本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種圓筒開縫機。

背景技術：

當前，在進行圓筒開縫的加工過程中，由于圓筒外圓已經加工成型，難以夾持，沒有專門的設備進行徑向切割，使得圓筒開縫的切口光潔度達不到技術要求，很大程度上影響了產品的使用效果。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種圓筒開縫機，解決了現有技術在進行圓筒開縫的加工過程中，由于圓筒外圓已經加工成型，難以夾持，沒有專門的設備進行徑向切割，使得圓筒開縫的切口光潔度達不到技術要求的問題。

本實用新型的技術方案是，一種圓筒開縫機，包括一個外罩，外罩的下端面沿左右方向安裝有鋸齒滑動條，鋸齒滑動條套裝在工作臺上的滑槽中，鋸齒滑動條對外與齒輪嚙合傳動連接；

外罩的一側立板上固定安裝有支撐套，支撐套中水平固定安裝有一個工件套頭，支撐套的外徑大于工件套頭的外徑，支撐套和工件套頭圓周面頂部開有縱向相通的凹槽；

在工件套頭的軸向方向上方設置有一個切割片，切割片安裝在電動機的輸出軸端頭上，電動機位于外罩的后窗口外面。

本實用新型的圓筒開縫機，其特征還包括：

所述的外罩前后開有窗口。

所述的工件套頭的上方設置有冷卻水的噴水口，在外罩的另一側下部設置有排水口。

本實用新型的有益效果是，夾持可靠，加工精度高，產品質量穩定，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的前視結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型工件套頭、圓筒、切割片的截面結構示意圖。

圖中，1、外罩，2、排水口，3、支撐套，4、工件套頭，5、鋸齒滑動條，6、齒輪，7、凹槽，8、圓筒，9、切割片，10、電動機。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3，本實用新型的結構是，包括一個外罩1(由于切割過程危險性大，需要將主要工作部位進行保護)，外罩1前后開有窗口，上下左右采用板材密封固定連接，外罩1前窗口作為工作人員的操作窗口，外罩1后窗口作為設備的伸進窗口；外罩1的下端面沿左右方向安裝有鋸齒滑動條5，鋸齒滑動條5套裝在工作臺上的滑槽中，鋸齒滑動條5對外與一個帶有轉動把手的齒輪6嚙合傳動連接，工作人員用手轉動齒輪6，通過鋸齒滑動條5即可帶動外罩1實現在工作臺上的整體左右平移；

外罩1的一側(圖1左側)立板上固定安裝有支撐套3，支撐套3中水平固定安裝有一個工件套頭4，支撐套3的外徑大于工件套頭4的外徑，支撐套3和工件套頭4圓周面頂部開有縱向相通的凹槽7，工件套頭4的外圓段用于套裝待加工的圓筒8，支撐套3的前端沿實現對圓筒8的頂接支撐，支撐套3和工件套頭4圓周面頂部相通的凹槽7能夠避開切割片9的進刀而不會傷及支撐套3和工件套頭4；

在工件套頭4的軸向方向上方設置有一個切割片9，切割片9安裝在電動機11的輸出軸端頭上，電動機11位于外罩1的后窗口外面；切割片9用于對圓筒8的圓周沿軸向切割；

在工件套頭4的上方設置有冷卻水的噴水口(圖中沒有顯示)，用于切割片9對圓筒8縱向開縫時的冷卻，在外罩1的另一側下部設置有排水口2。

冷卻水通過循環泵進行供應，外罩1采用手動操作實現移動，電動機11通過按鈕開關進行控制。

本實用新型的工作原理是，

首先，外罩1處于最左側(圖1左側)，工件套頭4與切割片9的間距最大，工作人員手工將圓筒8安裝到工件套頭4上；

然后，啟動電動機10，切割片9高速旋轉，工作人員用手扳動齒輪6的轉動把手，通過嚙合使得鋸齒滑動條5帶動外罩1整體緩慢右移，圓筒8向切割片9靠近，對圓筒8圓周頂部(的切割線)進行切割(見圖2)，同時，冷卻水對圓筒8進行降溫，持續扳動齒輪6的轉動把手，使得圓筒8向切割片9移動，直至該條切割線全部切割完成，由于支撐套3和工件套頭4圓周面頂部相通的凹槽7，切割片9不會切割到工件套頭4和支撐套3，而支撐套3卻可以實現對圓筒8的頂接支撐，自此，圓筒8變成一個彈性的開縫圓筒成品，即成。