本實(shí)用新型涉及真空焊接爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及在真空焊接爐中用于完成真空焊接工藝所使用的一種焊接加熱板。

背景技術(shù)：

軌道交通、智能電網(wǎng)、航空航天、電動(dòng)汽車與新能源裝備等領(lǐng)域產(chǎn)品中，常常大量使用到可控硅模塊，整流模塊，二極管等模塊。該類模塊由外殼、印刷電路板、發(fā)光二極管芯片陣列、控制電路和金屬引腳組成，并通過封裝工藝最終生產(chǎn)成型。該類模塊封裝時(shí)，通常通過在需要焊接為一體的線腳與印刷電路板接觸處，先添加焊膏或焊片，然后整體加熱，讓焊膏或焊片先融化，再冷卻凝固而實(shí)現(xiàn)。這個(gè)過程通常需要使用焊接加熱板，以實(shí)現(xiàn)對模塊進(jìn)行加熱。

市場上現(xiàn)有的模塊焊接用加熱裝置，一般是只具備加熱功能的加熱操作臺。或者，通過石墨承托被焊模塊，然后再通過加熱裝置加熱石墨，從而間接加熱焊接。前者，不具備主動(dòng)冷卻功能，加熱布置粗放，升溫均勻性差。后者，加熱及冷卻不直接，而且石墨的剛性和強(qiáng)度先天不足，使其應(yīng)用范圍受到局限。現(xiàn)有技術(shù)中的加熱板，存在對模塊加熱不均勻，升溫及降溫可控性不理想的缺陷，這及容易導(dǎo)致模塊焊接中焊膏融化不充分，融化同步性差，或融化過度等不良現(xiàn)象，極大的影響了模塊焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)，也大大制約了批量化高效化焊接封裝工藝的實(shí)現(xiàn)。

特別是，當(dāng)模塊封裝工藝發(fā)展到需要在真空環(huán)境下進(jìn)行的情況下，一種具備升溫及降溫且升降溫可控，高效導(dǎo)熱且升降溫均勻，抗冷熱沖擊機(jī)械強(qiáng)度高的加熱板，就成為必備之選。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中，真空焊接爐所使用的焊接加熱板予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開一種焊接加熱板，以實(shí)現(xiàn)均勻發(fā)熱并能夠?qū)崿F(xiàn)快速降溫，以提高對模塊封裝進(jìn)行真空焊接的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種焊接加熱板，包括：板體、封裝于板體內(nèi)部且迂回布置的至少一條加熱管及至少一條空心金屬管、分別連接于加熱管的兩端并穿出所述板體的至少一組接線柱、以及分別連接于空心金屬管的兩端并穿過所述板體的至少一組循環(huán)冷卻連接管段，所述加熱管及空心金屬管迂回穿過所述板體。

在一些實(shí)施方式中，加熱管與空心金屬管在板體內(nèi)部同層分布。

在一些實(shí)施方式中，加熱管與空心金屬管在板體內(nèi)部分層分布。

在一些實(shí)施方式中，循環(huán)冷卻連接管段設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

在一些實(shí)施方式中，板體內(nèi)部封裝有兩條迂回布置的空心金屬管。

在一些實(shí)施方式中，循環(huán)冷卻連接管段及接線柱設(shè)置于板體的一邊。

在一些實(shí)施方式中，板體由鑄鋁或者鑄銅制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，將發(fā)熱管與空心金屬管一體式澆筑成型，提高了該焊接發(fā)熱板的導(dǎo)熱性能及機(jī)械強(qiáng)度高，同時(shí)設(shè)置空心金屬管使得該焊接加熱板在真空焊接爐完成真空焊接處理后，能夠通過流經(jīng)空心金屬管中的冷空氣或者冷卻液加速板體的冷卻速度，提高了真空焊接的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種焊接加熱板在實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中箭頭A方向的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種焊接加熱板在實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖3中箭頭B方向的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型一種焊接加熱板在實(shí)施例三中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為沿圖5中箭頭C方向的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型所揭示的一種焊接加熱板應(yīng)用于真空焊接爐的場合中。真空焊接爐設(shè)置有容置冷卻介質(zhì)(例如水、冷媒、空氣)、驅(qū)動(dòng)冷卻介質(zhì)循環(huán)的循環(huán)泵、溫度傳感器、溫控繼電器或PLC程序控溫器。焊接加熱板包括板體101、一條或者多條加熱管102及一條或者多條空心金屬管103。該板體101的內(nèi)部封裝有迂回布置的加熱管102及空心金屬管103。循環(huán)泵可驅(qū)動(dòng)冷卻介質(zhì)在空心金屬管103中進(jìn)行循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)對該焊接焊接板的快速冷卻(冷卻速度可調(diào))。微處理器與溫控繼電器協(xié)同控制加熱管102的加熱溫度及加熱時(shí)間，以通過該焊接加熱板在真空焊接爐中完成真空焊接處理。

實(shí)施例一：

請參圖1至圖2所示出的本實(shí)用新型一種焊接加熱板的一種具體實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，該焊接加熱板10，包括板體101、封裝于板體101內(nèi)部且迂回布置的加熱管102及空心金屬管103、分別連接于加熱管102的兩端并穿出板體101的一組接線柱112、以及分別連接于空心金屬管103的兩端并穿過板體101的兩組循環(huán)冷卻連接管段，即循環(huán)冷卻連接管段130及循環(huán)冷卻連接管段140。加熱管102及空心金屬管103的內(nèi)徑相等并均為8mm。

循環(huán)冷卻連接管段130、循環(huán)冷卻連接管段140及接線柱112的延伸方向與板體101所在平面位于同一平面內(nèi)。

加熱管102及空心金屬管103迂回穿過所述板體101。加熱管102及空心金屬管103與板體101采用一體式澆筑成型的方式制成，板體101由鑄鋁或者鑄銅制成，并優(yōu)選為鑄銅，以提高該板體101的熱傳導(dǎo)效率。在本實(shí)施方式中，該板體101內(nèi)部封裝有兩條迂回布置的空心金屬管，即空心金屬管103a與空心金屬管103b。空心金屬管103a與空心金屬管103b同層布置。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)施方式中，板體101內(nèi)部封裝有兩條相互獨(dú)立的空心金屬管103a及空心金屬管103b。金屬空心管103a與空心金屬管103b在板體101內(nèi)同層分布，同時(shí)加熱管102在板體101內(nèi)部設(shè)置于空心金屬管103a及空心金屬管103b的上方，以形成分層分布的結(jié)構(gòu)。

加熱管102內(nèi)部設(shè)有電熱絲。加熱管102的兩端穿出該板體101的側(cè)部，并形成第一加熱管延伸管段1031及第二加熱管延伸管段1032，第一加熱管延伸管段1031的末端設(shè)置有不銹鋼或者銅制成的負(fù)極接線柱112a，第二加熱管延伸管段1032的末端設(shè)置有不銹鋼或者銅制成的正極接線柱112b。通過將負(fù)極接線柱112a與正極接線柱112b連接220VAC的市電，使得加熱管102內(nèi)的電熱絲發(fā)熱，并通過鑄銅制成的板體101通過熱傳導(dǎo)，對放置在板體101上的待真空焊接的電子元器件進(jìn)行加熱處理。

在本實(shí)施方式中，空心金屬管103的兩端穿出該板體101，并形成兩組循環(huán)冷卻連接管段。空心金屬管103包括空心金屬管103a及空心金屬管103b。空心金屬管103a的兩端穿出板體101的一邊并形成循環(huán)冷卻連接管段130，該循環(huán)冷卻連接管段130包括循環(huán)冷卻連接管段1121、1122；空心金屬管103b的兩端穿出板體101的一邊并形成循環(huán)冷卻連接管段140，該循環(huán)冷卻連接管段140包括循環(huán)冷卻連接管段1131、1132。其中，空心金屬管103a的兩端分別穿過板體101，并形成循環(huán)冷卻連接管段1121、1122，并在循環(huán)冷卻連接管段1121上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥1222；空心金屬管103b的兩端分別穿出該板體101，并形成循環(huán)冷卻連接管段1131、1132，并在循環(huán)冷卻連接管段1132上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥1232。流量調(diào)節(jié)閥1222及流量調(diào)節(jié)閥1232分別電性連接微處理器，以通過微處理器自動(dòng)且獨(dú)立控制流量調(diào)節(jié)閥1222及流量調(diào)節(jié)閥1232所流經(jīng)的冷卻介質(zhì)的流量，從而控制該板體101在加熱完畢后的冷卻速度，以使得該焊接加熱板具有更好的適應(yīng)性。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，空心金屬管103a及空心金屬管103b在板體101的內(nèi)部均設(shè)置于加熱管102的下方。加熱管102在板體101內(nèi)部迂回分布并在同一水平面內(nèi)均勻地布迂回布置，空心金屬管103a及空心金屬管103b在板體101內(nèi)部迂回分布并在同一水平面內(nèi)均勻地布迂回布置。

在本實(shí)施方式中，該循環(huán)冷卻連接管段1121、1122、1131、1132及接線柱112均設(shè)置于板體101的一邊，以實(shí)現(xiàn)同側(cè)分布的結(jié)構(gòu)。該板體101呈薄片狀，并在俯視投影面上的形成呈正方形或者長方形。通過這種結(jié)構(gòu)，可將多個(gè)焊接加熱板10以平行排布的方式活動(dòng)的放置于真空焊接爐內(nèi)部。

實(shí)施例二：

請參圖3至圖4所示出的本實(shí)用新型一種焊接加熱板的一種具體實(shí)施方式。在本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在本實(shí)施方式中，該焊接加熱板10’包括板體101、一條迂回布置的加熱管102及一條迂回布置的空心金屬管103。加熱管102與空心金屬管103的兩端均穿出板體101的側(cè)部，并同側(cè)布置，同時(shí)，加熱管102與空心金屬管103在板體101內(nèi)部同層分布。

空心金屬管103的兩端穿出板體101，并形成循環(huán)冷卻連接管段1121及循環(huán)冷卻連接管段1122，其中循環(huán)冷卻連接管段1121作為冷卻介質(zhì)的輸入端，循環(huán)冷卻連接管段1122作為冷卻介質(zhì)的輸出端，并在循環(huán)冷卻連接管段1121中設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥1222。流量調(diào)節(jié)閥1222與微處理器連接，以通過微處理器自動(dòng)且獨(dú)立控制流量調(diào)節(jié)閥1222所流經(jīng)的冷卻介質(zhì)的流量，從而控制該板體101在加熱完畢后的冷卻速度。

加熱管102的兩端穿出該板體101，并形成第一加熱管延伸管段1031及第二加熱管延伸管段1032，第一加熱管延伸管段1031的末端設(shè)置有不銹鋼或者銅制成的負(fù)極接線柱112a，第二加熱管延伸管段1032的末端設(shè)置有不銹鋼或者銅制成的正極接線柱112b。通過將負(fù)極接線柱112a與正極接線柱112b連接220VAC的市電，使得加熱管102內(nèi)的電熱絲發(fā)熱，并通過鑄銅制成的板體101通過熱傳導(dǎo)，對放置在板體101上的待真空焊接的電子元器件進(jìn)行加熱處理。本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同的技術(shù)方案請參實(shí)施例一所述，在此不再贅述。

實(shí)施例三：

請參圖5與圖6所示出的本實(shí)用新型一種焊接加熱板的一種具體實(shí)施方式。在本實(shí)施例與實(shí)施例一或者實(shí)施例二的區(qū)別在于，在本實(shí)施方式中，該焊接加熱板10’內(nèi)部封裝的加熱管102的數(shù)量為兩條，即加熱管102a及加熱管102b；同時(shí)該焊接加熱板10’內(nèi)部封裝的空心金屬管103的數(shù)量為兩條，即空心金屬管103a及空心金屬管103b。加熱管102與空心金屬管103在板體101內(nèi)部迂回布置。

同時(shí)，參圖6所示，空心金屬管103a的兩端穿出板體101的一邊并形成循環(huán)冷卻連接管段130，空心金屬管103b的兩端穿出板體101的一邊并形成循環(huán)冷卻連接管段140；同時(shí)在循環(huán)冷卻連接管段130上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥1222，循環(huán)冷卻連接管段140上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥1232。加熱管102a的兩端并穿出板體101的一組接線柱112，加熱管102b的兩端并穿出板體101的一組接線柱112’，接線柱112與接線柱112’分別連接220VAC的市電。

結(jié)合圖5及與6所示，在本實(shí)施方式中，加熱管102與空心金屬管103在板體101內(nèi)部分層分布，同時(shí)，加熱管102a及加熱管102b設(shè)置于同一平面，空心金屬管103a及空心金屬管103b設(shè)置于同一平面。

本實(shí)施方式中未詳細(xì)描述的技術(shù)方案請參實(shí)施例一和/或?qū)嵤├觯诖瞬辉儋樖觥?/p>

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。