本發(fā)明涉及一種用于U型鋼管端部整形的設(shè)備。

背景技術(shù)：

U型鋼管是制造新型鋼管束建筑結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)件的基本零件，它是由定寬的薄鋼帶經(jīng)U型鋼成型生產(chǎn)線冷彎加工而成。鋼管束結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)件所需的U型鋼管的規(guī)格為：長度范圍約為4000—12000mm，厚度范圍約為130—200mm，高度范圍約為180—240mm，鋼管板厚約為4—8mm。

經(jīng)冷彎成型生產(chǎn)線加工出來U型鋼管，需要在生產(chǎn)線的尾部，利用與生產(chǎn)線合為一體的在線沖剪等切割方式，對(duì)U型鋼管進(jìn)行定尺切斷，以使得到規(guī)定長度的U型鋼管，在剪切過程中將引起U型鋼管端部因冷彎產(chǎn)生的應(yīng)力釋放，導(dǎo)致U型鋼管前后端部變形，表現(xiàn)為U型鋼管兩端上部開口增大，呈倒字型，多數(shù)已經(jīng)超出U型鋼管規(guī)定的尺寸偏差，不能滿足鋼管束結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)需要，圖1a和圖1b分別為為端部變形和標(biāo)準(zhǔn)的U型鋼管外形比較。

為了使U型鋼管生產(chǎn)線加工出來的U型鋼管全長都能滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，則必須研發(fā)一種端部整形設(shè)備，并使其與U型鋼生產(chǎn)線形成一體，使成型與整形工作基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同時(shí)，充分利用材料，節(jié)省原料成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有U型鋼管端部經(jīng)剪切后存在的變形缺陷，本發(fā)明提供一種可提高U鋼管產(chǎn)品質(zhì)量、提高原材料利用率的用于U型鋼管端部整形的設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

用于U型鋼管端部整形的設(shè)備，包括設(shè)置在U型鋼管輸送臺(tái)兩側(cè)的主機(jī)架，所述的主機(jī)架是安裝沖模的支撐架，其特征在于：還包括安裝在主機(jī)架的后部的用于將完成端部整形的U型鋼管從主機(jī)架的沖模中頂出到工件輸送輥上的U鋼頂出液壓缸；

所述的主機(jī)架的上部和下部分別安裝有用于對(duì)U型鋼管端部進(jìn)行整形的且相互配合使用的凸模與凹模，所述的凸模固定設(shè)置，所述的凹模在沖壓液壓缸作用下可沿主機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)；

所述的U型鋼管輸送臺(tái)上安裝有輸送輥，所述的輸送輥支撐并滾動(dòng)拖動(dòng)U型鋼管左右橫向運(yùn)行；

所述的U型鋼管輸送臺(tái)包括下料輸送輥和整形輸送輥與下料輸送臺(tái)，所述的下料輸送輥非下料端側(cè)安裝有U型鋼管下料液壓缸，所述的U型鋼管下料液壓缸用以對(duì)到達(dá)下料輸送輥上指定位置的U型鋼管側(cè)推至端部整形輸送輥上；

所述的下料輸送臺(tái)的外端部安裝有U鋼排料液壓缸，所述的U鋼排料液壓缸的頭部安裝有用以將U型鋼管拉離整形輸送輥的U鋼管推料裝置。

所述的沖壓液壓缸安裝在主機(jī)架的下部，并且與凹模相連，所述的沖壓液壓缸帶動(dòng)凹模上下移動(dòng)。

所述的輸送輥通過輸送輥機(jī)架安裝在U型鋼管輸送臺(tái)上，所述的輸送輥機(jī)架的下部安裝有用于驅(qū)動(dòng)輸送輥的U型鋼管輸送電力系統(tǒng)，所述的U型鋼管輸送電力系統(tǒng)包括電機(jī)和鏈輪鏈條傳動(dòng)副。

在所述的主機(jī)架的入料口側(cè)設(shè)置有用于對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)入主機(jī)架沖模的U型鋼管頭部導(dǎo)向的U型鋼管導(dǎo)向輥。

本發(fā)明用于U型鋼管端部整形的設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)組成及功能特征如下：

1)U鋼頂出液壓缸：安裝在主機(jī)架后部，用于將完成端部整形的U型鋼管從主機(jī)架的沖模中頂出到工件輸送輥上；

2)主機(jī)架：共有兩套，位于U型鋼管輸送臺(tái)兩側(cè)，作為安裝沖模的支撐架，完成U型鋼管端部的整形加工；

3)凸模：安裝并固定在主機(jī)架上部，與凹模配合對(duì)U型鋼管端部進(jìn)行整形，使U型鋼管全長都符合外形技術(shù)要求。

4)凹模：安裝在主機(jī)架下部，并可以在沖壓液壓缸的帶動(dòng)下，沿主機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌上、下移動(dòng)，與固定的凸模配合，對(duì)U型鋼管端部進(jìn)行整形，使其外形尺寸符合要求。

5)U型鋼管導(dǎo)向輥：有兩組，每組有兩個(gè)輥，分別對(duì)稱安裝在每臺(tái)主機(jī)架入料口側(cè)，用于對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)入主機(jī)架沖模的U型鋼管頭部導(dǎo)向。

6)U型鋼管輸送電力系統(tǒng)：安裝在輸送輥機(jī)架下部，由電機(jī)與鏈輪鏈條傳動(dòng)副組成，用于驅(qū)動(dòng)輸送輥，對(duì)由下料輥道推送到兩臺(tái)主機(jī)架中間位置的待整形的U型鋼管實(shí)現(xiàn)左右輸送，帶動(dòng)U型鋼管進(jìn)出主機(jī)架內(nèi)的沖模。

7)輸送輥：在電機(jī)與鏈輪鏈條帶動(dòng)下，支撐并滾動(dòng)拖動(dòng)U型鋼管，實(shí)現(xiàn)左右橫向運(yùn)行，進(jìn)出主機(jī)架沖模，完成U型鋼管端部整形。

8)U型鋼管下料液壓缸：安裝在下料輸送輥非下料端側(cè)，用于對(duì)定尺切割后，到達(dá)下料輸送輥上指定位置的U型鋼管，實(shí)現(xiàn)側(cè)推，使U型鋼管推至端部整形輸送輥上，準(zhǔn)備左右拖動(dòng)進(jìn)入主機(jī)架沖模。

9)U鋼排料液壓缸：安裝在下料輸送臺(tái)外端部，液壓缸頭部裝有U鋼管推料裝置，待U型鋼管兩端部完成整形后，由此液壓缸帶動(dòng)推料裝置，將U型鋼管拉離整形輸送輥，并與前面完成整形的U型鋼管在下料輸送臺(tái)上排料。

10)沖壓液壓缸：安裝在主機(jī)架下部，與凹模相連，帶動(dòng)凹模上、下運(yùn)動(dòng)，使其與凸模配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)U型鋼管端部的整形。

11)U型鋼管輸送臺(tái)：由兩部分組成，一部分為下料輥道，一部分為整形輸送輥與下料輸送臺(tái)組成，首先定尺切割的U型鋼管先輸送到下料輥道，由U型鋼管下料液壓缸將其推到整形輸送輥上，待整形完成后，再由排料液壓缸將完成整形的U型鋼管拉到下料輸送臺(tái)并排料。

12)U型鋼管構(gòu)件：從U型鋼管生產(chǎn)線上經(jīng)冷彎成型并定尺切割的U型鋼管構(gòu)件，此發(fā)明設(shè)備就是對(duì)此U型鋼管兩端進(jìn)行整形。

本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝過程如下：

1、U型鋼管到達(dá)下料輸送輥：經(jīng)定尺切割的U型鋼管，自動(dòng)準(zhǔn)確輸送到下料輸送輥上相應(yīng)位置，為端部整形工作提供材料做準(zhǔn)備；

2、U型鋼管到達(dá)整形輸送輥：位于下料輥道上的U型鋼管，在U鋼下料液壓缸(件8)的推動(dòng)下，移動(dòng)到整形輸送輥上；

3、U型鋼管左向運(yùn)行：位于整形輸送輥上的U型鋼管，經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)輸送輥，并在輸送輥的拖動(dòng)下，向左橫向運(yùn)行，進(jìn)入左側(cè)主機(jī)架沖模，準(zhǔn)備U型鋼管左端部整形；

4、左側(cè)主機(jī)架整形：當(dāng)U型鋼管向左進(jìn)入主機(jī)架沖模后，沖壓液壓缸帶動(dòng)凹模向上運(yùn)行，配合凸模完成對(duì)U型鋼管左端部的整形，然后液壓缸帶動(dòng)凹模下行復(fù)位；

5、U型鋼管右向運(yùn)行：U型鋼管左端部完成整形后，U鋼頂出液壓缸動(dòng)作，推動(dòng)U型鋼管退離主機(jī)架沖模，整形輸送輥反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)U型鋼管右行，進(jìn)入右側(cè)主機(jī)架沖模；

6、右側(cè)主機(jī)架整形：U型鋼管進(jìn)入右側(cè)主機(jī)架沖模后，與第4項(xiàng)工序相同，對(duì)U型鋼管右端部整形；

7、U型鋼管左向運(yùn)行：U型鋼管兩端部均整形完畢，則整形輸送輥帶動(dòng)U型鋼管向左運(yùn)行，使U型鋼管位于整形輸送輥的初始位置為止，以便于U鋼排料液壓缸推動(dòng)U型鋼管離開整形輸送輥；

8、U型鋼管排料：當(dāng)完成端部整形的U型鋼管在整形輸送輥上回復(fù)到初始位置后，U鋼排料液壓缸帶動(dòng)其頭部拉板，推動(dòng)U型鋼管脫離整形輸送輥，并與下料輸送臺(tái)上前面加工好的U型鋼管對(duì)齊排料；

9、如此循環(huán)往復(fù)，即可對(duì)每一根U型鋼管進(jìn)行端部整形。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：提高U鋼管產(chǎn)品質(zhì)量、提高原材料利用率。

附圖說明

圖1a和圖1b分別是U型鋼管端部變形與不變形的示意圖。

圖2a是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2b、2c和2d分別是圖2a中2a、2b、2c的局部放大圖。

圖3a是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3b和圖3c分別是圖3a中3a和3b處局部放大圖。

圖4是本發(fā)明俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2a至圖4，用于U型鋼管端部整形的設(shè)備，包括設(shè)置在U型鋼管輸送臺(tái)11兩側(cè)的主機(jī)架2，所述的主機(jī)架2是安裝沖模的支撐架，還包括安裝在主機(jī)架2的后部的用于將完成端部整形的U型鋼管從主機(jī)架的沖模中頂出到工件輸送輥上的U鋼頂出液壓缸1；

所述的主機(jī)架2的上部和下部分別安裝有用于對(duì)U型鋼管端部進(jìn)行整形的且相互配合使用的凸模3與凹模4，所述的凸模3固定設(shè)置，所述的凹模4在沖壓液壓缸10作用下可沿主機(jī)架2兩側(cè)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)；

所述的U型鋼管輸送臺(tái)11上安裝有輸送輥7，所述的輸送輥7支撐并滾動(dòng)拖動(dòng)U型鋼管12左右橫向運(yùn)行；

所述的U型鋼管輸送臺(tái)11包括下料輸送輥和整形輸送輥與下料輸送臺(tái)，所述的下料輸送輥非下料端側(cè)安裝有U型鋼管下料液壓缸8，所述的U型鋼管下料液壓缸8用以對(duì)到達(dá)下料輸送輥上指定位置的U型鋼管側(cè)推至端部整形輸送輥上；

所述的下料輸送臺(tái)的外端部安裝有U鋼排料液壓缸9，所述的U鋼排料液壓缸9的頭部安裝有用以將U型鋼管拉離整形輸送輥的U鋼管推料裝置。

所述的沖壓液壓缸10安裝在主機(jī)架2的下部，并且與凹模4相連，所述的沖壓液壓缸10帶動(dòng)凹模4上下移動(dòng)。

所述的輸送輥7通過輸送輥機(jī)架安裝在U型鋼管輸送臺(tái)11上，所述的輸送輥機(jī)架的下部安裝有用于驅(qū)動(dòng)輸送輥的U型鋼管輸送電力系統(tǒng)6，所述的U型鋼管輸送電力系統(tǒng)6包括電機(jī)和鏈輪鏈條傳動(dòng)副。

在所述的主機(jī)架2的入料口側(cè)設(shè)置有用于對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)入主機(jī)架沖模的U型鋼管頭部導(dǎo)向的U型鋼管導(dǎo)向輥5。

本實(shí)施例的具體生產(chǎn)工藝過程如下：

1、U型鋼管到達(dá)下料輸送輥：經(jīng)定尺切割的U型鋼管，自動(dòng)準(zhǔn)確輸送到下料輸送輥上相應(yīng)位置，為端部整形工作提供材料做準(zhǔn)備；

2、U型鋼管到達(dá)整形輸送輥：位于下料輥道上的U型鋼管，在U鋼下料液壓缸的推動(dòng)下，移動(dòng)到整形輸送輥上；

3、U型鋼管左向運(yùn)行：位于整形輸送輥上的U型鋼管，經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)輸送輥，并在輸送輥的拖動(dòng)下，向左橫向運(yùn)行，進(jìn)入左側(cè)主機(jī)架沖模，準(zhǔn)備U型鋼管左端部整形；

4、左側(cè)主機(jī)架整形：當(dāng)U型鋼管向左進(jìn)入主機(jī)架沖模后，沖壓液壓缸帶動(dòng)凹模向上運(yùn)行，配合凸模完成對(duì)U型鋼管左端部的整形，然后液壓缸帶動(dòng)凹模下行復(fù)位；

5、U型鋼管右向運(yùn)行：U型鋼管左端部完成整形后，U鋼頂出液壓缸動(dòng)作，推動(dòng)U型鋼管退離主機(jī)架沖模，整形輸送輥反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)U型鋼管右行，進(jìn)入右側(cè)主機(jī)架沖模；

6、右側(cè)主機(jī)架整形：U型鋼管進(jìn)入右側(cè)主機(jī)架沖模后，與第4項(xiàng)工序相同，對(duì)U型鋼管右端部整形；

7、U型鋼管左向運(yùn)行：U型鋼管兩端部均整形完畢，則整形輸送輥帶動(dòng)U型鋼管向左運(yùn)行，使U型鋼管位于整形輸送輥的初始位置為止，以便于U鋼排料液壓缸推動(dòng)U型鋼管離開整形輸送輥；

8、U型鋼管排料：當(dāng)完成端部整形的U型鋼管在整形輸送輥上回復(fù)到初始位置后，U鋼排料液壓缸帶動(dòng)其頭部拉板，推動(dòng)U型鋼管脫離整形輸送輥，并與下料輸送臺(tái)上前面加工好的U型鋼管對(duì)齊排料；

9、如此循環(huán)往復(fù)，即可對(duì)每一根U型鋼管進(jìn)行端部整形。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。