本實用新型涉及金屬切削工具技術領域，尤其涉及一種帶斷屑槽的高強度硬質合金銑刀。

背景技術：

銑刀是用于銑削加工，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時，各個刀齒會依次間歇的去切工件，銑刀主要用于銑床上來加工臺階、平面、溝槽、成型表面和切斷工件等。

硬質合金銑刀主要用于進行粗銑，在用于大型合金鍛件粗加工切削加工量大。由于平常的冷卻方式不易對刀頭進行降溫使得切削速度始終提不上去，影響了加工效率；同時在切斷切屑時，切屑容易產生纏繞成卷狀的切屑帶，卷狀的切屑帶不易被切斷，使其無法有效地脫落，提高了切削抵抗，從而無法保持加工面精度，降低了硬質合金銑刀的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種帶斷屑槽的高強度硬質合金銑刀。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種帶斷屑槽的高強度硬質合金銑刀，包括刀桿和銑刀體，所述刀桿的一端與所述銑刀體的一端連接在一起，在所述銑刀體上設置有銑刀齒，并加工有螺旋狀的排屑槽，在所述銑刀體的銑刀齒上加工有斷屑槽；并在所述刀桿內部開設有螺旋狀液流通孔，并在所述螺旋狀液流通孔的一端加工有圓柱形液流通孔，且所述圓柱形液流通孔延伸至銑刀體的端面處。

作為本實用新型的優選技術方案，所述刀桿的一端加工有倒角，且所述螺旋狀液流通孔的進液口與倒角的端面相通。

作為本實用新型的優選技術方案，所述斷屑槽的深度為1mm-2mm，所述斷屑槽的寬度為1mm-2mm。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、設計合理，操作方便，通過設置有斷屑槽，能夠有效地切斷切屑帶，使切屑不會產生纏繞，便于控制切屑的流出方向，從而保證加工面精度，降低切削抵抗，延長刀具壽命；通過設置有螺旋狀液流通孔和圓柱形液流通孔，有效地降低銑刀體粗磨時的溫度，并且冷卻液流到銑刀體外側也可繼續為銑刀體外表面提供冷卻功效。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

所述一種帶斷屑槽的高強度硬質合金銑刀，包括刀桿1和銑刀體2，所述刀桿1的一端與所述銑刀體2的一端連接在一起，在所述銑刀體2上設置有銑刀齒21，并加工有螺旋狀的排屑槽22，在所述銑刀體2的銑刀齒21上加工有斷屑槽23；并在所述刀桿1內部開設有螺旋狀液流通孔11，并在所述螺旋狀液流通孔11的一端加工有圓柱形液流通孔12，且所述圓柱形液流通孔12延伸至銑刀體2的端面處。

所述刀桿1的一端加工有倒角13，且所述螺旋狀液流通孔11的進液口與倒角13的端面相通。

所述斷屑槽23的深度為1mm-2mm，所述斷屑槽23的寬度為1mm-2mm。

通過設置有斷屑槽，能夠有效地切斷切屑帶，使切屑不會產生纏繞，便于控制切屑的流出方向，從而保證加工面精度，降低切削抵抗，延長刀具壽命。

通過設置有螺旋狀液流通孔和圓柱形液流通孔，冷卻液先通過螺旋狀液流通孔，然后進入圓柱形液流通孔，最后流出，流出的冷卻液作用于銑刀體外表面，繼續為銑刀散熱，對銑刀起到冷卻作用，有效地降低銑刀體粗磨時的溫度，并且冷卻液流到銑刀體外側也可繼續為銑刀體外表面提供冷卻功效。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。