本實(shí)用新型屬于機(jī)械工具領(lǐng)域，具體地，涉及一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械生產(chǎn)中經(jīng)常對(duì)零件進(jìn)行裝夾操作。傳統(tǒng)的裝夾方法，選用虎鉗裝夾。由于產(chǎn)品的特殊性，產(chǎn)品的每個(gè)面都是不規(guī)則曲面，而且產(chǎn)品的側(cè)面有孔需要加工，并且孔有位置度要求，這就要求盡可能通過一次裝夾加工完成產(chǎn)品所要求加工的多個(gè)部位。如果按傳統(tǒng)的方式裝夾加工，需要五道工序，裝夾次數(shù)較多，且裝夾也不安全可靠，產(chǎn)品的相對(duì)位置尺寸也不好控制，且加工時(shí)，產(chǎn)品易產(chǎn)生變形。而且由于產(chǎn)品的面都是不規(guī)則曲面，傳統(tǒng)的裝夾加工方法，需要使用多套專用夾具，從而使得在夾具上的投入就比較大。而且，加工時(shí)每道工序裝夾復(fù)雜，操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，生產(chǎn)效率不高。

目前，一些產(chǎn)品需要由夾具夾緊進(jìn)行加工。以凸輪軸產(chǎn)品為例，在進(jìn)行磨削凸輪時(shí)，需要通過夾具將其夾緊并進(jìn)行進(jìn)一步磨削。又如，數(shù)控機(jī)床或銑床加工側(cè)面與床面有角度面的零件時(shí)，由于零件要旋轉(zhuǎn)，為躲避機(jī)床主軸，常常需要將零件墊起來。常用的方法是用組合夾具或?qū)Ｓ弥е附釉诹慵酌妗?/p>

對(duì)此，我國(guó)目前主要存在如下專利：

專利公開號(hào)：CN205166198U，公開了一種緊固裝置，包括工作臺(tái)，所述緊固裝置還包括氣缸和固定裝置，在所述工作臺(tái)上面設(shè)置平面導(dǎo)軌，位于平面導(dǎo)軌下面設(shè)置多根平行的絲桿，所述絲桿在轉(zhuǎn)盤的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤在緊固裝置的一側(cè)，所述固定裝置包括第一固定鉗和第二固定鉗，所述第二固定鉗與氣缸內(nèi)部固定連接，所述氣缸的活塞桿與第一固定鉗連接，在所述緊固裝置的另一側(cè)安裝感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與控制器相連，所述氣缸還包括換向裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：（1）通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)以及控制器的檢測(cè)和反饋得到裝置的最大幅面，進(jìn)而最大限度的利用有效幅面，提高切割效率；（2）避免了由于緊固裝置的水平高度高于切割頭的水平高度而造成的事故。然而，該裝置無法同時(shí)滿足夾裝多個(gè)零部件的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置，其特征在于，包括本體、第一夾具、第二夾具、第三夾具、連接柱；本體為立方形，其后表面挖有本體夾槽，所述本體夾槽為后開口盲槽，其下底面設(shè)有插銷槽，所述插銷槽開口向下；本體前表面中央設(shè)有鍵槽；本體夾槽下方設(shè)有安裝通孔，其一端開口位于本體前表面，另一端開口位于本體后表面；本體夾槽與鍵槽之間設(shè)有連通至本體夾槽的安裝盲孔，其開口位于本體左表面；所述第一夾具和第二夾具設(shè)于本體上側(cè)；第一夾具包括第一夾槽，所述第一夾槽為上開口通槽；第一夾具左側(cè)面開設(shè)有連通至第一夾槽的探視孔；第二夾具包括第二夾槽，所述第二夾槽為上開口盲槽，其側(cè)面設(shè)有探視孔，其底面設(shè)有插銷槽，第三夾具設(shè)于本體右側(cè)，其包括第三夾槽，所述夾槽為右開口通槽，夾槽左底面設(shè)有插銷槽；連接柱設(shè)于本體底部，為一立方體，其底面為傾斜面，連接柱側(cè)面中央設(shè)有鍵槽。

進(jìn)一步地，所述第一夾槽底部端面設(shè)有一傾斜的凹槽。

另，所述本體頂面設(shè)有插銷孔。

另有，所述本體夾槽內(nèi)邊緣設(shè)為圓角。

再，所述鍵槽與安裝盲孔不連通。

再有，所述連接柱底面傾斜角為14度。

且，所述本體、第一夾具、第二夾具、第三夾具和連接柱一體成型。

本實(shí)用新型的有益效果在于：能滿足同時(shí)夾裝四個(gè)零件的需要，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工序。同時(shí)，該裝置能在傾斜工作臺(tái)上保持直立，能滿足在傾斜工作臺(tái)上操作的要求，還可抵消工作臺(tái)傾斜帶來的操作角度誤差，保證零件的生產(chǎn)合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置的西南等軸測(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置的東北軸測(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型所提供的一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參照?qǐng)D1~圖3，本實(shí)用新型所提供的一種鍵槽連接的適用于斜面的多夾具緊固裝置，包括：本體1、第一夾具2、第二夾具3、第三夾具4、連接柱5；本體1為立方形，其后表面挖有本體夾槽11，所述本體夾槽11為后開口盲槽，其下底面設(shè)有插銷槽12，所述插銷槽12開口向下；本體1前表面中央設(shè)有鍵槽13；本體夾槽11下方設(shè)有安裝通孔14，其一端開口位于本體1前表面，另一端開口位于本體1后表面；本體夾槽11與鍵槽13之間設(shè)有連通至本體夾槽11的安裝盲孔15，其開口位于本體1左表面；所述第一夾具2和第二夾具3設(shè)于本體1上側(cè)；第一夾具2包括第一夾槽21，所述第一夾槽21為上開口通槽；第一夾具2左側(cè)面開設(shè)有連通至第一夾槽21的探視孔22；第二夾具3包括第二夾槽31，所述第二夾槽31為上開口盲槽，其側(cè)面設(shè)有探視孔33，其底面設(shè)有插銷槽32，第三夾具4設(shè)于本體1右側(cè)，其包括第三夾槽41，所述夾槽41為右開口通槽，夾槽41左底面設(shè)有插銷槽42；連接柱5設(shè)于本體1底部，為一立方體，其底面51為傾斜面，連接柱5側(cè)面中央設(shè)有鍵槽52。

進(jìn)一步地，所述第一夾槽2底部端面設(shè)有一傾斜的凹槽23。

另，所述本體1頂面設(shè)有插銷孔。

另有，所述本體夾槽11內(nèi)邊緣設(shè)為圓角。

再，所述鍵槽13與安裝盲孔15不連通。

再有，所述連接柱底面51傾斜角為14度。

且，所述本體1、第一夾具2、第二夾具3、第三夾具4和連接柱5一體成型。

本實(shí)用新型能滿足同時(shí)夾裝四個(gè)零件的需要，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)工序。同時(shí)，該裝置能在傾斜工作臺(tái)上保持直立，能滿足在傾斜工作臺(tái)上操作的要求，還可抵消工作臺(tái)傾斜帶來的操作角度誤差，保證零件的生產(chǎn)合格率。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。