本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝夾具領(lǐng)域，更具體的說涉及一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具。

背景技術(shù)：

銑鍵槽是用銑刀在工件表面銑出鍵槽的一個(gè)過程，需要將工件夾緊并用銑刀銑切加工。隨著技術(shù)的法陣和機(jī)械零部件的精密化，對(duì)鍵槽的精度要求越來越高，這樣就導(dǎo)致了在銑切加工過程中，對(duì)銑切鍵槽的位置和軸的夾緊精度要求越來越高。而現(xiàn)有技術(shù)中的銑鍵槽用夾具僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸的夾緊，在銑切多個(gè)不同大小和不同角度的鍵槽時(shí)，先在軸上進(jìn)行標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記調(diào)整軸夾具的夾緊角度和位置，這樣在軸的夾緊中往往會(huì)出現(xiàn)安裝誤差，嚴(yán)重影響軸銑切鍵槽的質(zhì)量，甚至造成鍵槽銑切角度偏差過大而導(dǎo)致報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，本固定工裝具，能夠精確的實(shí)現(xiàn)軸各個(gè)不同角度的夾緊，在實(shí)現(xiàn)軸上各個(gè)不同角度和位置的鍵槽的銑切加工時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)定位偏移的現(xiàn)象，提高軸銑切加工鍵槽的精度。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，包括與銑床工作臺(tái)連接的安裝底座，所述安裝底座上設(shè)置有同軸的軸固定裝置和軸旋轉(zhuǎn)裝置，所述軸固定裝置包括橫向并相對(duì)設(shè)置的V型塊一和V型塊二，所述軸旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于V型塊一和V型塊二端部，軸旋轉(zhuǎn)裝置包括卡盤，所述卡盤包括卡爪和固定盤，所述卡爪設(shè)置于固定盤一側(cè)面并朝向V型塊一和V型塊二，所述固定盤遠(yuǎn)離卡爪側(cè)面上設(shè)置有圓形刻度盤和角度旋轉(zhuǎn)手柄。

優(yōu)選的，所述安裝底座上設(shè)置有固定底座，所述V型塊一與固定底座固接，V型塊一側(cè)面的固定底座上固定有L型固定座，所述V型塊二設(shè)置于L型固定座上并連接有穿過L型固定座的鎖緊螺桿。

優(yōu)選的，所述固定底座上還設(shè)置有與軸固定裝置軸線平行的滑槽，所述滑槽上設(shè)置有移動(dòng)立板，所述移動(dòng)立板上設(shè)置安裝柱孔，所述卡盤設(shè)置于安裝柱孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝柱孔兩端均分別設(shè)置有卡盤固定圈，所述移動(dòng)立板頂部設(shè)置有卡盤鎖緊手柄，所述卡盤鎖緊手柄穿過移動(dòng)立板并與固定盤連接。

優(yōu)選的，所述卡盤固定圈頂部設(shè)置有豎直向下的零刻度固定指針。

優(yōu)選的，所述V型塊一和V型塊二頂部均分別設(shè)置有相對(duì)的凹槽。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，工作時(shí)，利用V型塊一和V型塊二實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸整體夾緊，利用卡盤實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸端部的夾緊，這樣就相當(dāng)于的給待加工軸上增加了一個(gè)圓形刻度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卡盤帶動(dòng)其夾緊的待加工軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸的外圓周面上各個(gè)不同位置的鍵槽加工，不會(huì)出現(xiàn)鍵槽加工位置偏移的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的左視圖，

圖3為圖1的右視圖，

圖4為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí) 用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，包括與銑床工作臺(tái)連接的安裝底座11，所述安裝底座11上設(shè)置有同軸的軸固定裝置1和軸旋轉(zhuǎn)裝置20，所述軸固定裝置1包括橫向并相對(duì)設(shè)置的V型塊一14和V型塊二15，所述軸旋轉(zhuǎn)裝置20設(shè)置與V型塊一14和V型塊二15端部，軸旋轉(zhuǎn)裝置20包括卡盤2，所述卡盤2包括卡爪3和固定盤4，所述卡爪3設(shè)置于固定盤4一側(cè)面并朝向V型塊一14和V型塊二15，所述固定盤4遠(yuǎn)離卡爪3側(cè)面上設(shè)置有圓形刻度盤17和角度旋轉(zhuǎn)手柄7；采用本結(jié)構(gòu)的軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，利用V型塊一14和V型塊二15實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸A的夾緊，利用卡盤2的卡爪3實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸A的端部進(jìn)行夾緊，將卡盤2上的圓形刻度盤17和角度旋轉(zhuǎn)手柄7與待加工軸A進(jìn)行相對(duì)固定，工作時(shí)，松開V型塊一14和V型塊二15，轉(zhuǎn)動(dòng)角度旋轉(zhuǎn)手柄7實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸A的轉(zhuǎn)動(dòng)，并從3圓形刻度盤17上讀出待加工軸A的轉(zhuǎn)動(dòng)夾角，然后再夾緊V型塊一14和V型塊二15，對(duì)待加工軸A進(jìn)行銑鍵槽。

如圖2所示，所述安裝底座11上設(shè)置有固定底座10，所述V型塊一14與固定底座10固接，V型塊一14側(cè)面的固定底座10上固定有L型固定座13，所述V型塊二15設(shè)置于L型固定座13上并連接有穿過L型固定座13的鎖緊螺桿12；采用本結(jié)構(gòu)對(duì)待加工軸A進(jìn)行夾緊，始終保持被夾緊的待加工軸A軸線位置相同，待加工軸A軸線位置不會(huì)因軸的型號(hào)而改變，始終保持待加工軸A軸線與卡盤2軸線位置齊平。

如圖1、圖3和圖4所示，所述固定底座10上還設(shè)置有與軸固定裝置1軸線平行的滑槽18，所述滑槽18上設(shè)置有移動(dòng)立板9，所述移動(dòng)立板9上設(shè)置安 裝柱孔，所述卡盤2設(shè)置于安裝柱孔內(nèi)，所述安裝柱孔兩端均分別設(shè)置有卡盤固定圈8，所述移動(dòng)立板9頂部設(shè)置有卡盤鎖緊手柄5，所述卡盤鎖緊手柄5穿過移動(dòng)立板9并與固定盤4連接，所述卡盤固定圈8頂部設(shè)置有豎直向下的零刻度固定指針6；采用本結(jié)構(gòu)的軸旋轉(zhuǎn)裝置20，能夠?qū)崿F(xiàn)卡盤2帶動(dòng)待加工軸A的旋轉(zhuǎn)，并由圓形刻度盤17上讀出待加工軸A傳動(dòng)的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)于待加工軸A上不同位置的鍵槽的加工，零刻度固定指針6始終固定并向下，以零刻度固定指針6為基準(zhǔn)線，讀出待加工軸A轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

如圖4所示，所述V型塊一14和V型塊二15頂部均分別設(shè)置有相對(duì)的凹槽19，凹槽19的設(shè)置，可又有效的避免銑刀在對(duì)待加工軸A進(jìn)行銑鍵槽時(shí)與V型塊一14和V型塊二15出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種軸多角度銑鍵槽用固定工裝具，工作時(shí)，將待加工軸A需要進(jìn)行加工的鍵槽位置安置于V型塊一14和V型塊二15上的凹槽19位置內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺桿12，V型塊一14和V型塊二15實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸A的夾緊，移動(dòng)移動(dòng)立板9，使得卡盤2的卡爪3與待加工軸A端部靠近并鎖緊移動(dòng)立板9，旋轉(zhuǎn)卡盤鎖緊手柄5，卡爪3鎖緊待加工軸A端部，將固定工裝具整體通過安裝底座11安裝于銑床工作臺(tái)上，利用銑刀進(jìn)行銑第一個(gè)鍵槽，第一個(gè)鍵槽加工完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺桿12，V型塊一14和V型塊二15松開待加工軸A，轉(zhuǎn)動(dòng)角度旋轉(zhuǎn)手柄7，并通過圓形刻度盤17上讀出待加工軸A傳動(dòng)的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸上第二角度的固定，當(dāng)?shù)诙I槽旋轉(zhuǎn)到正確位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺桿12，V型塊一14和V型塊二15實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工軸A的再次夾緊，進(jìn)行第二鍵槽的銑切加工。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本 實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。