本實用新型涉及一種平模成型壓塊機，屬于農業機械技術領域。

背景技術：

平模成型壓塊機因其結構緊湊、堅固耐用、原料適應性強等優點得到了廣泛的應用，但是，據申請人了解，當前普遍采用的平模成型機，有以下缺點：

1）當前采用的平模成型機，多是普通圓柱形壓輥結構，這樣壓輥與平模間作相對滑動，其存在磨損大、成型產量低、能耗高等問題；

2）當前采用的平模成型機，通常沒有過載保護功能；

3）當前采用的平模成型機，減速系統多采用普通齒輪減速，其存在結構尺寸較大，減速級數有限，效率低下等問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種壓輥與平模間磨損小且成型質量能夠保證的成型方孔中成型的平模成型壓塊機。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種平模成型壓塊機，包括機架、水平放置在機架上的平模、設于平模上的壓輥以及豎直設于機架上并位于平模中心處的傳動主軸，所述傳動主軸通過壓輥軸連接并驅動壓輥，所述平模上沿傳動主軸的周向均布有多個成型方孔，所述成型方孔貫穿平模上下兩面并以傳動主軸軸心排布成多圈，所述壓輥呈圓錐臺狀，其沿傳動主軸的周向均勻設置二個以上，所述壓輥小錐端部鄰近傳動主軸，所述壓輥的圓錐面上布有多個凸棒，當所述壓輥滾動并使得所述凸棒與成型方孔對齊時，所述凸棒將物料壓入成型方孔中成型。

本實用新型采用上述技術方案，由此帶來以下效果：

1）本實用新型的壓輥呈圓錐臺狀，其沿傳動主軸的周向均勻設置二個以上，壓輥小錐端部鄰近傳動主軸，壓輥采用圓錐臺結構設計，實現壓輥與平模之間作純滾動運動，能耗低、磨損少；

2）本實用新型的壓輥的圓錐面上布有多個凸棒，當壓輥滾動并使得所述凸棒與成型方孔對齊時，凸棒將物料壓入成型方孔中成型，這樣的設計，通過凸棒減少了壓輥的施壓面積，提高了單位面積上的壓強，便于凸棒將物料壓入平模中的成型方孔中成型，保證成型質量。

上述技術方案的改進是：所述機架上設有物料箱，所述物料箱頂部設有進料斗，所述進料斗中心處設有原料分配器，所述平模固定在物料箱中并將物料箱分隔成上成型室和設有出料口的下出料室，所述傳動主軸的上端設于上成型室內，其頂端位于原料分配器下方，所述傳動主軸的上端套設有與傳動主軸花鍵連接并可沿傳動主軸上下移動的套筒，所述壓輥軸固定在套筒上，所述原料分配器與套筒頂面之間連有壓縮彈簧。

本實用新型采用上述技術方案，由此帶來以下效果：本實用新型通過在傳動主軸的上端套設有與傳動主軸花鍵連接并可沿傳動主軸上下移動的套筒，原料分配器與套筒頂面之間連有壓縮彈簧，這樣，當壓輥遇到硬物時，凸棒不能順利的將物料壓入平模中的成型方孔中成型，壓輥可向上移動避開硬物，避免擠壓損壞壓輥和平模，同時壓縮彈簧能保證壓輥具有一定工作壓力，使壓輥與物料層之間的壓力維持在固定范圍內，提高了經成型方孔出來的顆粒堅實度，保證了成品質量。

上述技術方案的進一步改進是：所述套筒上固定有一蓋板，所述壓縮彈簧設于原料分配器與蓋板之間。

上述技術方案的完善之一是：所述機架上設有電機，所述電機輸出端連接有行星齒輪減速裝置輸入端，所述行星齒輪減速裝置輸出端通過帶傳動機構與所述傳動主軸相連。

本實用新型采用上述技術方案，由此帶來以下效果：本實用新型通過采用行星齒輪減速裝置和帶傳動機構聯合減速與傳動，綜合了兩者的優勢，結構緊湊、減速級數多，同時帶傳動機構還具有在過載時打滑保護。

上述技術方案的完善之一的改進是：所述行星齒輪減速裝置輸出端通過帶傳動機構與所述傳動主軸下端相連。

上述技術方案的完善之二是：多圈成型方孔中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動主軸軸心為中心的不同徑向上，所述凸棒對應所述成型方孔在壓輥圓錐面上錯位間隔多環圓周排列。

本實用新型采用上述技術方案，由此帶來以下效果：本實用新型的多圈成型方孔中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動主軸軸心為中心的不同徑向上，凸棒對應成型方孔在壓輥圓錐面上錯位間隔多環圓周排列，這樣相鄰兩圈上的凸棒不在同一直線上，可以減小成型阻力，增加成型壓力，更容易將原料壓入成型方孔中成型。

上述技術方案的完善之二的改進是：所述成型方孔和凸棒均為長方形。

上述技術方案的完善之三是：所述成型方孔上端制為喇叭形。

本實用新型采用上述技術方案，由此帶來以下效果：本實用新型將成型方孔上端制為喇叭形，這樣容易進料。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的一種平模成型壓塊機的結構示意圖。

圖2是圖1平模的結構示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

圖4是圖1壓輥的裝配結構示意圖。

圖5是圖1行星齒輪減速裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的一種平模成型壓塊機，如圖1至圖4所示，包括機架1、水平放置在機架上的平模2、設于平模上的壓輥3以及豎直設于機架1上并位于平模中心處的傳動主軸4，傳動主軸4通過壓輥軸32連接并驅動壓輥3。

平模2上沿傳動主軸4的周向均布有多個成型方孔21，成型方孔21貫穿平模上下兩面并以傳動主軸4軸心排布成多圈，壓輥3呈圓錐臺狀，其沿傳動主軸4的周向均勻設置二個以上，壓輥3小錐端部鄰近傳動主軸4，壓輥3的圓錐面上布有多個凸棒31。

當壓輥3滾動并使得凸棒31與成型方孔21對齊時，凸棒31將物料壓入成型方孔21中成型。

為了更能減小成型阻力，增加成型壓力，更容易將原料壓入成型方孔中成型，本實施例的多圈成型方孔21中的相鄰兩圈成型方孔分別位于以傳動主軸4軸心為中心的不同徑向上，凸棒31對應成型方孔21在壓輥3圓錐面上錯位間隔多環圓周排列。成型方孔21上端制為喇叭形，成型方孔21和凸棒31均為長方形，當然，也可以是其他形狀。

本實施例的機架1上設有物料箱5，物料箱5頂部設有進料斗6，進料斗6中心處設有原料分配器7，平模2固定在物料箱5中并將物料箱分隔成上成型室51和設有出料口52的下出料室（圖中未顯示），傳動主軸4的上端設于上成型室51內，其頂端位于原料分配器7下方，傳動主軸4的上端套設有與傳動主軸花鍵連接并可沿傳動主軸上下移動的套筒41，壓輥軸32固定在套筒41上，原料分配器7與套筒41頂面之間直接連有壓縮彈簧8，當然，也可以在套筒41上固定有一蓋板42，壓縮彈簧8設于原料分配器7與蓋板42之間。

本實施例的機架1上設有電機9，如圖5所示，電機9輸出端連接有行星齒輪減速裝置91輸入端，行星齒輪減速裝置91輸出端通過帶傳動機構92與傳動主軸4上端相連。當然，行星齒輪減速裝置91輸出端可以通過帶傳動機構92與傳動主軸4下端相連。

本實用新型的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。