本實用新型涉及一種雙向旋壓機。

背景技術：

金屬旋壓工藝是一種將型材件通過旋壓使受力點由點到線再到面，在某個方向上用滾壓刀具對型材件給予一定的壓力，使金屬材料沿著這一方向變形和流動的成型技術，目前，該工藝工業生產運用中使用的最多的機械便是旋壓機，旋壓機屬于金屬塑性成型機械，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。

旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，普遍存在沖擊振動現象，噪音大，振動大，而且操作不方便，運行不穩定，并造成工件表面質量差，變形不均勻，機械性能差。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙向加工、精度高和效率高的雙向旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙向旋壓機，包括底座和旋壓機臂，所述底座內設置有驅動電機，所述驅動電機的左端設置有驅動齒輪，所述底座的上方設置有固定座和液壓器，所述固定座內設置有從動輪，所述液壓器位于底座的邊側，所述液壓器上設置有支撐架，所述旋壓機臂位于底座的上方，所述旋壓機臂設置有兩個，所述旋壓機臂的下端設置滑軌，所述滑軌上設置有滑座，所述滑座下設置有旋壓機，所述旋壓機臂上還設置有線架，所述線架與旋壓機臂相固定。

作為優選，所述從動輪中部為鏤空設置，有利于放置工件。

作為優選，所述從動輪內設置有夾件，有利于固定工件。

作為優選，述液壓器設置有兩個、并位于固定座的兩側，有利于支撐工件。

作為優選，所述旋壓機臂以固定座為中心對稱設置，有利于對工件進行雙向加工，能夠提高加工效率。

作為優選，所述旋壓機為可升降設置，有利于調整旋壓的位置，提高加工精度。

作為優選，所述旋壓機的下端設置有旋壓輪，有利于對工件進行旋壓加工。

本實用新型的有益效果為：由于設置驅動電機，能夠通過驅動齒輪驅動從動輪轉動，進而帶動工件旋轉，有利于加工，由于設置有液壓器，能夠在支撐工件的同時也能夠調整高度，有利于加工，由于設置有兩個旋壓機臂，能夠使得工件進行雙向旋壓加工，有利于提高加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙向旋壓機的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種雙向旋壓機，包括底座1和旋壓機臂2，所述底座1內設置有驅動電機3，所述驅動電機3的左端設置有驅動齒輪4，所述底座1的上方設置有固定座5和液壓器7，所述固定座5內設置有從動輪6，所述液壓器7位于底座1的邊側，所述液壓器7上設置有支撐架8，所述旋壓機臂2位于底座1的上方，所述旋壓機臂2設置有兩個，所述旋壓機臂2的下端設置滑軌9，所述滑軌9上設置有滑座10，所述滑座10下設置有旋壓機11，所述旋壓機臂2上還設置有線架12，所述線架12與旋壓機臂2相固定。

所述從動輪6中部為鏤空設置，有利于放置工件。

所述從動輪6內設置有夾件(未圖示)，有利于固定工件。

述液壓器7設置有兩個、并位于固定座5的兩側，有利于支撐工件。

所述旋壓機臂2以固定座5為中心對稱設置，有利于對工件進行雙向加工，能夠提高加工效率。

所述旋壓機11為可升降設置，有利于調整旋壓的位置，提高加工精度。

所述旋壓機11的下端設置有旋壓輪，有利于對工件進行旋壓加工。

本實用新型的有益效果為：由于設置驅動電機，能夠通過驅動齒輪驅動從動輪轉動，進而帶動工件旋轉，有利于加工，由于設置有液壓器，能夠在支撐工件的同時也能夠調整高度，有利于加工，由于設置有兩個旋壓機臂，能夠使得工件進行雙向旋壓加工，有利于提高加工的效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。