本實用新型涉及鏜刀，尤其涉及一種直徑可調式鏜刀。

背景技術：

鏜刀是孔加工刀具的一種，常用于里孔加工，擴孔，仿形等。在孔加工中，各個孔的孔徑不同，需要更換不同直徑的鏜刀能夠進行加工，每次更換后還需要進行刀具對準與定位，導致加工時間變長，對不同的孔徑需要購置不同的鏜刀，加工成本增加。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種適合多種加工不同孔徑，無需頻繁拆卸刀具，提高了加工效率的直徑可調式鏜刀。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種直徑可調式鏜刀，包括刀柄，所述刀柄上設置有刀座，所述刀座上固定有刀粒，所述刀座通過銷軸可轉動安裝在刀柄上，刀座后端鉸接有一旋轉推塊，所述旋轉推塊上設置有穿出刀柄的調節螺栓。

作為上述方案的進一步改進，所述刀柄上設置有容納槽，所述旋轉推塊和刀座裝設在容納槽內。

作為上述方案的進一步改進，所述刀柄的容納槽內設置有可轉動的助力旋柱，所述調節螺栓穿過助力旋柱。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種直徑可調式鏜刀，將刀座與刀柄通過銷軸連接，刀座上端設置的旋轉推塊，在加工不同孔徑的內孔時，只需轉動旋轉推塊推動刀座旋轉，調整刀座角度，便可實現加工孔徑的增大或減小，不用更換多種鏜刀，無需拆卸刀柄，加工效率得到了大大提高；通過轉動調節螺栓能調劑刀座旋轉角度，精確調節加工孔徑；機構簡單，方便維修和零件更換，降低了加工的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例分解示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例旋轉機構與刀座的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖3，一種直徑可調式鏜刀，包括刀柄1，所述刀柄1上設置有刀座4，所述刀座4上固定有刀粒5，所述刀座4通過銷軸6可轉動安裝在刀柄1上，刀座4后端鉸接有一旋轉推塊3，所述旋轉推塊3上設置有穿出刀柄1的調節螺栓7。所述刀座4通過旋轉推塊3與刀柄1連接，在加工不同孔徑的內孔時，轉動旋轉推塊3，旋轉推塊3帶動刀座4轉動，從而調整刀座4角度，使得刀粒5的位置發生變化，能在一定直徑范圍內，加工出不同孔徑的內孔。這種鏜刀加工時不用更換多種刀具，無需拆卸刀柄，加工效率得到了大大提高。

參考圖3，所述旋轉推塊3的上端設置有調節螺栓7，在調節旋轉推塊3的角度時，通過轉動調節螺栓7能精確控制旋轉推塊3的位置，能更好的控制加工的精度和準確性，避免了加工誤差的產生。

所述刀柄1上設置有容納槽，所述旋轉推塊3和刀座4裝設在容納槽內。所述刀柄1的容納槽內設置有可轉動的助力旋柱2，所述調節螺栓7穿過助力旋柱2固定。刀座4與刀粒5能旋轉設置在容納槽內，避免了刀粒5的磕碰，避免損壞，還能減少刀具的體積與重量，便于更換。助力旋柱2能固定調節螺栓7的位置，加工時能避免調節螺栓7移動產生加工誤差。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。