本實用新型涉及軸加工技術領域技術領域，具體屬于一種快速下料式車床。

背景技術：

軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

現有的軸類加工主要包括：下料、粗車、半精車、銑槽、熱處理、磨削加工。其中車床是使用最平凡的一種機床，車床的加工效率直接影響軸加工的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供了一種快速下料式車床，克服了現有技術的不足，在車床尾部通過固定塊設置切割機構，同時將車床原有的定位座利用分度旋轉盤將其改成活動式結構，通過固定塊上的卡盤和旋轉方向后定位座對毛料進行夾持固定，實現快速切割下料工序，有效的提高了加工效率，同時將切割設備和車床一體化，降低企業購置設備成本，符合市場需求。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種快速下料式車床，包括底座、控制箱、車刀夾持機構和定位座，所述的控制箱上設有旋轉卡盤，所述的車床尾部設有固定塊，所述的定位座安裝在固定塊與旋轉卡盤之間，所述的固定塊上與定位座相對的一側設有固定卡盤，所述的固定塊上方鉸連接有切割機構，所述的切割機構上設有下壓扳手，所述的定位座包括后頂尖安裝座和滑動底座，所述的后頂尖安裝座和滑動底座之間通過旋轉盤連接。

進一步，所述的旋轉盤為分度旋轉盤。

進一步，所述的固定塊上位于固定卡盤安裝位置設有讓位孔。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種快速下料式車床，在車床尾部通過固定塊設置切割機構，同時將車床原有的定位座利用分度旋轉盤將其改成活動式結構，通過固定塊上的卡盤和旋轉方向后定位座對毛料進行夾持固定，實現快速切割下料工序，有效的提高了加工效率，同時將切割設備和車床一體化，降低企業購置設備成本，符合市場需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種快速下料式車床，包括底座1、控制箱2、車刀夾持機構3和定位座4，所述的控制箱2上設有旋轉卡盤21，所述的車床尾部設有固定塊5，所述的定位座4安裝在固定塊5與旋轉卡盤21之間，所述的固定塊5上與定位座相對的一側設有固定卡盤7，所述的固定塊5上方鉸連接有切割機構6，所述的切割機構6上設有下壓扳手8，所述的定位座4包括后頂尖安裝座41和滑動底座42，所述的后頂尖安裝座和滑動底座之間通過旋轉盤43連接；所述的旋轉盤43為分度旋轉盤；所述的固定塊5上位于固定卡盤安裝位置設有讓位孔51。