本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備，特別涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)是一種用于對(duì)切割各種物料的加工設(shè)備，將物料切斷或者切出各種形狀，不同的切割機(jī)加工精度不同，加工的方式以及安全性能也不同。

公告號(hào)為CN202984781，公告日為2013.06.12的中國(guó)專利《切割機(jī)》，包括：切割單元、支撐單元和控制單元；所述切割單元包括：切割電機(jī)和切割片，所述切割電機(jī)與切割片之間通過(guò)傳送帶相連接；所述支撐單元包括操作臺(tái)、切割機(jī)支架、切割機(jī)支架轉(zhuǎn)動(dòng)座、連接桿、高度調(diào)節(jié)支架，所述切割單元設(shè)于切割機(jī)支架上，所述切割機(jī)支架設(shè)于所述切割機(jī)支架轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述切割機(jī)支架轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)于所述操作臺(tái)上，所述連接桿與所述切割機(jī)支架相連接，所述高度調(diào)節(jié)支架與所述切割機(jī)支架轉(zhuǎn)動(dòng)座相連接；所述控制單元包括：控制裝置，所述控制裝置與所述高度調(diào)節(jié)支架、所述連接桿相連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)。

上述實(shí)用新型通過(guò)控制單元的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操作，簡(jiǎn)單高效，但是在使用過(guò)程中，刀片直接暴露在外面，在操作過(guò)程中如果不注意，會(huì)被切刀割傷，安全性能較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性能高的切割機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架下端相對(duì)設(shè)置有限位板，所述限位板間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述限位板的一端鉸接有連桿，所述連桿中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于位于機(jī)架線下端的定位板上，所述連桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端連接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述連桿的一端連接有踏板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述限位板的一端上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切刀，所述切刀連接有固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的電機(jī)，所述機(jī)架上與所述切刀相對(duì)的位置設(shè)置有供所述切刀通過(guò)的通槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，踏板下壓，帶動(dòng)支撐桿下降，連桿在支撐桿的作用下通過(guò)定位板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)限位板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近連桿的一端向上頂起，切刀向上運(yùn)動(dòng)穿設(shè)出通槽，對(duì)機(jī)架上端的物料進(jìn)行切割，切刀在進(jìn)行切割時(shí)大部不會(huì)凸出于機(jī)架，以及在不切割時(shí)切刀完全位于機(jī)架下端，從而減少了與操作者接觸的幾率，提升了安全性能，而且通過(guò)腳踏的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀的控制，解放了操作者的雙手，便于對(duì)物料進(jìn)行控制，提升了加工效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述切刀的側(cè)面設(shè)置有從動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)與切刀之間由轉(zhuǎn)輪以及從動(dòng)輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，提升了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)比較穩(wěn)定，對(duì)物料的切割效率提升，而且還提升了物料切斷面的平整度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)輪以及所述從動(dòng)輪上設(shè)置有用于限定所述皮帶的限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)皮帶的位置限定，可以防止皮帶脫離轉(zhuǎn)動(dòng)輪或者從動(dòng)輪，還可以增加皮帶和轉(zhuǎn)動(dòng)輪以及從動(dòng)輪之間的接觸面積，減小皮帶打滑的幾率，提升了傳動(dòng)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿靠近所述限位板的一端向兩側(cè)延伸設(shè)置有限位柱，所述限位板上設(shè)置有供所述限位柱滑移的滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位柱滑移設(shè)置在限位板上的滑槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿隨連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位柱在滑槽內(nèi)滑移，給轉(zhuǎn)動(dòng)桿的移動(dòng)提供空間，不會(huì)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿拉伸，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)桿將切刀抬升的動(dòng)作，提升了轉(zhuǎn)動(dòng)桿的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述踏板靠近所述支撐桿的一端的下側(cè)設(shè)置有彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧的設(shè)置用于緩沖操作者下壓時(shí)的作用力，防止操作者的力過(guò)大而導(dǎo)致切刀過(guò)于快速的抬升，影響切割效果，還提升了工作時(shí)的安全性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述踏板與所述支撐桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在踏板下壓的過(guò)程中，支撐桿與踏板的連接處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿下降的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生過(guò)度彎曲，可以防止支撐桿斷裂，提升了設(shè)備的耐久度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述踏板上端面設(shè)置有防滑凸棱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防滑凸棱的設(shè)置，提升了操作者與踏板接觸時(shí)的摩擦力，防止與踏板之間發(fā)生打滑的現(xiàn)象，提升了加工的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)踏板將支撐桿下拉，而踏板與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐桿不會(huì)過(guò)度彎曲，踏板上的防滑凸棱則增加了與操作者的摩擦力，連桿在支撐桿的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端頂起，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的限位柱在限位板內(nèi)的滑槽內(nèi)滑移，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)桿的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿將切刀頂出通槽，而切刀上的從動(dòng)輪與電機(jī)上的傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，使切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行切割，切刀與操作者的接觸范圍減小，提升了安全性能，而彈簧的設(shè)置則對(duì)操作者的作用力起到緩沖，防止切刀運(yùn)動(dòng)過(guò)快。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖中：1、機(jī)架；2、限位板；3、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；4、連桿；5、定位板；6、支撐桿；7、踏板；8、切刀；9、電機(jī)；10、通槽；11、轉(zhuǎn)輪；12、從動(dòng)輪；13、皮帶；14、限位槽；15、限位柱；16、滑槽；17、彈簧；18、防滑凸棱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種切割機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1的下端相對(duì)設(shè)置有兩塊限位板2，在限位板2上設(shè)置滑槽16，滑槽16沿水平方向延伸，在限位板2之間設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿3，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3一端向兩側(cè)延伸設(shè)置有限位柱15，限位柱15滑移設(shè)置在滑槽16內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3發(fā)生移動(dòng)時(shí)，限位柱15在滑槽16內(nèi)發(fā)生滑移，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3可以發(fā)生移動(dòng)。

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3遠(yuǎn)離限位柱15的一端的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切刀8，切刀8在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的帶動(dòng)下可以實(shí)現(xiàn)升降，而在機(jī)架1上設(shè)置有供切刀8通過(guò)的通槽10，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的帶動(dòng)下切刀8的部分可以穿設(shè)過(guò)通槽10。

切刀8的側(cè)面設(shè)置有從動(dòng)輪12，與設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3上的電機(jī)9上的轉(zhuǎn)動(dòng)亂之間通過(guò)皮帶13連接，當(dāng)電機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)皮帶13帶動(dòng)從動(dòng)輪12發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，即切刀8發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀8穿設(shè)過(guò)通槽10后對(duì)物料進(jìn)行切割。

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3遠(yuǎn)離限位柱15的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿4，連桿4的的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定在機(jī)架1下端的定位板5上，在連桿4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3發(fā)生聯(lián)動(dòng)。

在連桿4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端連接有支撐桿6，支撐桿6的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有踏板7，通過(guò)踏板7控制支撐桿6的升降，從而實(shí)現(xiàn)連桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)。而踏板7和支撐桿6之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在踏板7運(yùn)動(dòng)過(guò)程中支撐桿6不會(huì)發(fā)生過(guò)度彎曲，支撐桿6不會(huì)折斷。

在踏板7上設(shè)置彈簧17可以對(duì)操作者對(duì)踏板7的力進(jìn)行緩沖，防止操作者的作用力過(guò)大而導(dǎo)致切刀8的移動(dòng)速度過(guò)快，從而提升切割的穩(wěn)定性和安全性能，而且還能提升物料切斷面的平整度。

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)踏板7施加作用力使其下降，支撐桿6發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并下降，將連桿4的一端下拉，連桿4通過(guò)定位板5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端上升，而轉(zhuǎn)動(dòng)桿3轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連桿4上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3與連桿4連接的一端上升，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3上的限位柱15在限位板2上的滑槽16內(nèi)滑移，此時(shí)切刀8在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的作用下上升并凸出于機(jī)架1的上端面，而切刀8在電機(jī)9的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的切割作用。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。