本實用新型涉及一種切管設備，更具體地說，它涉及一種鋼管剪切設備。

背景技術：

鋼管生產加工過程中不可避免的需要進行切管操作，鋼管切割的方式很多，最傳統的方法是采用鋼鋸手動切割，這種方法勞動強度大，工作效率低，基本是已經被大家摒棄了。也有采用剪刀直接對鋼管進行剪切的，這種方式剪切的鋼管在切口位置不平整，鋼管使用時需要對端部進行再處理。為了提高鋼管的剪切效率和剪切質量，現在常用專門的鋼管剪切設備對鋼管進行切割，盡管在一定程度上提高了鋼管的剪切效率和剪切質量，但是鋼管在剪切的過程中裝夾可靠性差，容易晃動，從而出現安全隱患，而且剪切產生的廢屑殘留在剪切位置，容易劃傷鋼管表面。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有的鋼管剪切設備在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性差，容易晃動，從而出現安全隱患，而且剪切產生的廢屑殘留在剪切位置，容易劃傷鋼管表面的不足，提供了一種鋼管剪切設備，它在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，避免了安全隱患，而且剪切產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑劃傷鋼管表面。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種鋼管剪切設備，包括支架、設在支架上的切割臺、設在切割臺下方的安裝座、切割電機、連接在切割電機輸出軸上的刀盤，切割電機安裝在安裝座上，安裝座上設有刀盤槽，刀盤安裝在刀盤槽內且上端露出刀盤槽，安裝座下端設有和刀盤槽連通的排屑口，排屑口下方設有向下傾斜設置的下料槽，切割臺上和刀盤對應位置設有長條狀的過刀槽，切割臺上設有和過刀槽連通的排屑槽，切割臺下方排屑槽位置設有向下傾斜設置的接料槽，切割臺上刀盤前方安裝有兩條相對設置的限位條，兩限位條之間放置若干根鋼管，限位條橫向設置，切割臺邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設置的夾緊活塞缸，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊，切割臺上方靠近刀盤兩側位置均安裝有豎向設置的壓緊活塞缸，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊，支架上刀盤后方可橫向滑動調節連接有縱向設置的定距擋板，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設置的推料活塞缸，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板。

鋼管切割時，首先根據需要剪切的長度滑動調整定距擋板的位置，然后將鋼管裝夾到兩限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動切割電機，帶動刀盤轉動，并移動安裝座帶動刀盤向前推進切割鋼管。鋼管切割完成后，切割電機停止工作，安裝座回位，推料活塞缸工作，通過推料板將切割完成的鋼管向外推出卸料。鋼管切割位置的兩側分別通過壓緊塊壓緊，且縱向通過夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過程中的晃動，避免了安全隱患。鋼管切割過程中產生的廢屑，一部分直接落到刀盤槽內，通過排屑口落到下料槽內向下排出，一部分通過排屑槽落到接料槽內向下排出。確保切割產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑殘留在切割臺而劃傷鋼管表面。這種鋼管剪切設備在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，避免了安全隱患，而且剪切產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑劃傷鋼管表面。

作為優選，接料槽下方設有向下傾斜設置的送料槽，送料槽和下料槽的出料端均朝向切割臺內側邊。送料槽的設置便于廢屑排出。

作為優選，夾緊塊朝向鋼管的表面呈長條狀的內凹弧形結構。夾緊塊與鋼管外壁接觸面增大，從而提高夾緊效果。

作為優選，兩限位條相對的表面均呈長條狀的內凹弧形結構。限位條與鋼管外壁接觸面增大，有利于提高夾緊效果。

作為優選，切割臺邊緣刀盤與夾緊活塞缸之間安裝有縱向設置的輔助活塞缸，輔助活塞缸伸縮桿前端連接輔助塊。輔助活塞缸對鋼管進行輔助夾緊，在提高鋼管切割過程中裝夾的平穩性。

作為優選，切割臺邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設置的下料活塞缸，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板。下料活塞缸與推料活塞缸同步使用，對鋼管兩端位置進行推動，有利于鋼管的平穩滑落卸料。

作為優選，支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設置的滑桿，定距擋板可滑動連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上。定距擋板在滑桿上橫向滑動，平穩可靠，定距擋板滑動到合適位置后通過鎖緊螺釘進行鎖緊，操作方便。

作為優選，滑桿外壁上沿著軸向設有刻度線。刻度線的設置便于確定定距擋板移動的距離，從而確定鋼管的剪切長度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：鋼管剪切設備在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，避免了安全隱患，而且剪切產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑劃傷鋼管表面。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的刀盤的連接結構示意圖；

圖3是本實用新型的局部放大示意圖；

圖中：1、支架，2、切割臺，3、安裝座，4、切割電機，5、刀盤，6、刀盤槽，7、刻度線，8、下料槽，9、過刀槽，10、排屑槽，11、接料槽，12、限位條，13、鋼管，14、夾緊活塞缸，15、夾緊塊，16、壓緊活塞缸，17、壓緊塊，18、定距擋板，19、推料活塞缸，20、推料板，21、送料槽，22、輔助活塞缸，23、輔助塊，24、下料活塞缸，25、下料板，26、滑桿，27、鎖緊螺釘。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種鋼管剪切設備（參見附圖1至附圖3），包括支架1、設在支架上的切割臺2、設在切割臺下方的安裝座3、切割電機4、連接在切割電機輸出軸上的刀盤5，切割電機安裝在安裝座上，安裝座可縱向移動安裝在支架上，安裝座上設有刀盤槽6，刀盤安裝在刀盤槽內且上端露出刀盤槽，安裝座下端設有和刀盤槽連通的排屑口，排屑口下方設有向下傾斜設置的下料槽8，切割臺上和刀盤對應位置設有長條狀的過刀槽9，刀盤上端伸出過刀槽，切割臺上設有和過刀槽連通的排屑槽10，切割臺下方排屑槽位置設有向下傾斜設置的接料槽11，接料槽下方設有向下傾斜設置的送料槽21，送料槽和下料槽的出料端均朝向切割臺內側邊。切割臺上刀盤前方安裝有兩條相對設置的限位條12，兩限位條相對的表面均呈長條狀的內凹弧形結構，兩限位條之間放置若干根鋼管13，限位條橫向設置，切割臺邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設置的夾緊活塞缸14，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊15，夾緊塊朝向鋼管的表面呈長條狀的內凹弧形結構。切割臺上方靠近刀盤兩側位置均安裝有豎向設置的壓緊活塞缸16，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊17，支架上刀盤后方可橫向滑動調節連接有縱向設置的定距擋板18，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設置的推料活塞缸19，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板20。切割臺邊緣刀盤與夾緊活塞缸之間安裝有縱向設置的輔助活塞缸22，輔助活塞缸伸縮桿前端連接輔助塊23。切割臺邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設置的下料活塞缸24，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板25。支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設置的滑桿26，定距擋板可滑動連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘27，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上。滑桿外壁上沿著軸向設有刻度線7。

鋼管切割時，首先根據需要剪切的長度滑動調整定距擋板的位置，然后將鋼管裝夾到兩限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動切割電機，帶動刀盤轉動，并移動安裝座帶動刀盤向前推進切割鋼管。鋼管切割完成后，切割電機停止工作，安裝座回位，推料活塞缸工作，通過推料板將切割完成的鋼管向外推出卸料。鋼管切割位置的兩側分別通過壓緊塊壓緊，且縱向通過夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過程中的晃動，避免了安全隱患。鋼管切割過程中產生的廢屑，一部分直接落到刀盤槽內，通過排屑口落到下料槽內向下排出，一部分通過排屑槽落到接料槽內向下排出。確保切割產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑殘留在切割臺而劃傷鋼管表面。這種鋼管剪切設備在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，避免了安全隱患，而且剪切產生的廢屑能夠及時排出，防止廢屑劃傷鋼管表面。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。