本發明涉及一種液體噴射頭單元以及液體噴射裝置，尤其涉及一種噴射作為液體的油墨的噴墨式記錄頭單元以及噴墨式記錄裝置。

背景技術：

作為液體噴射頭單元的代表例而列舉有噴出油墨的噴墨式記錄頭單元。噴墨式記錄頭單元具備：作為噴出油墨的驅動部的多個噴墨式記錄頭、對噴墨式記錄頭進行保持的保持器、被設置在保持器上并使驅動部驅動的電路基板(例如參照專利文獻1)。

在這種噴墨式記錄頭單元中，在保持器的上表面上立起設置有電路基板，并且在該電路基板的兩側設置了噴墨式記錄頭。即，電路基板位于保持器的中心，并且在所述電路基板的兩側處設置有各個噴墨式記錄頭。

在專利文獻1所涉及的噴墨式記錄頭單元中，噴墨式記錄頭的噴嘴列被配置為交錯狀，所述噴嘴列由多個噴嘴在一個方向上排列設置而成。因此，為了跨及多個噴墨式記錄頭而交錯狀地配置噴嘴列，必須以在與所述一個方向交叉的方向上使噴嘴列的一部分重疊(overlap)的方式來進行配置。

然而，當在相鄰的噴墨式記錄頭彼此之間使噴嘴列的一部分重疊時，存在噴嘴列未在一個方向上對齊的問題。這是由于在各個噴墨式記錄頭的中心處設置有電路基板的原因。

當在噴墨式記錄頭的中心處設置了電路基板時，噴墨式記錄頭的所述一個方向上的端部的寬度(與所述方向交叉的方向的寬度)會擴大。因此，當像上述那樣以使噴嘴列的一部分重疊的方式來配置噴墨式記錄頭時，就無法將各個噴墨式記錄頭的噴嘴列沿著一個方向而配置為直線狀(參照圖12)。

另外，這樣的問題不僅存在于噴墨式記錄頭單元中，還存在于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭單元中。

專利文獻1：日本特開2015-193158號公報

技術實現要素：

本發明鑒于這種情況，其目的在于提供能夠使所述多個液體噴射頭單元的噴嘴重疊且使之在一個方向上以直線狀對齊地配置的液體噴射頭單元以及液體噴射裝置。

方式1

解決上述課題的本發明的方式為一種液體噴射單元，其特征在于，具備：噴射面，其形成有噴射液體的多個噴嘴；第一電路基板以及第二電路基板，其用于使液體從所述噴嘴噴射，所述噴射面的平面形狀為，將與包圍該噴射面的最小面積的長方形的長邊平行的中心線所穿過的第一部分、和該中心線未穿過的第二部分在該長邊的方向上排列而成的形狀，且為將所述中心線未穿過的第三部分隔著所述第一部分而配置在與所述第二部分相反的一側的形狀，所述第一電路基板位于所述第一部分和所述第二部分，所述第二電路基板位于所述第一部分和所述第三部分中的至少一方。

在所涉及的方式中，提供了一種液體噴射頭單元，其中，能夠使多個液體噴射頭單元的噴嘴重疊且使之在一個方向上以直線狀對齊地配置。

方式2

在方式1的液體噴射頭單元中，優選為，所述第二部分與所述第三部分隔著所述中心線而位于相反側。由此，能夠使第一電路基板以及第二電路基板通用化。

方式3

在方式1或方式2的液體噴射頭單元中，優選為，還具備第一驅動部和第二驅動部，所述第一驅動部與所述第一電路基板連接，并且位于所述第一部分和所述第二部分，所述第二驅動部與所述第二電路基板連接，并且位于所述第一部分和所述第三部分的至少一方。根據該結構，會較為容易地將第一驅動部和第二驅動部分別與第一電路基板和第二電路基板連接。

方式4

在方式3的液體噴射頭單元中，優選為，還具備第三驅動部和第四驅動部，所述第三驅動部與所述第一電路基板連接，并位于所述第一部分，所述第四驅動部與所述第二電路基板連接，并位于所述第一部分。由此，會較為容易地將第三驅動部和第四驅動部分別與第一電路基板和第二電路基板連接。

方式5

在方式3或方式4的液體噴射頭單元中，優選為，對被連接于所述第一電路基板上的驅動部和所述第一電路基板進行連接的配線、與對被連接于所述第二電路基板上的驅動部和所述第二電路基板進行連接的配線完全相同。根據該結構，能夠抑制在被連接于第一電路基板上的驅動部與被連接于第二電路基板上的驅動部之間噴射特性產生偏差的情況。

方式6

在方式3至方式5中的任意一項的液體噴射頭單元中，優選為，所述第一驅動部通過從所述第一驅動部朝向與所述噴射面正交的方向的配線而與所述第一電路基板連接，所述第二驅動部通過從所述第二驅動部朝向與所述噴射面正交的方向的配線而與所述第二電路基板連接。

由此，能夠容易地使第一驅動部與第二驅動部的噴嘴列彼此重疊。

方式7

在方式3至方式6中的任意一項的液體噴射頭單元中，優選為，還具備：固定板，其對所述第一驅動部以及所述第二驅動部進行固定；溫度傳感器，其與所述固定板抵接，所述溫度傳感器位于所述第一部分，并且與所述第一電路基板以及所述第二電路基板的至少一方連接。由此，能夠以第一部分的溫度傳感器來對多個驅動部的溫度進行測定。此外，溫度傳感器被保持在液體噴射頭單元內。因此，即使在更換液體噴射頭單元時等液體泄漏并到達至噴射面的情況下，也能夠抑制液體附著在溫度傳感器上的情況。

方式8

在方式1至方式7中的任意一項的液體噴射頭單元中，優選為，還具備第三電路基板，所述第三電路基板在與所述噴射面正交的方向上的、與所述噴射面相反的一側處具有連接器，并且所述第三電路基板與所述第一電路基板連接。根據該結構，由于在噴射面的相反側處設置有連接器，因此將配線向連接器進行插拔較為容易。

方式9

在方式8的液體噴射頭單元中，優選為，所述第三電路基板與所述第二電路基板連接，所述連接器位于所述第一部分。由此，由于無需將第一電路基板和第二電路基板單獨與外部的控制裝置等連接，因此能夠削減用于與外部連接的連接器的數量。此外，由于能夠減少連接器的數量，因此對液體噴射頭單元進行裝卸較為容易。并且，容易將第一電路基板以及第二電路基板通過配線而連接于連接器。

方式10

在方式1至方式9中的任意一項的液體噴射頭單元中，優選為，還具備流道部件，在所述流道部件中設置有與所述噴嘴連通的流道，所述第一電路基板以及所述第二電路基板分別具有沿著包含與所述噴射面正交的方向和與所述長方形的長邊平行的方向的平面的基板，所述流道部件位于所述第一部分至所述第三部分，并且在與所述長方形的短邊平行的方向上位于所述第一電路基板與所述第二電路基板之間。由此，能夠使液體噴射頭單元的短邊方向上的寬度小型化。

方式11

本發明的其他方式為一種液體噴射裝置，其將方式1至方式10中的任意一項的液體噴射頭單元在與所述長方形的長邊平行的方向上設置有多個。

在所涉及的方式中，能夠使用多個相同結構的液體噴射頭單元來實現使噴嘴重疊且使之在一個方向上以直線狀對齊地配置的液體噴射裝置。

附圖說明

圖1為表示噴墨式記錄裝置的概要結構的俯視圖。

圖2為表示噴墨式記錄裝置的概要結構的側視圖。

圖3為頭單元以及支承體的分解立體圖。

圖4為頭單元以及支承體的俯視圖。

圖5為頭單元的立體圖。

圖6為頭單元的分解立體圖。

圖7為頭單元的主要部分俯視圖。

圖8為圖7的a-a′線剖視圖。

圖9為圖7的b-b′線剖視圖。

圖10為頭單元的概要俯視圖。

圖11為被并排設置在第一方向x上的多個頭單元的概要俯視圖。

圖12為現有示例所涉及的頭單元的概要俯視圖。

圖13為頭單元的概要俯視圖。

具體實施方式

實施方式1

對本發明的一個實施方式進行詳細說明。在本實施方式中，作為液體噴射頭單元的一個示例而對噴出油墨的噴墨式記錄頭單元(以下也簡稱之為頭單元)進行說明。此外，作為液體噴射裝置的一個示例而對具備頭單元的噴墨式記錄裝置進行說明。

圖1為表示本實施方式所涉及的噴墨式記錄裝置的概要結構的俯視圖，圖2為表示噴墨式記錄裝置的概要結構的側視圖。

噴墨式記錄裝置i為僅通過輸送作為被噴射介質的記錄薄片s來實施印刷的所謂的行式噴墨式記錄裝置。

噴墨式記錄裝置i具備：多個頭單元1、向多個頭單元1供給油墨的供給部件2、對多個頭單元1進行支承的支承體3、貯留有油墨的油墨罐等的液體貯留單元4、裝置主體7。

在支承體3上保持有多個頭單元1。具體而言，頭單元1在與記錄薄片s的輸送方向交叉的方向上并排設置有多個，在本實施方式中并排設置有三個。此后，將頭單元1被并排設置的方向稱為第一方向x。此外，在支承體3上，由頭單元1在第一方向x上并排設置而成的列在記錄薄片s的輸送方向上設置有多列，在本實施方式中設置有兩列。也將該頭單元1的列被設置了多個列的方向稱為第二方向y，將第二方向y中的記錄薄片s的輸送方向上游側稱為y1側，將下游側稱為y2側。另外，在本實施方式中，將與第一方向x以及第二方向y這雙方均交叉的方向稱為第三方向z，并且將該第三方向z中的頭單元1側稱為z1側、將記錄薄片s側稱為z2側。另外，雖然在本實施方式中，將各個方向(x、y、z)的關系設為正交，但各個結構的配置關系并非必須限定為正交。對這種頭單元1進行保持的支承體3被固定在裝置主體7上。此外，在被支承體3所保持的多個頭單元1上固定有供給部件2。從供給部件2所供給的油墨被供給至頭單元1。

液體貯留單元4由貯留有作為液體的油墨的罐等構成，在本實施方式中，其被固定在裝置主體7上。來自被固定在裝置主體7上的液體貯留單元4的油墨經由管等的供給管8而被供給至供給部件2，被供給至供給部件2的油墨被供給至頭單元1。另外，也可以采用頭單元1的供給部件2具備液體貯留單元4的方式，例如，也可以采用在供給部件2的第三方向z的z1側搭載墨盒等的液體貯留單元4的方式。

此外，噴墨式記錄裝置i也可以具備輸送單元。作為輸送單元的一個示例的第一輸送單元5被設置在第二方向y的y1側。第一輸送單元5具備：第一輸送輥501、從動于第一輸送輥501的第一從動輥502。第一輸送輥501被設置在記錄薄片s的與噴落有油墨的噴落面s1相反的一側的背面s2側，并且通過第一驅動電機503的驅動力而被驅動。此外，第一從動輥502被設置在記錄薄片s的噴落面s1側，并且在所述第一從動輥502與第一輸送輥501之間夾持記錄薄片s。這種第一從動輥502通過未圖示的彈簧等的施力部件而將記錄薄片s朝向第一輸送輥501側按壓。

作為輸送單元的一個示例的第二輸送單元6被設置在與第一輸送單元5相比靠下游側、即y2側處，其具有輸送帶601、第二驅動電機602、第二輸送輥603、第二從動輥604以及張緊輥605。

第二輸送輥603通過第二驅動電機602的驅動力而被驅動。輸送帶601由無接頭帶構成，并且被卷掛在第二輸送輥603與第二從動輥604的外周。這種輸送帶601被設置在記錄薄片s的背面s2側。張緊輥605被設置在第二輸送輥603與第二從動輥604之間，其與輸送帶601的內周面抵接，并通過彈簧等施力部件606的施力而向輸送帶601施加張力。由此，輸送帶601的在第二輸送輥603與第二從動輥604之間與頭單元1對置的面會變得平坦。

在這種噴墨式記錄裝置i中，在通過第一輸送單元5以及第二輸送單元6而將記錄薄片s相對于頭單元1而從第二方向y的y1側朝向y2側進行輸送的同時，從頭單元1噴射油墨，并使噴射的油墨噴落在記錄薄片s的噴落面s1上從而實施印刷。輸送單元并不限定于上述的第一輸送單元5以及第二輸送單元6，還可以使用由所謂的硒鼓所形成的輸送單元或者具備壓印板的輸送單元等。

參照圖3～圖8來對頭單元1進行詳細說明。圖3為頭單元以及支承體的分解立體圖，圖4為頭單元以及支承體的俯視圖，圖5為頭單元的立體圖，圖6為頭單元的分解立體圖，圖7為頭單元的主要部分俯視圖，圖8為圖7的a-a′線剖視圖，圖9為圖7的b-b′線剖視圖。另外，圖5的頭單元1省略了蓋部件65，并示出了蓋部件65的內部。

如圖3及圖4所示，對多個頭單元1進行支承的支承體3由板狀部件構成，所述板狀部件由金屬等導電性材料形成。在支承體3上設置有用于對各個頭單元1進行保持的支承孔3a。在本實施方式中，支承孔3a針對每個頭單元1而被獨立地設置。當然，支承孔3a也可以跨及多個頭單元1而連續地設置。

頭單元1以使噴射面10從支承體3的z2側的面向支承體3的支承孔3a內突出的狀態而被保持在支承體3的支承孔3a內。本實施方式的噴射面10為頭單元1的與記錄薄片s對置的面，并且為后文所述的固定板40的z2側的面。

頭單元1具備對后文所述的驅動部進行保持的保持器30。在保持器30的第一方向x上的兩側處，與該保持器30一體地設置有凸緣部35。該凸緣部35通過固定螺栓36而被固定在支承體3上。對于以此方式而被保持在支承體3上的頭單元1，在第一方向x上并排設置多個、在本實施方式中并排設置3個頭單元1而構成的列在第二方向y上設置有2列。

如圖5及圖6所示，頭單元1具備：形成有噴射油墨的多個噴嘴25的噴射面10；用于使油墨從噴嘴25噴射的第一電路基板71、第二電路基板72(參照圖8)以及第三電路基板73。并且，頭單元1具備：具有噴嘴25并且使油墨從噴嘴25噴射的第一驅動部21、第二驅動部22、第三驅動部23以及第四驅動部24；保持器30；固定板40；加強板50；流道部件60。

將第一驅動部21、第二驅動部22、第三驅動部23以及第四驅動部24統稱為驅動部20。此外，還將第一電路基板71、第二電路基板72以及第三電路基板73統稱為電路基板70。

如圖7所示，在驅動部20上，沿著第一方向x而并排設置有噴射油墨的噴嘴25。此外，在驅動部20上，由噴嘴25在第一方向x上并排設置而成的列于第二方向y上設置有多列，在本實施方式中設置有2列。

在驅動部20的內部設置有未圖示的與噴嘴25連通的流道、和在流道內使油墨產生壓力變化的壓力產生單元。作為壓力產生單元，能夠使用例如，通過具有呈現出電能機械能轉換功能的壓電材料的壓電致動器的變形而使流道的容積變化從而使流道內的油墨產生壓力變化并使油墨滴從噴嘴25噴出的壓力產生單元、和在流道內配置發熱元件并且通過由發熱元件的發熱所產生的氣泡而使油墨滴從噴嘴25噴出的壓力產生單元、以及在振動板與電極之間產生靜電力并通過靜電力而使振動板變形從而使油墨滴從噴嘴25噴出的所謂的靜電式致動器等。另外，驅動部20的開口有噴嘴25的面成為噴嘴面20a。即，頭單元1的噴射面10包括形成有噴嘴25的噴嘴面20a。

如圖5至圖8所示，保持器30由例如金屬等導電性材料構成。此外，保持器30具有與固定板40相比而較大的強度。在保持器30的第三方向z的z2側的面上設置有對多個驅動部20進行收納的收納部31。收納部31具有在第三方向z的一側開口的凹形狀，并且對通過固定板40而被固定的多個驅動部20進行收納。此外，收納部31的開口通過固定板40而被密封。即，在由收納部31與固定板40所形成的空間的內部收納有驅動部20。另外，收納部31可以針對每個驅動部20而設置，也可以跨及多個驅動部20而連續地設置。在本實施方式中，采用了針對每個驅動部20而設置獨立的收納部31的方式。

在保持器30上，驅動部20沿著第一方向x而以交錯狀配置。將驅動部20沿著第一方向x而以交錯狀配置是指，將在第一方向x上并排設置的驅動部20于第二方向y上交替地錯位配置。即，將在第一方向x上并排設置的驅動部20的列于第二方向y上并排設置2列，并且將2列的驅動部20的列向第一方向x錯開半個間距而配置。通過以此方式而將驅動部20沿著第一方向x以交錯狀來配置，能夠使兩個驅動部20的噴嘴25形成在第二方向y上部分地重復并且跨及第一方向x而連續的噴嘴25的列。

此外，如圖6至圖8所示，在保持器30的設置有收納部31的z2側的面上設置有具有凹形狀的凹部33，該凹部33供加強板50以及固定板40進行固定。即，保持器30的z2側的面的外周緣部成為向z2側突出設置的緣部34，通過向z2側突出的緣部34而形成了凹部33。在該凹部33的底面上依次層壓有加強板50和固定板40。在本實施方式中，采用了將保持器30的凹部33的底面與加強板50以粘合劑來進行粘合，并且將加強板50與固定板40以粘合劑來進行粘合的方式。

固定板40由板狀部件構成，所述板狀部件由金屬等導電性材料形成。此外，在固定板40上設置有使各個驅動部20的噴嘴面20a露出的露出開口部41。在本實施方式中，露出開口部41針對每個驅動部20上而獨立地設置。另外，固定板40在露出開口部41的周緣部處與驅動部20的噴嘴面20a側進行固定。

這樣的固定板40以使保持器30的收納部31的開口閉塞的方式而隔著加強板50被固定在保持器30的凹部33內。

加強板50優選為使用與固定板40相比強度較大的材料。在本實施方式中，作為加強板50而使用了與固定板40為相同材料并且與固定板40相比第三方向z上的厚度較厚的板狀部件。

此外，在加強板50上，對應于與固定板40接合的驅動部20而于第三方向z上貫穿設置了具有與驅動部20的外周相比較大的內徑的開口部51。插穿于該加強板50的開口部51內的驅動部20與固定板40的z1側的面接合。

固定板40與保持器30在通過未圖示的支承件而對固定板40的z2側的面進行著支承的狀態下，以預定的壓力而被相互按壓接合。另外，在本實施方式中，固定板40采用如下方式，即，將由驅動部20、加強板50以及固定板40預先接合而成的接合體固定在保持器30中。

流道部件60被固定在保持器30的z1側。在本實施方式中，流道部件60具備第一流道部件61、第二流道部件62、蓋部件65。第一流道部件61被設置在第二流道部件62的z1側，并且第二流道部件62被支承在保持器30的z1側。而且，蓋部件65具有將第一流道部件61以及第二流道部件62、和電路基板70收納于內部的凹形狀，并且所述蓋部件65以將第一流道部件61以及第二流道部件62、和電路基板70收納于內部的狀態而被固定在保持器30上。

在第一流道部件61以及第二流道部件62的未圖示的內部設置有用于向驅動部20供給油墨的流道。此外，在第一流道部件61的z1側設置有與該流道連通的供給部64。供給部64從供給部件2被供給油墨。在本實施方式中，供給部64沿著第一方向x而設置有兩個。

雖未特別進行圖示，但在第一流道部件61的內部，與一個供給部64連通的流道進行分支，并且將油墨向第一驅動部21以及第三驅動部23進行分配。同樣地，與另一個供給部64連通的流道也進行分支，并且將油墨向第二驅動部22以及第四驅動部24進行分配。

在第二流道部件62中，雖未特別進行圖示，但其設置有將從第一流道部件61所供給的油墨向驅動部20進行供給的流道。此外，在被設置于第二流道部件62的內部的流道上，設置有將被包含在油墨中的垃圾或氣泡等的異物去除的過濾器、和根據下游側的流道的壓力而進行開閉的壓力調節閥等。另外，流道部件60并不限定于這種第一流道部件61以及第二流道部件62。

如圖5及圖8所示，第一電路基板71具備基板74、被連接在中繼配線90上的端子部(未圖示)、被連接在第一連接配線91上的端子部(未圖示)。同樣地，第二電路基板72具備基板74、被連接在中繼配線90上的端子部(未圖示)、被連接在第二連接配線92上的端子部(未圖示)。第三電路基板73具備，基板74、連接有第一連接配線91的第一連接器75、連接有第二連接配線92的第二連接器76、第三連接器77。另外，在這些電路基板70中，除了上述的端子部或連接器，還設置有未特別進行圖示的電子部件或配線等。

第三電路基板73以基板74的兩個面分別面向第二方向y的y1、y2側的方式而被立起設置在第一流道部件61的z1側。在本實施方式中，第三電路基板73被固定在立起設置于第二流道部件62的z1側的支承部63上。

在被設置于第三電路基板73上的第一連接器75上連接有第一連接配線91。第一連接配線91為對第一連接器75與第一電路基板71的端子部(未圖示)進行連接的配線。此外，在被設置于第三電路基板73上的第二連接器76上連接有第二連接配線92。第二連接配線92為對第二連接器76與第二電路基板72的端子部(未圖示)進行連接的配線。

在蓋部件65上設置有對第三電路基板73進行收納的基板收納部66，并且第三連接器77從被設置于基板收納部66的z1側的連接開口部67露出。在第三連接器77上連接有用于與外部的控制部連接的配線(未圖示)。經由該配線，使第三電路基板73上被供給來自外部的控制部的印刷信號或電源。

第一電路基板71被設置于第二流道部件62的面向y2側的側面上。第一電路基板71經由第一連接配線91而與第三電路基板73連接，此外，經由中繼配線90、中繼基板95以及配線基板96而與第一驅動部21以及第三驅動部23(參照圖6及圖7)連接。

第二電路基板72被設置在第二流道部件62的面向y1側的側面上。第二電路基板72經由第二連接配線92而與第三電路基板73連接，此外，經由中繼配線90、中繼基板95以及配線基板96而與第二驅動部22以及第四驅動部24(參照圖6及圖7)連接。

中繼基板95被設置在保持器30的z1側的面上。此外，在保持器30上設置有貫穿z方向并且使收納部31與所述保持器30的z1側連通的連通孔39。在該連通孔39中插穿有被連接于驅動部20上的配線基板96。配線基板96的一端與驅動部20連接，另一端與中繼基板95連接。中繼配線90或配線基板96能夠使用具有可撓性(柔性)的薄片狀的基板、例如cof(chiponflex：覆晶薄膜)基板等。除此之外，作為中繼配線90或配線基板96還可以使用ffc(flexibleflatcable：柔性扁平電纜)、fpc(flexibleprintedcircuit：柔性印刷電路)等。

配線基板96為安裝有如下配線的基板，所述配線用于供給對驅動部20進行驅動的信號或電源。這種配線基板96經由中繼基板95以及中繼配線90而與第一電路基板71或第二電路基板72連接。

通過以此方式而構成電路基板70，從而從外部的控制部將印刷信號或電源從第三連接器77供給至第三電路基板73。然后，這些印刷信號等經由第一連接配線91、第一電路基板71、中繼基板95以及配線基板96而被供給至第一驅動部21以及第三驅動部23。此外，這些印刷信號等經由第二連接配線92、第二電路基板72、中繼基板95以及配線基板96而被供給至第二驅動部22以及第四驅動部24。

在上述結構的頭單元1中，從供給部件2經由流道部件60而供給油墨，并且通過基于經由電路基板70而被供給的印刷信號而使驅動部20內的壓力產生單元驅動，從而使油墨滴從噴嘴25噴射。

此外，如圖6及圖9所示，本實施方式所涉及的頭單元1具備溫度傳感器81。具體而言，在本實施方式的保持器30上設置有傳感器收納部37和貫穿孔38，并且在傳感器收納部37中設置有溫度傳感器模塊80。

溫度傳感器模塊80具備溫度傳感器81、基板82、傳感器用配線83。傳感器收納部37具有以在保持器30的凹部33的底面上向z2側進行開口的方式而被設置的凹形狀。在該傳感器收納部37內收納有溫度傳感器模塊80，溫度傳感器模塊80的溫度傳感器81被安裝在基板82上。貫穿孔38以在第三方向z上貫穿保持器30的方式而被設置在傳感器收納部37的內部。

溫度傳感器模塊80位于第一部分p1(參照圖10)。在本實施方式中，兩個溫度傳感器模塊80被設置于第一部分p1。各個溫度傳感器模塊80的傳感器用配線83經由貫穿孔38而被導出至z1側。雖未特別進行圖示，但被導出至z1側的2條傳感器用配線83分別經由中繼基板95、以及中繼配線90而與第一電路基板71以及第二電路基板72連接。

在本實施方式所涉及的頭單元1中，在加強板50上于與溫度傳感器模塊80的溫度傳感器81相對置的位置處，設置有貫穿厚度方向的傳感器用露出孔53。通過被設置在加強板50上的傳感器用露出孔53，被收納于保持器30的傳感器收納部37內的溫度傳感器模塊80的溫度傳感器81與固定板40直接相對置。因此，溫度傳感器81能夠對固定板40的z2側的溫度，即噴嘴25附近的溫度直接進行測定，從而會降低噴嘴25附近的實際的溫度與溫度傳感器81所測定出的溫度之間的誤差，進而能夠使壓力產生單元實施適合于從噴嘴25被噴出的油墨的實際溫度的驅動。

此外，由于在第一部分p1設置有溫度傳感器81，從而能夠對多個驅動部20的溫度進行測定，因此與針對每個驅動部20而設置溫度傳感器81的情況相比，能夠節約溫度傳感器81的個數。此外，溫度傳感器81在被保持器30與固定板40包圍，不會露出于外部，而被保持在頭單元1內。因此，即使在對頭單元1進行更換時等油墨從供給部件2或供給部64泄漏至噴射面10的情況下，也能夠抑制油墨附著在溫度傳感器81上的情況。

另外，雖然本實施方式的溫度傳感器81直接與固定板40相接，但并不限定于這種方式，也可以經由導熱性能與空氣相比而較高的材料與固定板40相接。例如，也可以使溫度傳感器81經由熱傳導性環氧樹脂粘合劑或熱傳導性硅粘合劑等而與固定板40接觸。

此處，使用圖10來對被設置于保持器30上的驅動部20以及電路基板70的配置詳細地進行說明。圖10為頭單元的概要俯視圖。在該圖中，省略了流道部件60的圖示，并且示出了頭單元1中的驅動部20、保持器30以及電路基板70。

在本實施方式中，頭單元1的噴射面10由噴嘴面20a以及被固定在保持器30上的固定板40的z2側的面形成。

將包圍噴射面10的最小面積的長方形設為r。在本實施方式中，長方形r的長邊e1與保持器30的沿著第一方向x的邊重疊，長方形r的短邊e2與保持器30的沿著第二方向y的邊重疊。將與這種假想的長方形r的長邊e1平行的中心線設為l。

噴射面10的平面形狀具備中心線l穿過的第一部分p1(圖10的影線部分)、和中心線l未穿過的第二部分p2以及第三部分p3。而且，第三部分p3隔著第一部分p1而被排列在與第二部分p2相反的一側。在本實施方式中，第一部分p1、第二部分p2以及第三部分p3均為矩形形狀。

第一電路基板71位于第一部分p1和第二部分p2。即，在對圖10進行俯視觀察時，沿著第一方向x而被配置的第一電路基板71從第一部分p1起跨及第二部分p2而被設置。

第二電路基板72位于第一部分p1和第三部分p3。即，在對圖10進行俯視觀察時，沿著第一方向x而被配置的第二電路基板72從第一部分p1起跨及第三部分p3而被設置。

如圖4所示，這種結構的頭單元1能夠以直線狀而配置多個。使用圖11來詳細地對該情況進行說明。圖11為在第一方向x上被并排設置的多個頭單元的概要俯視圖。

沿著第一方向x而并排設置有多個頭單元1-1、頭單元1-2、頭單元1-3。在不對這些頭單元1-1、1-2、1-3進行區分時，稱之為頭單元1。

各個頭單元1設有中心線l未穿過的第二部分p2以及第三部分p3，并且第一電路基板71位于第二部分p2，第二電路基板72位于第三部分p3。即，第一電路基板71以及第二電路基板72未被設置在頭單元1的中心線l上。

通過采用這種結構，在第二部分p2以及第三部分p3中，不需要用于對第一電路基板71以及第二電路基板72進行保持的空間，從而能夠將第二方向y上的寬度設為較窄。換言之，能夠將第二部分p2的y1側的空間sa的第二方向y上的寬度、以及第三部分p3的y2側的空間sb的第二方向y上的寬度設為較寬。

例如，以頭單元1-1的第三部分p3位于頭單元1-2的第二部分p2的y1側的空間sa內的方式而將頭單元1-1與頭單元1-2并排設置。頭單元1-2的第一驅動部21的噴嘴列與頭單元1-1的第二驅動部22的噴嘴列在第二方向y上重疊(overlap)。

由于在這種頭單元1-1以及頭單元1-2中，如上所述空間sa以及空間sb的寬度較寬，因此能夠沿著第一方向x而將噴嘴列于直線上對齊。即，能夠將被配置在各個頭單元1的y2側的第一驅動部21以及第三驅動部23的噴嘴列沿著第一方向x而于直線上對齊配置。對于y1側的第二驅動部22以及第四驅動部24的噴嘴列也為相同。

使用圖12，對作為現有示例的頭單元100進行說明。圖12為現有示例所涉及的頭單元的概要俯視圖。

頭單元100與頭單元1相同，具備第一部分p1、第二部分p2以及第三部分p3。但是，頭單元100的中心線l穿過第二部分p2以及第三部分p3、并且沿著該中心線l而設置有電路基板70，在這一點上與頭單元1不同。

由于在這種頭單元100中，電路基板70沿著中心線l而配置，因此第二部分p2以及第三部分p3與頭單元1相比寬度較寬。換言之，第二部分p2以及第三部分p3成為使中心線l穿過的形狀。

當將這種頭單元100于第一方向x上并排設置多個，從而使噴嘴列在頭單元100之間重疊時，無法使中心線l對齊。因此，無法將各個頭單元100的y1側的噴嘴列于第一方向x上對齊配置。對于y2側的噴嘴列也相同。

然而，如圖11所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，能夠使第一驅動部21以及第二驅動部22的噴嘴列在第二方向y上與其他頭單元1的第二驅動部22以及第一驅動部21的噴嘴列重疊。并且能夠使頭單元1的第一驅動部21以及第三驅動部23的噴嘴列沿著第一方向x而與其他頭單元1的第一驅動部21以及第三驅動部23的噴嘴列對齊。對于第二驅動部22以及第四驅動部24的噴嘴列，也同樣能夠使之沿著第一方向x而對齊。

根據本實施方式的這種頭單元1，能夠使用多個相同結構的頭單元1來構成在第一方向x上長條化的頭單元組。

此外，由于是在假想的長方形r的內部配置電路基板70，因此與使用從長方形r的內部起跨及外側的形狀的電路基板相比，能夠使由第一方向x以及第二方向y所規定的平面的尺寸小型化。

如圖10所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，第二部分p2與第三部分p3隔著中心線l而位于相反側。通過采用這種結構，能夠設定出第一電路基板71位于第一部分p1以及第二部分p2、第二電路基板72位于第一部分p1以及第三部分p3的形狀。即，能夠使第一電路基板71以及第二電路基板72通用化。通過這種通用化，即使被連接在第一電路基板71上的驅動部20與被連接在第二電路基板72上的驅動部20的個數不同，也無需設置與該個數相對應的不同形狀的第一電路基板71和第二電路基板72。

在假設第二部分p2與第三部分p3位于中心線l的一側的情況下，第一電路基板71成為位于第一部分p1以及第二部分p2的形狀(或者位于第一部分p1、第二部分p2以及第三部分p3的形狀)，并且第二電路基板72成為僅位于第一部分p1的形狀(參照實施方式2的圖13)。即，第一電路基板71與第二電路基板72成為不同形狀，從而無法通用化。

如圖10所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，第一驅動部21與第一電路基板71連接，其位于第一部分p1以及第二部分p2。此外，第二驅動部22與第二電路基板72連接，其位于第一部分p1以及第三部分p3。即，第一驅動部21與相對于中心線l而位于同側的第一電路基板71連接，第二驅動部22與相對于中心線l位于同側的第二電路基板72連接。以此方式，頭單元1成為容易地將第一驅動部21和第二驅動部22分別與第一電路基板71和第二電路基板72連接的結構。

如圖10所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，第三驅動部23與第一電路基板71連接，并且位于第一部分p1。此外，第四驅動部24與第二電路基板72連接，并且位于第一部分p1。即，第三驅動部23與相對于中心線l而位于同側的第一電路基板71連接，第四驅動部24與相對于中心線l而位于同側的第二電路基板72連接。以此方式，頭單元1成為，容易地將第三驅動部23和第四驅動部24分別與第一電路基板71和第二電路基板72連接的結構。

在本實施方式所涉及的頭單元1中，對被連接于第一電路基板71上的驅動部20和第一電路基板71進行連接的配線、與對被連接于第二電路基板72上的驅動部20和第二電路基板72進行連接的配線全部相同。

此處所說的配線不僅是指將驅動部20與電路基板70直接連接的一個配線，還包含對多個配線進行連結的配線。在本實施方式中，中繼配線90、中繼基板95(被設置在中繼基板95上的配線)以及配線基板96(以下將其稱為配線組。)相當于權利要求中所記載的配線。

因此，在本實施方式中，對連接于第一電路基板71上的驅動部20與第一電路基板71進行連接的配線組，和對連接于第二電路基板72上的驅動部20與第二電路基板72進行連接的配線組是相同的，所述被連接于第一電路基板71上的驅動部20為第一驅動部21以及第三驅動部23，所述被連接于第二電路基板72上的驅動部20為第二驅動部22以及第四驅動部24。具體而言，各個中繼配線90、各個中繼基板95的配線、以及配線基板96分別由相同的形狀、長度、厚度、材質形成。

通過采用這種結構，被連接在第一電路基板71上的第一驅動部21以及第三驅動部23、和被連接在第二電路基板72上的第二驅動部22以及第四驅動部24通過相同的配線組而被供給印刷信號等。由此，能夠抑制在第一驅動部21以及第三驅動部23與第二驅動部22以及第四驅動部24之間噴射特性產生偏差的情況。

當然，這些配線組不一定是相同的，也可以由不同的形狀、長度、厚度、材質形成。

在本實施方式所涉及的頭單元1中，第一驅動部21和第二驅動部22通過從第一驅動部21和第二驅動部22起朝向與噴射面10正交的方向即第三方向z的配線而分別與第一電路基板71和第二電路基板72連接。此處說的配線與上述的配線組含義相同。在本實施方式中，配線基板96相當于朝向第三方向z的配線。

在第一驅動部21以及第二驅動部22所處的第二部分p2以及第三部分p3處，配線基板96向第三方向z被引出。因此，與將配線基板96引向第一方向x或第二方向y的結構相比，能夠將第二部分p2以及第三部分p3以較窄的寬度形成。由此，能夠容易地使第一驅動部21與第二驅動部22的噴嘴列彼此重疊。

當假設于第二部分p2以及第三部分p3中將配線基板96引向第一方向x或者第二方向y時，第二部分p2以及第三部分p3的寬度會相應地變寬。因此，會如圖12所示的現有示例的頭單元100那樣，難以使驅動部20的噴嘴列彼此重疊。當然，配線基板96也可以引向第一方向x或第二方向y。

本實施方式所涉及的頭單元1具備與第一電路基板71連接的第三電路基板73。第三電路基板73在與噴射面10正交的方向、即第三方向z上的與噴射面10相反的一側具有第三連接器77。

根據這種頭單元1，由于在與噴射面10相反的一側設置有第三連接器77，因此容易將配線相對于第三連接器77進行插拔。

在本實施方式所涉及的頭單元1中，第三電路基板73與第二電路基板72連接，并且第一連接器75、第二連接器76以及第三連接器77(以下也稱之為連接器組)位于第一部分p1。即，在對頭單元1進行俯視觀察時，這些連接器組位于第一部分p1。

雖然在頭單元1中設置有第一電路基板71與第二電路基板72這兩個電路基板，但是對于與外部的控制裝置的連接，則通過第三電路基板73的第三連接器77這一處來進行連接。即，無需將第一電路基板71、第二電路基板72單獨與外部的控制裝置連接。

根據這種頭單元1，能夠削減用于與外部連接的第三連接器77的數量。此外，由于能夠使第三連接器77的數量減少，因此將頭單元1從支承體3裝卸較為容易。并且，由于第一連接器75以及第二連接器76被設置于第一部分p1，因此所述第一連接器75和第二連接器76容易通過第一連接配線91和第二連接配線92而分別與第一電路基板71和第二電路基板72連接。

如圖10所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，第一電路基板71以及第二電路基板72分別具有沿著包含與噴射面10正交的第三方向z和與長方形r的長邊e1平行的方向的平面的基板74。

此外，流道部件60位于第一部分p1至第三部分p3。流道部件60位于第一部分p1至第三部分p3是指，在對頭單元1進行俯視觀察時，流道部件60位于第一部分p1、第二部分p2以及第三部分p3。

另外，如圖8所示，流道部件60在與長方形r的短邊e2平行的第二方向y上位于第一電路基板71與第二電路基板72之間。

即，流道部件60被配置于，具有基板74的第一電路基板71與第二電路基板72之間，所述基板74為，沿著包含相當于與長方形r的長邊e1平行的方向的第一方向x與第三方向z的面的基板。通過以此方式來配置流道部件60，從而與將流道部件60配置在第一電路基板71以及第二電路基板72的外側的結構相比，能夠使頭單元1的第二方向y上的寬度小型化。另外，也可以不將流道部件60配置在如上所述的第一電路基板71與第二電路基板72之間。

如圖4及圖11所示，在本實施方式所涉及的噴墨式記錄裝置i中，在與長方形r的長邊e1平行的方向(第一方向x)上具備多個頭單元1。根據這種噴墨式記錄裝置i，能夠使用多個相同結構的頭單元1而在第一方向x上使噴嘴列長條化。

在本實施方式所涉及的頭單元1中，如圖5以及圖8所示，流道部件60在與噴射面10正交的方向、即第三方向z上，被配置于對第一電路基板71與第三電路基板73進行連接的第一連接配線91和噴射面10之間。

在這種頭單元1中，由于第一連接配線91是以回避流道部件60的方式而被引出的，因此容易使第一連接配線91與第一電路基板71和第二電路基板72連接。

如圖5及圖8所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，使能夠在與噴射面10正交的方向、即第三方向z上進行插拔的供給部64在與長方形r的長邊平行的方向、即第一方向x上于不同的位置處被設置有多個(在本實施方式中兩個)。而且，在供給部64之間配置有第一連接配線91。另外，供給部64能夠在第三方向z上進行插拔是指，能夠使用于供給油墨的管等部件通過在第三方向z上進行移動從而向供給部64中插入或拔出。

在這種頭單元1中，能夠在防止供給部64與第一連接配線91之間的干涉的同時、高密度地配置供給部64與連接器組。在假設第一連接配線91未被配置在供給部64之間的情況下，會成為例如在第一方向x上將第一連接配線91以通過兩個供給部64的外側的方式而引出的情況，從而頭單元1的第一方向x上的尺寸會大型化。

在本實施方式的頭單元1中，由于為了配置第一連接配線91而有效利用了多個供給部64之間的空間，因此能夠實現頭單元1的小型化。

如圖8所示，在本實施方式所涉及的頭單元1中，蓋部件65對沿著流道部件60而彎曲的狀態的第一連接配線91進行收納。

以此方式，由于第一連接配線91未露出于外部，因此成為將頭單元1從支承體3裝卸較為容易的結構。

實施方式2

雖然在實施方式1中，第二部分p2與第三部分p3隔著中心線l而位于相反側，但并不限定于這種方式。例如，還可以將第二部分p2與第三部分p3配置在中心線l的一側。

圖13為本實施方式所涉及的頭單元的概要俯視圖。另外，對與實施方式1相同的部件標注相同的符號，并省略重復的說明。

如該圖所示，在頭單元1a中，在第一方向x上隔著標注有影線的第一部分p1而設置有第二部分p2與第三部分p3。而且，該第二部分p2與第三部分p3位于中心線l的一側(y2側)。

此外，雖然在實施方式1中，第二電路基板72位于第一部分p1和第三部分p3，但在本實施方式中，第二電路基板72僅位于第一部分p1。以此方式，第二電路基板72只要位于第一部分p1與第三部分p3中的至少一方即可。

此外，雖然在實施方式1中，第二驅動部22位于第一部分p1和第三部分p3，但在本實施方式中，第二驅動部22僅位于第一部分p1。以此方式，第二驅動部22只要位于第一部分p1與第三部分p3中的至少一方即可。

采用這種結構的頭單元1a，也會實現與實施方式1的頭單元1相同的作用效果。

并且，雖未特別進行圖示，但噴射面10的外形的形狀在俯視觀察時也可以為梯形或平行四邊形。采用這種形狀也能夠使噴嘴列重疊、且能夠以使噴嘴列沿著第一方向x而排列為直線狀的方式來并排設置多個頭單元。

其他實施方式

以上，雖然對本發明的各個實施方式進行了說明，但本發明的基本的結構并不限定于上述的結構。

雖然在實施方式1的頭單元1中，噴射面10由噴嘴面20a和固定板40的z2側的面形成，但并不限定于這種方式。例如，在采用了不具備固定板40或加強板50的頭單元1的情況下，也可以通過噴嘴面20a和對驅動部20進行保持的保持器30的z2側的面來形成噴射面10。

雖然實施方式1的頭單元1具備溫度傳感器81，但其并不是必須的結構。此外，雖然實施方式1的頭單元1具備了第三電路基板73，但其并不是必須的結構。此外，雖然在第三電路基板73上，第一連接器75、第二連接器76以及第三連接器77位于第一部分p1，但也可以位于第二部分p2或第三部分p3。

此外，雖然在上述的各個實施方式中，采用了在保持器30上沿著第一方向x而以交錯狀配置有多個驅動部20的方式，但并不特別限定于此。例如，也可以采用將驅動部20并排設置在第一方向x或者第二方向y上的方式。此外，還可以將驅動部20以所謂的矩陣狀來配置，即，將所述驅動部20并排設置在第一方向x以及第二方向y這兩個方向上。

此外，雖然在上述的實施方式中，作為噴墨式記錄裝置i而例示了頭單元1被固定在裝置主體7上并且僅通過輸送記錄薄片s來實施印刷的所謂的行式記錄裝置，但并非特別限定于此，本發明也能夠應用于例如將頭單元1搭載于支承體上并且在使所述頭單元1與支承體一起于第一方向x上進行移動的同時實施印刷的所謂的串行記錄裝置中，所述支承體為，在與記錄薄片s的輸送方向、即第二方向y交叉的第一方向x上進行移動的滑架等。

另外，雖然在上述的實施方式中，作為液體噴射頭單元的一個示例而列舉噴墨式記錄頭單元進行了說明，此外作為液體噴射裝置的一個示例而列舉噴墨式記錄裝置進行了說明，但本發明是較為廣泛地以全部液體噴射頭單元以及液體噴射裝置為對象的技術，其當然也能夠應用于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭單元或液體噴射裝置。作為其他的液體噴射頭，例如列舉有，用于打印機等圖像記錄裝置的各種記錄頭單元、液晶顯示器等濾色器的制造中所使用的顏料噴射頭單元、有機el(electroluminescence：電致發光)顯示器、fed(場發射顯示器)等的電極形成中所使用的電極材料噴射頭單元、生物芯片制造中所使用的生體有機物噴射頭單元等，本發明還能夠應用于具備所涉及的液體噴射頭單元的液體噴射裝置中。

符號說明

i…噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置)；1、1-1、1-2、1-3、1a…頭單元(液體噴射頭單元)；10…噴射面；20a…噴嘴面；21…第一驅動部；22…第二驅動部；23…第三驅動部；24…第四驅動部；25…噴嘴；30…保持器；40…固定板；50…加強板；60…流道部件；64…供給部；71…第一電路基板；72…第二電路基板；73…第三電路基板；74…基板；75…第一連接器；76…第二連接器；77…第三連接器；81…溫度傳感器；e1…長邊；e2…短邊；l…中心線；p1…第一部分；p2…第二部分；p3…第三部分；r…長方形。