本實用新型涉及產(chǎn)品折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種產(chǎn)品負(fù)角折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對產(chǎn)品進(jìn)行90°折彎時，現(xiàn)有的折彎模具完成90°折彎后，由于材料的延展性和彈性關(guān)系，折彎后的折邊會產(chǎn)生一定程度的折彎回彈，從而折彎角度并不是所要求的90°。而且，在生產(chǎn)一段時間后，隨著折彎模具的零件的磨損，折彎角度會更加無法滿足要求，需要不斷的更換新的零件來確保折彎的角度的合格，這樣不僅增大了零件的制作成本，也使得維修頻率上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品負(fù)角折彎模具， 可以完成產(chǎn)品的一次折彎到位，并可以保證折彎角度的合格。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種產(chǎn)品負(fù)角折彎模具，包括上模組和下模組，上模組包括從上至下依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板和脫料板，下模組包括從上至下依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，所述上夾板上設(shè)有一折彎沖子，該折彎沖子向下穿過脫料墊板和脫料板，所述脫料板中設(shè)有脫料入子，所述下模板中設(shè)有下模入子，所述折彎沖子的下端部具有一折彎口，折彎口具有一用于折彎產(chǎn)品的折彎豎直面，脫料入子的下表面和下模入子的上表面相互平行，且脫料入子的下表面和下模入子的上表面均為斜面，產(chǎn)品放置于下模入子上，上模組和下模組合并后，脫料入子的下表面和下模入子的上表面夾住產(chǎn)品，折彎沖子下壓后，對產(chǎn)品進(jìn)行負(fù)角折彎。

進(jìn)一步的，折彎沖子的折彎口還具有相接于折彎豎直面上端的弧面，折彎口的弧面用于成型產(chǎn)品的折彎圓角。

進(jìn)一步的，所述脫料入子的下表面與水平面之間的夾角為4°，下模入子的上表面與水平面之間的夾角也為4°。

本實用新型的有益效果是： 本實用新型中的脫料入子的下表面和下模入子的上表面均為斜面，脫料入子的下表面和下模入子的上表面夾住產(chǎn)品，使得產(chǎn)品呈傾斜狀態(tài)，折彎沖子利用其折彎口一次性對產(chǎn)品進(jìn)行折彎，由于產(chǎn)品呈傾斜狀態(tài)，折彎沖子可以對產(chǎn)品完成負(fù)角（小于90°）折彎，由于形成的產(chǎn)品折彎角度略小于90°，從而可以補(bǔ)償折彎回彈，保證產(chǎn)品90°折彎角度的合格。本實用新型可以對產(chǎn)品進(jìn)行一次負(fù)角折彎到位，補(bǔ)償折彎回彈，保證產(chǎn)品的合格，無需頻繁更換模具零件，降低修模頻率及生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中的上模組和下模組在合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中的折彎沖子對產(chǎn)品進(jìn)行折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中的上模組和下模組在開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示，一種產(chǎn)品負(fù)角折彎模具，包括上模組和下模組，上模組包括從上至下依次設(shè)置的上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料墊板4和脫料板5，下模組包括從上至下依次設(shè)置的下模板6、下墊板7和下模座8，所述上夾板3上設(shè)有一折彎沖子9，該折彎沖子9向下穿過脫料墊板4和脫料板5，所述脫料板5中設(shè)有脫料入子10，所述下模板6中設(shè)有下模入子11，所述折彎沖子9的下端部具有一折彎口901，折彎口901具有一用于折彎產(chǎn)品的折彎豎直面，脫料入子10的下表面和下模入子11的上表面相互平行，且脫料入子10的下表面和下模入子11的上表面均為斜面，產(chǎn)品12放置于下模入子11上，上模組和下模組合并后，脫料入子10的下表面和下模入子11的上表面夾住產(chǎn)品12，折彎沖子9下壓后，對產(chǎn)品12進(jìn)行負(fù)角折彎。

折彎沖子9的折彎口901還具有相接于折彎豎直面上端的折彎弧面，折彎口901的折彎弧面用于成型產(chǎn)品的折彎圓角。

進(jìn)一步說，脫料入子10的下表面與水平面之間的夾角為4°，下模入子11的上表面與水平面之間的夾角也為4°。

工作時，如圖2所示，上模組和下模組合模，脫料入子10和下模入子11夾住產(chǎn)品12，脫料入子10的下表面和下模入子11的上表面均為左端高且右端低的斜面，從而被脫料入子10和下模入子11夾住的產(chǎn)品12呈傾斜狀態(tài)，如圖3所示，上夾板3帶動折彎沖子9向下移動，折彎沖子9的折彎口901在下移的過程中，與脫料入子10以及下模入子11配合，完成對產(chǎn)品12的負(fù)角折彎。在本實施例中，為86°折彎。其中，折彎沖子9的折彎口901的折彎豎直面與下模入子11的左側(cè)面（為直面）配合成型產(chǎn)品12的折邊，折彎口901的折彎弧面成型產(chǎn)品12的折彎圓角。折彎成型完成后，上模組上移，進(jìn)行開模，開模后，可以取出折彎后的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品的折邊會產(chǎn)生一定程度的折彎回彈，在本實施例中，折彎回彈補(bǔ)償角為4°，則可以保證產(chǎn)品的90°折彎角度的合格。本實用新型可以對產(chǎn)品進(jìn)行一次負(fù)角折彎到位，補(bǔ)償折彎回彈，保證產(chǎn)品的合格，無需頻繁更換模具零件，降低修模頻率及生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。