本實用新型涉及一種強力旋壓機。

背景技術：

目前旋壓工藝在鋁、鎂等輕合金車輪生產中應用的越來越廣泛，旋壓工藝是一種少無切削的加工工藝，鑄造或鍛造后的輪坯經過強力旋壓工藝后，輪輞部位獲得了較大程度的塑性變形，力學性能及延伸率得到了大幅度提高，毛坯中缺陷得以消除，產品重量得到降低。在車輪制造業，隨著車輪輕量化需求的發展，對于強力旋壓機的需求日益增大。

目前國內外一些廠家針對鋁合金車輪生產了一些型號旋壓機，主要分為臥式和立式兩種結構形式。臥式結構的旋壓機對于車輪產品而言，存在著不方便上下料和生產效率低的主要缺點。而立式旋壓機的機體結構及傳動機構相對復雜，不論是兩旋輪還是三旋輪的旋壓機，都是采用多立柱形式，結構復雜，致使設備制造成本高，影響了大規模推廣應用。因此，面向輕合金車輪輪輞的強力旋壓成形，開發結構新穎，形式簡單、制造成本低的新型強力旋壓機對于車輪輕量化的實現具有重要實用價值，對于車輪制造業的技術進步具有重要意義。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、強度高和精度高的強力旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種強力旋壓機，包括機座和旋壓裝置，所述機座的內部設置有液壓裝置，所述液壓裝置上方設置連接座，所述機座的上端設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑塊，所述滑塊與滑軌相固定，所述滑塊上設置有旋壓平臺，所述旋壓平臺與滑塊相固定，所述機座的左上側設置有配電箱，所述配電箱與機座相固定，所述機座的右上側設置有支桿，所述支桿上設置有控制箱，所述機座的上方設置有固定座，所述旋壓裝置位于固定座上、并與固定座相固定，所述旋壓裝置的下端設置有強力旋壓頭，所述強力旋壓頭的下端設置有旋壓模。

作為優選，所述連接座與滑塊相連接，有利于控制滑塊滑動，進而移動旋壓平臺。

作為優選，所述旋壓平臺為可拆卸設置，有利于維修或者更換。

作為優選，所述配電箱與液壓裝置相連接，有利于向液壓裝置輸電。

作為優選，所述控制箱連接配電箱和旋壓裝置，有利于控制配電箱和旋壓裝置運行。

作為優選，所述固定座上設置有照明燈，有利于照明旋壓平臺，便于觀察。

作為優選，所述強力旋壓頭為可拆卸設置，有利于維修或者更換。

本實用新型的有益效果為：由于設置有液壓裝置，能夠控制滑塊在滑軌上滑動，便于移動工件，由于設置有配電器，能夠控制強力旋壓機的用電情況，由于設置有控制器，能夠控制配電箱和旋壓裝置運行，由于設置有旋壓裝置，能夠使得強力旋壓頭對工件進行加工。

附圖說明

圖1為本實用新型一種強力旋壓機的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種強力旋壓機，包括機座1和旋壓裝置2，所述機座1的內部設置有液壓裝置3，所述液壓裝置3上方設置連接座4，所述機座1的上端設置有滑軌5，所述滑軌5上設置有滑塊6，所述滑塊6與滑軌5相固定，所述滑塊6上設置有旋壓平臺7，所述旋壓平臺7與滑塊6相固定，所述機座1的左上側設置有配電箱8，所述配電箱8與機座1相固定，所述機座1的右上側設置有支桿9，所述支桿9上設置有控制箱10，所述機座1的上方設置有固定座11，所述旋壓裝置2位于固定座11上、并與固定座11相固定，所述旋壓裝置2的下端設置有強力旋壓頭12，所述強力旋壓頭12的下端設置有旋壓模13。

所述連接座4與滑塊6相連接，有利于控制滑塊6滑動，進而移動旋壓平臺7。

所述旋壓平臺7為可拆卸設置，有利于維修或者更換。

所述配電箱8與液壓裝置3相連接，有利于向液壓裝置3輸電。

所述控制箱9連接配電箱8和旋壓裝置2，有利于控制配電箱8和旋壓裝置2運行。

所述固定座11上設置有照明燈(未圖示)，有利于照明旋壓平臺7，便于觀察。

所述強力旋壓頭12為可拆卸設置，有利于維修或者更換。

本實用新型的有益效果為：由于設置有液壓裝置，能夠控制滑塊在滑軌上滑動，便于移動工件，由于設置有配電器，能夠控制強力旋壓機的用電情況，由于設置有控制器，能夠控制配電箱和旋壓裝置運行，由于設置有旋壓裝置，能夠使得強力旋壓頭對工件進行加工。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。