1.一種USB金屬管件加工設備，其特征在于，所述加工設備包括上模板、下模板、承料板以及蓋板，所述上模板和所述下模板上設置有多個工位，所述承料板設置于所述上模板和所述下模板之間且用于夾持待加工的金屬扁管，在所述上模板上行后，所述承料板與所述下模板分離前，所述蓋板蓋設于所述多個工位的所述金屬扁管的上方，以避免在承料板與所述下模板分離時，所述金屬扁管脫離所述承料板。
2.根據權利要求1所述的加工設備，其特征在于，所述加工設備進一步包括蓋板傳動機構，所述蓋板傳動機構在所述承料板與所述下模板分離前，將所述蓋板傳動至所述多個工位的所述金屬扁管的上方，并在所述上模板下行時，且所述承料板所夾持的所述金屬扁管套設在所述下模板的對應工位的下模具上，所述蓋板傳動機構將所述蓋板從所述多個工位的所述金屬扁管的上方移開。
3.根據權利要求1所述的加工設備，其特征在于，所述承料板進一步用于在相鄰工位之間傳遞所述金屬扁管，所述多個工位中至少包括落料工位，所述落料工位設置有落料孔，所述蓋板上對應所述落料工位設置有吹氣孔，以使得由所述承料板傳遞至所述落料工位的所述金屬扁管在所述吹氣孔的輸出氣流的作用下易于與所述承料板分離，進而落入所述落料孔。
4.根據權利要求3所述的加工設備，其特征在于，所述承料板包括并排設置的兩個夾持板、夾緊元件以及傳動機構，其中所述兩個夾持板的至少一個上設置有夾持槽，所述夾緊元件用于彈性頂持所述兩個夾持板，以使得所述兩個夾持板彼此并攏，進而將待加工的金屬扁管夾持于所述夾持槽內，所述傳動機構傳動所述兩個夾持板，進而將所述金屬扁管從當前工位傳遞到下一工位。
5.根據權利要求3所述的加工設備，其特征在于，所述多個工位進一步包括設置于所述落料工位上游的至少一成型工位和沖切工位，所述上模板和所述下模板對合過程對設置于所述成型工位上的所述金屬扁管進行成型加工，并對設置于所述沖切工位上的所述金屬扁管的成型部分進行沖切加工。
6.根據權利要求5所述的加工設備，其特征在于，所述上模板對應所述沖切工位設置有橫向吹氣通道，所述橫向吹氣通道用于利用吹氣方式將所述金屬扁管被沖切下來的沖切余料從所述橫向吹氣通道輸出。
7.根據權利要求4所述的加工設備，其特征在于，所述上模板上進一步設置有上推料桿，所述上推料桿用于在所述上模板和所述下模板對合過程中將位于上料工位的夾持槽上方的金屬扁管推入至夾持槽內。
8.根據權利要求4所述的加工設備，其特征在于，所述下模板上進一步設置有下分離驅動元件，所述下分離驅動元件用于在所述承料板所夾持的所述金屬扁管套設在所述下模板的對應工位的下模具上時，使得所述兩個夾持板克服所述夾緊元件的夾緊作用彼此分離。
9.根據權利要求4所述的加工設備，其特征在于，所述上模板上設置有上夾緊驅動元件，所述上夾緊驅動元件用于使得所述兩個夾持板在所述上模板和所述下模板對所述金屬扁管進行加工的過程中夾持所述金屬扁管，其中所述上夾緊驅動元件使得所述夾持板對所述金屬扁管產生的夾持力大于所述夾緊元件使得所述夾持板對所述金屬扁管產生的夾持力。
10.根據權利要求4所述的加工設備，其特征在于，所述夾持槽的數量為N個，所述加工工位的數量為N-1個，進而使得所述兩個夾持板在一次傳動過程中將所述加工工位上的多個金屬管件從當前工位傳遞到下一工位，其中N為大于等于3的正整數。