本實用新型涉及深窄槽電加工領域，具體涉及一種電火花深窄槽加工沖油裝置及機床。

背景技術：

目前市場上的沖油裝置采用內置沖油管，主要應用在大電極或者是沖孔電極上，這些電極可以在內部加工形成空腔，沖油口通過電極的內部空腔可直接對加工點沖油；但是這些電極內部加工形成空腔后本身的結構強度，以及在該處空腔點的加工效率都會降低，并且電極內部加工形成空腔很難應用在小孔及深窄槽的加工領域。

電加工機床在加工深窄的槽時，如輪胎模具表面的鋼片槽電加工，效率較低，并且質量不穩定。而影響電加工深窄槽加工效率與質量的主要原因有以下幾點：

1.電加工金屬電極比較薄(一般約為0.2mm～2mm)，而且加工的槽深度大，在加工過程中容易發熱，產生的熱量不能及時散發，導致工具電極產生變形，從而導致在加工過程中出現加工不穩定的情況；

2.排屑困難是電加工一直難以解決的長期性問題，尤其是深窄槽，加工產生的金屬屑容易引起二次放電，導致電極損耗大；

3.外置沖油管由于壓力大小不同，沖油效果達不到理想要求，容易導致電極損耗不一致。

由于上述等原因，導致加工效率和加工質量受到嚴重的影響，從而影響工件的整體加工工期和加工質量。為了解決該問題，設計了電火花深窄槽加工沖油裝置。目前市場上還沒有該類裝置及機床。

技術實現要素：

對于現有技術中深窄槽電加工所存在的問題，本實用新型提供的一種電火花深窄槽加工沖油裝置及機床，可以提高深窄槽加工效率和加工質量，降低電極的損耗。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種電火花深窄槽加工沖油裝置，包括調整軸，所述調整軸前端設有電極夾具，所述電極夾具上設有沖油口，所述沖油口方向沿著電極的加工方向。

作為優選的技術方案，所述電極夾具包括固定夾瓣和活動夾瓣，所述固定夾瓣和活動夾瓣為半圓柱體或者是方體，所述沖油口設在所述半圓柱體切面或者是方體切面上。

所述固定夾瓣和活動夾瓣之間夾有工具電極，所述沖油口分布在工具電極兩側。

所述調整軸側面上設有進油口，所述進油口與沖油口相通。

所述調整軸上還設有微調部分，所述微調部分包括調整底座、調整圈和微調塊，所述調整底座上設有調整螺栓，所述調整螺栓與微調塊連接，所述調整圈與微調塊固定連接。

作為優選的技術方案，所述調整底座設有U型腿，所述調整螺栓穿設在U型腿上，所述調整底座上還設有安裝孔。

所述調整圈套在調整軸上，所述調整圈相對調整軸轉動連接。

作為優先的技術方案，所述調整底座和所述調整軸之間設有軸承或者是銅套。

一種電火花深窄槽加工沖油機床，包括如上述的電火花深窄槽加工沖油裝置，所述電火花深窄槽加工沖油裝置和電火花深窄槽加工沖油機床之間還設有墊板。

該實用新型的有益之處在于：此裝置由于通過調整軸上的進油口從內部沖油，解決了外置油管壓力大小不一致帶來的加工不穩定，從而提高了加工深窄槽的加工效率，使加工效率提升約一倍左右，并且加工過程中的質量也有了明顯的提升，使不一致品大幅度的降低，質量提高近30％；該裝置的沖油口沿著電極的加工方向進行沖油，在使用該裝置之后，電加工深窄槽產生的熱量、金屬屑能夠快速得到散熱和排除；該裝置自帶工具電極角度調整結構，利用調整圈大角度調整，利用微調塊小范圍微調，提高了工具電極找正效率。

附圖說明

圖1為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的結構示意圖；

圖2為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的軸側圖；

圖3為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的俯視圖；

圖4為一種電火花深窄槽加工沖油裝置夾瓣放大圖；

圖5為一種電火花深窄槽加工沖油裝置夾瓣為方體的俯視圖。

圖中：1.工具電極、2.調整軸、3.進油口、4.調整螺栓、5.調整底座、6.安裝孔、7.墊板、8.軸承、9.微調塊、10.調整圈、11.固定夾瓣、12.沖油口、13.活動夾瓣。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電火花深窄槽加工沖油裝置，包括調整軸2，所述調整軸2前端設有電極夾具，所述電極夾具上設有沖油口12，所述沖油口12方向沿著電極的加工方向。

作為優選的技術方案，所述電極夾具包括固定夾瓣11和活動夾瓣13，所述固定夾瓣11和活動夾瓣13為半圓柱體或者是方體，所述沖油口12設在所述半圓柱體切面或者是方體切面上。

如圖4所示，所述固定夾瓣11和活動夾瓣13之間夾有工具電極1，所述沖油口12分布在工具電極1兩側，所述工具電極1材料優選為紫銅、石墨、銅銀合金。

所述調整軸2側面上設有進油口3，所述進油口3與沖油口12相通，電火花油液通過進油口3進入調整軸2內部設有的油路，從油路經過后，通過活動夾瓣13和固定夾瓣11的沖油口12，沿著工具電極1兩側邊緣沖出，沖油壓力范圍約為0.1—0.5MPa，優選范圍為0.2—0.3MPa，對正在電加工的深窄槽進行精準沖油，以達到散熱及排屑目的。

所述調整軸2上還設有微調部分，所述微調部分包括調整底座5、調整圈10和微調塊9，所述調整底座5主要起穩定和基準的作用，所述調整底座5上設有調整螺栓4，所述調整螺栓4與微調塊9連接。

作為優選的技術方案，所述調整底座5設有U型腿，所述調整螺栓4穿設在U型腿上，所述調整底座5上還設有安裝孔6。

所述調整圈10套在調整軸2上，所述調整圈10相對調整軸2轉動連接，當需要大幅度的圍繞中心旋轉調整工具電極1角度時，松開調整圈10，這時調整軸2可以任意旋轉角度，當旋轉到大體位置后，將調整圈10鎖住，從而將調整軸2固定；當需要進行微調時，微調范圍在0.05-1mm左右，先將微調塊9與調整圈10固定連接，通過調整螺栓4旋轉帶動微調塊9移動，微調塊9帶動調整圈10旋轉，直至達到要求的位置度。

作為優先的技術方案，所述調整底座5和所述調整軸2之間設有軸承8或者是銅套，所述軸承8或者是銅套鑲嵌在調整底座8的中心處，作用主要是調整工具電極1時，調整軸2可以隨意圍繞中心旋轉，并能保證垂直度。

一種電火花深窄槽加工沖油機床，包括如上述的電火花深窄槽加工沖油裝置，所述電火花深窄槽加工沖油裝置和電火花深窄槽加工沖油機床之間還設有墊板7，安裝電火花深窄槽加工沖油裝置時通過調整底座5的安裝孔6連接在使用的電火花深窄槽加工沖油機床上面，使其達到固定和導電效果。

具體使用步驟：

將電火花深窄槽加工沖油裝置通過安裝孔6與機床連接，墊板7設在兩者之間保證導電效果，將電極1通過活動夾瓣13和固定夾瓣11固定好。然后調節微調部分，松開調整圈10，旋轉調整軸2，調整軸2帶動電極1旋轉到指定角度，將調整圈10鎖住，從而將調整軸2固定。再進行微調，通過調整螺栓4旋轉帶動微調塊9移動，微調塊9帶動調整圈10旋轉，直至達到要求的位置度，進油口3密封連接沖油管，最后對工件進行沖油電加工。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，例如固定夾瓣和活動夾瓣的結構還可設為多邊體等，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。