本實用新型涉及一種液體供給裝置，尤其涉及一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器，屬于沖孔加工領域。

背景技術：

隨著我國經濟水平的提高，機械加工業也得到了快速的發展和長足的進步。目前的沖孔加工過程中，在進行零部件沖孔時，都需要借助一定的液體介質對沖孔位進行一定的處理和潤滑。

一般而言，所述液體介質多選用IPA液（ 異丙醇液）。IPA液是HAS沖孔工藝過程中的關鍵輔料，其流量和流速密切關乎沖孔位品質以及ESD控制。若流量或流速過小，IPA液無法滲透到整個HAS沖孔工藝中的所有HGA沖孔位，此時加工設備上位于底部的沖頭容易因沖孔力過大而報警，且存在著沖孔不良甚至損壞產品的風險。

目前，沖孔過程中的IPA液通常采用一個直通電磁閥控制，其流量無法被具體量化，流速完全依靠重力作用自然流下。同時，IPA容器較小，一般每20~30分鐘就需要人工添加一次。此外，現有的IPA液體供給裝置中并沒有設計監控組件，一旦出現操作人員忘記添加IPA液的情況，那么整個加工裝置就會出現在無IPA液潤滑情況下的運作，這樣一來，不僅會造成沖孔質量難以保證，同時還很容易造成加工設備的損壞。

基于上述原因，整個供液裝置的弊端十分明顯，不僅使用效果難以得到保障，而且整個裝置還時常處于不可控的狀態，嚴重影響加工企業的正常生產和設備維護。

綜上所述，如何提供一種使用效果優異、且能夠長時間運作的液體供給裝置，就成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現：

一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲液箱以及用于液體供給的活塞泵，所述活塞泵連接有第一液管及第二液管，所述活塞泵借助所述第一液管與所述儲液箱連通，所述活塞泵借助所述第二液管與待供液工位連通，所述第一液管及所述第二液管上均設置有單向閥，所述單向閥均借助所述活塞泵的運動實現開關；

當所述活塞泵上行時，所述第一液管上的單向閥開啟，所述第二液管上的單向閥閉合，當所述活塞泵下行時，所述第一液管上的單向閥閉合，所述第二液管上的單向閥開啟。

優選地，包括一固定設置于待供液加工設備外側的固定外殼，所述固定外殼內固定設置有活塞泵及用于為所述活塞泵運動提供動力的動力組件，所述活塞泵與所述動力組件傳動連接。

優選地，所述動力組件包括一固定設置于固定外殼內的動力氣缸，所述動力氣缸的氣缸軸與所述活塞泵的活塞軸借助連接板實現連接。

優選地，所述活塞泵借助一個三通連接頭與所述第一液管及所述第二液管相連接。

優選地，還包括一用于調節所述動力組件運動行程的調節組件，所述調節組件包括一固定設置于所述連接板上的檔桿以及可調節地設置于所述固定外殼上、與所述檔桿相匹配的調節旋鈕。

優選地，所述調節旋鈕為百分尺微調旋鈕或千分尺微調旋鈕。

優選地，所述調節旋鈕上每個刻度所對應的裝置出液量滿足公式：M=ρ*(π*r2*L)；

其中M表示液體的重量，ρ表示液體的密度，π表示圓周率，r表示所述活塞泵的橫截面半徑，L表示所述調節旋鈕上每個刻度對應的所述活塞泵的運動距離。

優選地，還包括一用于進行液位報警及加液提醒的液位監控組件，所述液位監控組件包括液位傳感器、蜂鳴器及急停開關，所述液位傳感器設置于所述儲液箱底部，所述蜂鳴器及所述急停開關均固定設置于待供液加工設備的外側，所述蜂鳴器及所述急停開關均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關還與待供液加工設備電性連接并控制其通斷。

優選地，待供液加工設備上鋼珠盒盒頂的水平高度低于所述儲液箱箱頂的水平高度。

本實用新型的突出效果為：本實用新型通過定量機構的設置實現了IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本實用新型中的液位監控組件進一步保證了沖孔加工過程中的IPA液供應，避免了單純依靠人工經驗進行加液所導致的一系列問題，提升了加工企業的生產效率。此外，本實用新型完全借助現有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應用于其他加工設備的供液，應用前景廣泛。

綜上所述，本實用新型使用效果優異、結構簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。

以下便結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、固定外殼 11、連接板 2、活塞泵 3、動力氣缸 41、檔桿 42、調節旋鈕 51、第一液管 52、第二液管 53、三通連接頭 6、單向閥 7、儲液箱。

具體實施方式

本實用新型揭示了一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。

如圖1所示，一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲液箱7以及用于液體供給的活塞泵2，所述活塞泵2連接有第一液管51及第二液管52，所述活塞泵2借助所述第一液管51與所述儲液箱7連通，所述活塞泵2借助所述第二液管52與待供液工位連通，所述第一液管51及所述第二液管52上均設置有單向閥6，所述單向閥6均借助所述活塞泵2的運動實現開關；

當所述活塞泵2上行時，所述第一液管51上的單向閥6開啟，所述第二液管52上的單向閥6閉合，當所述活塞泵2下行時，所述第一液管51上的單向閥6閉合，所述第二液管52上的單向閥6開啟。

需要說明的是，在本實施例中，所述儲液箱7內存放的均為IPA液，除這一選擇外，所述液體還可以選用清水或其他具有類似功能特性的液體材料。

包括一固定設置于待供液加工設備外側的固定外殼1，所述固定外殼1內固定設置有活塞泵2及用于為所述活塞泵2運動提供動力的動力組件，所述活塞泵2與所述動力組件傳動連接。

所述動力組件包括一固定設置于固定外殼1內的動力氣缸3，所述動力氣缸3的氣缸軸與所述活塞泵2的活塞軸借助連接板11實現連接。

所述活塞泵2借助一個三通連接頭53與所述第一液管51及所述第二液管52相連接。

還包括一用于調節所述動力組件運動行程的調節組件，所述調節組件包括一固定設置于所述連接板11上的檔桿41以及可調節地設置于所述固定外殼1上、與所述檔桿41相匹配的調節旋鈕42。操作者可借助對所述調節旋鈕42的旋擰來限制所述檔桿41的運動行程，從而從整體上實現對所述動力組件運動行程的調節。

所述調節旋鈕42為百分尺微調旋鈕或千分尺微調旋鈕。在本實施例中，所述調節旋鈕42優選為千分尺微調旋鈕。

所述調節旋鈕42上每個刻度所對應的裝置出液量滿足公式：M=ρ*(π*r2*L)；

其中M表示液體的重量，ρ表示液體的密度，π表示圓周率，r表示所述活塞泵2的橫截面半徑，L表示所述調節旋鈕42上每個刻度對應的所述活塞泵2的運動距離。

由于本實施例中，所述液體選用IPA液，其密度ρ=0.8g/ml，所述活塞泵2的橫截面半徑r=0.5cm，所述調節旋鈕42上每個刻度對應的所述活塞泵2的運動距離L=0.1cm，因此，在本實施例中具體的計算結果如下：M=ρ*(π*r2*L)= 0.8*π*0.25*0.1=0.0628g，即62.8mg。

需要說明的是，上述計算結果視設備規格的不同而存在一定的差異，此處的計算結果僅為優選實施例。

還包括一用于進行液位報警及加液提醒的液位監控組件，所述液位監控組件包括液位傳感器（圖中未示出）、蜂鳴器（圖中未示出）及急停開關（圖中未示出），所述液位傳感器設置于所述儲液箱7底部，所述蜂鳴器及所述急停開關均固定設置于待供液加工設備的外側，所述蜂鳴器及所述急停開關均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關還與待供液加工設備電性連接并控制其通斷。

待供液加工設備上鋼珠盒（圖中未示出）盒頂的水平高度低于所述儲液箱7箱頂的水平高度。這樣設置是因為在以往的供液裝置中，儲液箱7的高度與鋼珠盒的高度齊平，鋼珠容易飛濺至儲液箱7內造成液槽阻塞。此處通過將所述鋼珠盒的位置下移，可有效地避免鋼珠飛濺至儲液箱7內的情況發生，從而保證了裝置的使用效果，延長了裝置的使用壽命。

本實用新型增大了儲液箱，降低了IPA液的加液頻率，基本可以做到每個班次僅需進行一次加液。本實用新型還通過定量機構的設置實現了IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本實用新型中的液位監控組件進一步保證了沖孔加工過程中的IPA液供應，避免了單純依靠人工經驗進行加液所導致的一系列問題和品質風險，提升了加工企業的生產效率。

同時，本實用新型在實際使用的過程中，對各部件的位置也進行了優化調整。具體而言，以往供液裝置中的儲液箱與鋼珠盒齊平，鋼珠容易飛濺至儲液箱內造成液槽阻塞。且以往供液裝置中的IPA液與鋼珠共用一條供應管道，很容易產生交互影響，從而導致鋼珠阻塞的現象發生。在本實用新型中，鋼珠盒的位置低于儲液箱，杜絕了鋼珠飛濺入容器內的現象發生，同時縮短了鋼珠管道，有利于鋼珠快速進入頭堆沖孔位。另外，本實用新型還實現了IPA液與鋼珠的分流，使二者在沖孔機壓頭處匯合，避免了交互影響。

此外，本實用新型完全借助現有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應用于其他加工設備的供液，應用前景廣泛。

綜上所述，本實用新型使用效果優異、結構簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。