本實用新型涉及機械自動化領域，特別是涉及一種電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元。

背景技術：

電子排水閥是工業閥門類執行器，廣泛使用在過濾器、分離器、干燥機、儲氣罐滴水腳及其他壓縮空氣系統部件冷凝水的自動排放，現有電子排水閥主要是依靠人工組裝的，人工裝配存在人為因素，容易出現不良品，而且裝配周期長、效率低和成本高，有鑒于此，基于現有技術的缺陷和不足，設計出一款電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成閥芯柱塞的換位處理，節約勞動力，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元，該電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元包括換位立柱、閥芯柱塞安裝板、換位導向板、換位連接柱、換位電機、換位聯軸器、換位連接軸、分料模、閥芯柱塞安裝盒、“┗”形擋板、擋料氣缸、光纖傳感器、壓緊氣缸和柱形壓頭，四根換位立柱上端均安裝于閥芯柱塞安裝板上，閥芯柱塞安裝板與其下方的換位導向板通過四根換位連接柱固定，閥芯柱塞安裝板上平面安裝有換位電機，換位電機的電機軸穿過閥芯柱塞安裝板且通過換位聯軸器驅動換位連接軸轉動，換位連接軸下端安裝有分料模，所述分料模上同圓形設有四個等分的閥芯柱塞通孔，其中一個閥芯柱塞通孔上方的閥芯柱塞安裝板上安裝有光纖傳感器，換位導向板上設有矩形凹槽，矩形凹槽上設有閥芯柱塞出料口，閥芯柱塞出料口下方的換位導向板上安裝有閥芯柱塞安裝盒，閥芯柱塞出料口與閥芯柱塞通孔相對，矩形凹槽里設有可滑動的“┗”形擋板，換位導向板上安裝有擋料氣缸，擋料氣缸的活塞桿與“┗”形擋板固定，下一個閥芯柱塞通孔上方的閥芯柱塞安裝板上安裝有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿上安裝有柱形壓頭，柱形壓頭與閥芯柱塞通孔相對，柱形壓頭下方的換位導向板設有閥芯柱塞導向孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成閥芯柱塞的換位處理，節約勞動力，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元的結構示意圖；

圖2是本實用新型電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元，該電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元包括換位立柱881、閥芯柱塞安裝板882、換位導向板883、換位連接柱884、換位電機885、換位聯軸器886、換位連接軸887、分料模888、閥芯柱塞安裝盒889、“┗”形擋板8810、擋料氣缸8811、光纖傳感器8812、壓緊氣缸8813和柱形壓頭8814，四根換位立柱881上端均安裝于閥芯柱塞安裝板882上，閥芯柱塞安裝板882與其下方的換位導向板883通過四根換位連接柱884固定，閥芯柱塞安裝板882上平面安裝有換位電機885，換位電機885的電機軸穿過閥芯柱塞安裝板882且通過換位聯軸器886驅動換位連接軸887轉動，換位連接軸887下端安裝有分料模888，所述分料模888上同圓形設有四個等分的閥芯柱塞通孔8881，其中一個閥芯柱塞通孔8881上方的閥芯柱塞安裝板882上安裝有光纖傳感器8812，換位導向板883上設有矩形凹槽8831，矩形凹槽8831上設有閥芯柱塞出料口8832，閥芯柱塞出料口8832下方的換位導向板883上安裝有閥芯柱塞安裝盒889，閥芯柱塞出料口8832與閥芯柱塞通孔8881相對，矩形凹槽8831里設有可滑動的“┗”形擋板8810，換位導向板883上安裝有擋料氣缸8811，擋料氣缸8811的活塞桿與“┗”形擋板8810固定，下一個閥芯柱塞通孔8881上方的閥芯柱塞安裝板882上安裝有壓緊氣缸8813，壓緊氣缸8813的活塞桿上安裝有柱形壓頭8814，柱形壓頭8814與閥芯柱塞通孔8881相對，柱形壓頭8814下方的換位導向板883設有閥芯柱塞導向孔8833。

本實用新型電子排水閥閥芯組裝機的閥芯柱塞換位單元，能夠替代人工自動、高效、整齊地完成閥芯柱塞的換位處理，節約勞動力，降低了生產成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。