為優選，為了增加設備的遠程通訊能力，所述底座的內部設有藍牙通訊模塊，所述藍牙通訊模塊包括藍牙，所述藍牙采用藍牙4.0協議與外部控制終端無線連接。

作為優選，為了提高設備的可持續工作能力，所述底座的內部還設有蓄電 池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

本實用新型的有益效果是，該具有自降溫能力的沖壓模具中，在上模上下移動的過程中，導向桿在外殼的凹槽內部上下移動，由于導向板與外殼的凹槽匹配，則就防止上模和下模之間發生偏移，而且利用緩沖彈簧能夠對上模和下模之間形成減速，提高了沖壓模具的可靠性；不僅如此，通過制水組件能夠不斷制得冷凝水，隨后經過降溫組件內的各吸熱管對下模進行吸熱，從而實現了對下模的降溫，從而實現了沖壓模具的自降溫功能，提高了沖壓模具的實用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型具有自降溫能力的沖壓模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型具有自降溫能力的沖壓模具的導向機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型具有自降溫能力的沖壓模具的過濾組件的結構示意圖；

圖4是本實用新型具有自降溫能力的沖壓模具的降溫組件的結構示意圖；

圖中：1.制水組件，2.橫梁，3.氣缸，4.上模，5.限位槽，6.限位柱，7.下模，8.底座，9.導向機構，10.導向桿，11.緩沖彈簧，12.外殼，13.導向板，1-1.進氣組件，1-2.導向組件，1-3.過濾組件，1-4.冷凝組件，1-5.集水組件，1-6.膠化棉粗過濾層，1-7.催化活性炭吸附層，1-8.納米光觸媒濾層，1-9.紫外線殺菌層，1-10.吸熱管，1-11.導水管。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-圖4所示，一種具有自降溫能力的沖壓模具，包括上模4、下模7 和設置在下模7一側的降溫機構，所述上模4的上方設有橫梁2，所述橫梁2通過設置在橫梁2下方的驅動機構與上模4傳動連接；

所述上模4的兩側設有兩個導向機構9，所述導向機構9包括設置在上模4上的導向桿10和設置在下模7上與導向桿10對應的一側的導向組件，所述導向組件包括外殼12、水平設置在外殼12內的導向板13和緩沖彈簧11，所述外殼12的內部設有凹槽，所述凹槽的槽口豎直向上設置，所述導向桿10的一端固定在導向桿10的一側，所述導向桿10的另一端位于外殼12的凹槽內且與導向板13固定連接，所述緩沖彈簧11的一端固定在導向板13的下方，所述緩沖彈簧11的另一端固定在凹槽的底部；

所述降溫機構包括制水組件1和降溫組件，所述制水組件1與降溫組件連通，所述制水組件1包括依次設置的進氣組件1-1、導向組件1-2、過濾組件1-3、冷凝組件1-4和集水組件1-5，所述進氣組件1-1中設有進氣風扇，所述導向組件1-2為變徑管，所述變徑管沿著風流動的方向管徑變大，所述過濾組件1-3中設有依次設置的膠化棉粗過濾層1-6、催化活性炭吸附層1-7、納米光觸媒濾層1-8和紫外線殺菌層1-9，所述集水組件1-5中設有集水箱，所述降溫組件包括導水管1-11和若干設置在下模7內的吸熱管1-10，各吸熱管1-10依次增大的回形狀設置在下模7的內部，各吸熱管1-10通過導水管1-11與集水箱連通。

作為優選，為了保證上模4的上下移動，所述驅動機構包括豎向設置的氣缸3，所述氣缸3設置在橫梁2的下方且通過氣缸3的活塞桿與上模4傳動連接。

作為優選，為了保證上模4在上下移動過程中保持穩定，所述驅動機構的數量為兩個，兩個驅動機構關于橫梁2的豎向中心軸線對稱。

作為優選，為了保證上模4與下模7在不斷開合的時候保持精確性，所述上模4的下方設有限位槽5，所述下模7的上方對應限位槽5位置處設有限位柱 6，所述限位槽5與限位柱6匹配。

作為優選，為了防止限位柱6與限位槽5的開口長期碰撞而發生形變，降低了限位的可靠性，所述限位槽5的開口處為喇叭口。

作為優選，為了提高設備的智能化，所述下模7的下方設有底座8，所述底座8內設有中央控制裝置，所述中央控制裝置為PLC。

作為優選，為了增加設備的遠程通訊能力，所述底座8的內部設有藍牙通訊模塊，所述藍牙通訊模塊包括藍牙，所述藍牙采用藍牙4.0協議與外部控制終端無線連接。

作為優選，為了提高設備的可持續工作能力，所述底座8的內部還設有蓄電池，所述蓄電池為三氟鋰電池。

該具有自降溫能力的沖壓模具中，橫梁2上設有驅動機構，驅動機構則用來控制上模4與下模7之間的開合；導向機構9則用來保證上模4和下模7在不斷開合的過程中保持穩定，提高了產品的合格率，其中，上模4在上下移動的過程中，控制導向桿10在外殼12的凹槽內部上下移動，同時導向板13與外殼12的凹槽匹配，則就防止上模4和下模7之間發生偏移，而且利用緩沖彈簧11能夠對上模4和下模7之間形成減速，提高了沖壓模具的可靠性。

該具有自降溫能力的沖壓模具中，降溫機構則用來對下模7進行降溫，從而提高了沖壓模具的使用壽命，首先通過制水組件1制成水，隨后再經過降溫組件內的各吸熱管1-10對下模7進行吸熱，從而實現了對下模7的降溫。其中，制水組件1中，空氣通過進氣組件1-1進入到導向組件1-2，再由過濾組件1-3對空氣進行過濾，接著在冷凝組件1-4中對空氣進行冷凝，最后冷凝制得的水就在集水組件1-5中存儲。進氣組件1-1中的進氣風扇用來控制空氣的采集；導向組件1-2為變徑管，用來保證空氣經過變徑管以后速度降低，從而提高了 后道空氣過濾的效率；過濾組件1-3用來對空氣進行過濾，膠化棉粗過濾層1-6，其中設有膠化棉，用于過濾大型顆粒，如：孢子、灰塵、花粉、毛發等；催化活性炭吸附層1-7，其中設有以碘值大于100mg/g的椰殼性炭為基材，輔以大孔及小孔活性炭，能夠利用活性炭炭分子篩的作用對空氣中的甲醛、苯系物、氨凈化率可達96％以上，煙塵、花粉等可達98％以上；納米光觸媒濾層1-8，納米級的粉體與多種納米級的對光敏感的半導體媒質做晶格摻雜，確保透氣和接觸充分，再與載體混煉加工而成，能有效的除去空氣中的一氧化碳、氮氧化物、碳氫化物、醛類、苯類等有害氣體和異味，而且能將它們分解成無害的CO2和H2O，還具有殺菌功能；紫外線殺菌層1-9，采用無臭氧的紫外線燈管，殺菌率最高的254-2570nm波長對細菌、病毒消滅率可達99％。

與現有技術相比，該具有自降溫能力的沖壓模具中，在上模4上下移動的過程中，導向桿10在外殼12的凹槽內部上下移動，由于導向板13與外殼12的凹槽匹配，則就防止上模4和下模7之間發生偏移，而且利用緩沖彈簧11能夠對上模4和下模7之間形成減速，提高了沖壓模具的可靠性；不僅如此，通過制水組件1能夠不斷制得冷凝水，隨后經過降溫組件內的各吸熱管1-10對下模7進行吸熱，從而實現了對下模7的降溫，從而實現了沖壓模具的自降溫功能，提高了沖壓模具的實用性。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。