本實用新型屬于擠壓設備技術領域，具體涉及一種管型工件的擠壓設備。

背景技術：

直縫鋼管生產的工藝是將成卷的鋼帶打開，通過粗成型機和精成型機的旋轉軋輥夾住鋼帶，軋輥一邊驅動鋼帶前進，一邊將平整的鋼帶按照不同形狀的軋輥進行軋制，鋼帶被軋輥逐步彎曲成圓形的鋼管胚，然后通過高頻焊接或者埋弧焊接鋼管胚的縱縫，最后成為成品鋼管。為了充分發揮產能和節省投資，一條鋼管生產線需要能夠生產一定管徑范圍內不同規格的鋼管，而不同規格的鋼管弧度是不一樣的，所以需要更換不同的軋輥才能生產不同規格的鋼管，而更換軋輥有著很多的弊端，如軋輥投資大，更換時間長，勞動強度大等等，這些弊端在大型鋼管生產線（生產鋼管直徑大于114mm）上越發明顯，嚴重限制了大型鋼管生產線的發展。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種全新的管型工件生產線，根據不同的鋼管管徑需求來變換左擠壓輥、中部擠壓輥和右擠壓輥外伸的長度，以適應多種型號鋼管的生產需要，成本低，可實現無級調控，生產效率高，可在管型工件生產領域廣泛推廣應用。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種擠壓機械，包括左擠壓機構、定位機構和右擠壓機構，定位機構置于左擠壓機構和右擠壓機構之間，定位機構、左擠壓機構和右擠壓機構之間形成管型工件的擠壓設備。

左擠壓機構包括左減速機，左減速機通過左驅動電機驅動，左驅動電機上裝有左編碼器，左減速機的輸出軸與左絲杠的頂部相連，左絲杠的底部連有左擠壓套，左擠壓套上裝有左傳動軸，左傳動軸裝有左擠壓輥，左擠壓輥與左傳動軸之間裝有軸承。

左編碼器能夠控制左驅動電機的工作，左驅動電機驅動左減速機運動，左減速機的輸出軸帶動左絲杠運作，左絲杠的外伸或回縮帶動左擠壓輥的上升或下降，左絲杠外伸時，左擠壓輥上升，右絲杠內縮時，左擠壓輥下降。

定位機構的頂部設有中部減速機，中部減速機通過中部驅動電機驅動，中部驅動電機與中部減速機均固定在機座上，中部減速機的輸出軸與中部絲杠的頂部相連，中部絲杠的底部與基座相連，基座包括開口朝下設置的底座，底座的頂部與中部絲杠的頂部連接，底座的開口內裝有中部傳動軸，中部傳動軸上裝有中部擠壓輥，中部擠壓輥與中部傳動軸之間裝有軸承，擠壓輥置于左擠壓輥和右擠壓輥之間。中部擠壓輥的兩側面傾斜，中部絲杠外伸時，中部擠壓輥上升，中部絲杠內縮時，中部擠壓輥下降。

右擠壓機構包括右減速機，右減速機通過右驅動電機驅動，右驅動電機上裝有右編碼器，右減速機的輸出軸與右絲杠的頂部相連，右絲杠的底部連有右擠壓套，右擠壓套上裝有右傳動軸，右傳動軸裝有右擠壓輥，右擠壓輥與右傳動軸之間裝有軸承。

右編碼器能夠控制右驅動電機的工作，右驅動電機驅動右減速機運動，右減速機的輸出軸帶動右絲杠運作，右絲杠的外伸或回縮帶動右擠壓輥的上升或下降，右絲杠外伸時，右擠壓輥上升，右絲杠內縮時，右擠壓輥下降。

左擠壓輥與右擠壓輥形成V型擠壓區域，基座置于V型擠壓區域內。

管型工件的開口卡在中部擠壓輥上，左擠壓輥和右擠壓輥同步擠壓管型工件的兩側，以達到完美擠壓管型工件的效果，采用數字化控制，不需要人工調整軋輥位置，就能實現對生產線規格范圍內所有規格的鋼管進行擠壓加工，成本低，省時省力，成品質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1為左擠壓機構，2為定位機構，3為右擠壓機構，11為左減速機，12為左驅動電機，13為左編碼器，14為左絲杠，,15為左擠壓套，16為左傳動軸，17為左擠壓輥，21為中部減速機，22為中部驅動電機，23為中部絲杠，24為基座，25為底座，26為中部擠壓輥，31為右減速機，32為右驅動電機，33為右編碼器，34為右絲杠，35為右擠壓套，36為右擠壓輥。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種擠壓機械，包括左擠壓機構1、定位機構2和右擠壓機構3，定位機構2置于左擠壓機構1和右擠壓機構3之間，定位機構2、左擠壓機構1和右擠壓機構3之間形成管型工件的擠壓設備。

左擠壓機構1包括左減速機11，左減速機11通過左驅動電機12驅動，左驅動電機12上裝有左編碼器13，左減速機11的輸出軸與左絲杠14的頂部相連，左絲杠14的底部連有左擠壓套15，左擠壓套15上裝有左傳動軸16，左傳動軸16裝有左擠壓輥17，左擠壓輥17與左傳動軸16之間裝有軸承。

左編碼器13能夠控制左驅動電機12的工作，左驅動電機12驅動左減速機11運動，左減速機11的輸出軸帶動左絲杠14運作，左絲杠14的外伸或回縮帶動左擠壓輥17的上升或下降，左絲杠14外伸時，左擠壓輥17上升，右絲杠34內縮時，左擠壓輥17下降。

定位機構2的頂部設有中部減速機21，中部減速機21通過中部驅動電機22驅動，中部驅動電機22與中部減速機21均固定在機座上，中部減速機21的輸出軸與中部絲杠23的頂部相連，中部絲杠23的底部與基座24相連，基座24包括開口朝下設置的底座25，底座25的頂部與中部絲杠23的頂部連接，底座25的開口內裝有中部傳動軸，中部傳動軸上裝有中部擠壓輥26，中部擠壓輥26與中部傳動軸之間裝有軸承，擠壓輥置于左擠壓輥17和右擠壓輥36之間。中部擠壓輥26的兩側面傾斜，中部絲杠23外伸時，中部擠壓輥26上升，中部絲杠23內縮時，中部擠壓輥26下降。

右擠壓機構3包括右減速機31，右減速機31通過右驅動電機32驅動，右驅動電機32上裝有右編碼器33，右減速機31的輸出軸與右絲杠34的頂部相連，右絲杠34的底部連有右擠壓套35，右擠壓套35上裝有右傳動軸，右傳動軸裝有右擠壓輥36，右擠壓輥36與右傳動軸之間裝有軸承。

右編碼器33能夠控制右驅動電機32的工作，右驅動電機32驅動右減速機31運動，右減速機31的輸出軸帶動右絲杠34運作，右絲杠34的外伸或回縮帶動右擠壓輥36的上升或下降，右絲杠34外伸時，右擠壓輥36上升，右絲杠34內縮時，右擠壓輥36下降。

左擠壓輥17與右擠壓輥36形成V型擠壓區域，基座24置于V型擠壓區域內。

管型工件的開口卡在中部擠壓輥26上，左擠壓輥17和右擠壓輥36同步擠壓管型工件的兩側，以達到完美擠壓管型工件的效果，采用數字化控制，不需要人工調整軋輥位置，就能實現對生產線規格范圍內所有規格的鋼管進行擠壓加工，成本低，省時省力，成品質量高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。