本實用新型涉及一種直推式旋壓機。

背景技術：

金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的圓形板坯料，使其產生連續局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節能、精度高、表面質量好、材料利用率高、生產成本低和應用范圍廣等優點。

此外，前市面上的直推式旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動、模具跳動和尾頂跳動等技術要求較高，并且現有的直推式旋壓機工作范圍較小，同時，現有的直推式旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產品的精度較低，生產效率低，局限性大。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、操控方便和精度高的直推式旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種直推式旋壓機，包括機架、推進裝置和旋壓裝置，所述機架的中部設置有伸縮桿器，所述伸縮器上設置有伸縮桿，所述機架的右端設置有支撐架，所述支撐架上固定有固定板，所述機架的右下方設置有控制器和驅動電機，所述推進裝置位于機架的左上方，所述推進裝置包括固定座和伺服電機，所述固定座和伺服電機相連接，所述固定座的右端設置頂塊，所述旋壓裝置位于機架的右上方，所述旋壓裝置的內部設置有從動輪和旋壓軸，所述從動輪與旋壓軸相嚙合，所述旋壓軸的左端設置有旋壓模。

作為優選，所述機架的中部為凹陷設置，有利于放置工件。

作為優選，所述支撐架為可調節設置，能夠調節工件的加工位置，便于工件進行加工。

作為優選，所述固定板上設置有凹槽，有利于固定工件，使得工件能夠固定牢固。

作為優選，所述控制器連接驅動電機和伺服電機，有利于控制驅動電機和伺服電機運作。

作為優選，所述驅動電機的右上側設置有護蓋。

作為優選，所述護蓋內設置有傳動鏈條、并與從動輪相連接，有利于驅動電機驅動從動輪轉動，進而對工件進行旋壓。

本實用新型的有益效果為：由于設置有伸縮器和支撐架，能夠固定工件，并調節工件的位置，便于工件進行加工，由于設置有控制器，能夠控制驅動電機和伺服電機運作，由于設置有驅動電機，能夠驅動旋壓裝置進行運作，并對工件進行旋壓加工，由于設置有推進裝置，能夠將工件推進，使得工件能夠進行旋壓加工。

附圖說明

圖1為本實用新型一種直推式旋壓機的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種直推式旋壓機，包括機架1、推進裝置2和旋壓裝置3，所述機架1的中部設置有伸縮桿器4，所述伸縮器4上設置有伸縮桿5，所述機架1的右端設置有支撐架6，所述支撐架6上固定有固定板7，所述機架1的右下方設置有控制器8和驅動電機9，所述推進裝置2位于機架1的左上方，所述推進裝置2包括固定座10和伺服電機11，所述固定座10和伺服電機11相連接，所述固定座10的右端設置頂塊12，所述旋壓裝置3位于機架1的右上方，所述旋壓裝置3的內部設置有從動輪13和旋壓軸14，所述從動輪13與旋壓軸14相嚙合，所述旋壓軸14的左端設置有旋壓模15。

所述機架1的中部為凹陷設置，有利于放置工件。

所述支撐架6為可調節設置，能夠調節工件的加工位置，便于工件進行加工。

所述固定板7上設置有凹槽，有利于固定工件，使得工件能夠固定牢固。

所述控制器8連接驅動電機9和伺服電機11，有利于控制驅動電機9和伺服電機11運作。

所述驅動電機9的右上側設置有護蓋。

所述護蓋內設置有傳動鏈條(未圖示)、并與從動輪13相連接，有利于驅動電機9驅動從動輪13轉動，進而對工件進行旋壓。

本實用新型的有益效果為：由于設置有伸縮器和支撐架，能夠固定工件，并調節工件的位置，便于工件進行加工，由于設置有控制器，能夠控制驅動電機和伺服電機運作，由于設置有驅動電機，能夠驅動旋壓裝置進行運作，并對工件進行旋壓加工，由于設置有推進裝置，能夠將工件推進，使得工件能夠進行旋壓加工。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。