本實用新型主要涉及治具領域，尤其是涉及一種手機邊框外觀加工治具。

背景技術：

治具在機械制造領域是不可或缺的，目的是為重復性和準確性加工高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，重復特定的動作、使工件尺寸更加精確。目前，由于金屬零件的堅硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光潔等優(yōu)點，許多手機產(chǎn)品都采用金屬邊框，然而金屬邊框的精度要求高、加工復雜、加工難度大，常規(guī)加工方法和加工機床難以達到產(chǎn)品的質量要求，所以這類邊框的制造過程大都采用數(shù)控機床加工技術。

現(xiàn)有方法是利用夾具先固定手機外殼，再利用數(shù)控機床進行加工，但現(xiàn)有夾具沒有經(jīng)過專門的設計，結構復雜，使用極其不便。此外，由于現(xiàn)有技術中手機外殼在被夾緊之前僅依靠自身的重力作用放置在夾具中，而手機外殼自身的質量又較小，很容易掉落，不能滿足業(yè)界的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本使用新型的目的是提供一種手機邊框外觀加工治具，結構簡單，使用方便。

為實現(xiàn)上述目的，本使用新型涉及的一種手機邊框外觀加工治具，包括第一支撐臂、第二支撐臂和治具底板，所述的治具底板水平放置，第一支撐臂和第二支撐臂對稱設置于治具底板底部的兩側，且與治具底板的底面固定連接，治具底板的上部為左右對稱結構，治具底板上表面的左側設置有本體板，本體板上開有定位孔，且本體板和第一支撐臂的長邊相互平行，本體板的上部蓋設有產(chǎn)品定位壓板，產(chǎn)品定位壓板與本體板的相對應位置開有定位孔，治具底板上開有兩個通孔，兩個通孔分別位于本體板的兩端外側，治具底板的底面與兩個通孔相對應位置固定連接有壓緊裝置，壓緊裝置的延長桿分別從各自對應的通孔穿出，壓緊裝置的延長桿的頂端固定連接有壓塊，治具底板上表面的右側結構與左側結構相同，對稱設置。產(chǎn)品定位壓板能夠固定工件，避免劃傷工件表面，在加工過程中起到保護工件的作用，同時產(chǎn)品定位壓板也能定位待加工工件的加工位置。

作為優(yōu)選，所述的螺栓孔有四個，且與第一定位孔和第二定位孔位于同一直線上。

作為優(yōu)選，定位壓板和本體板的相對應位置還開有兩個第三定位孔，兩個第三定位孔分別位于螺栓孔之間。

作為優(yōu)選，治具底板上開有兩個落料口，兩個落料口關于治具底板的中心對稱設置。落料口能夠使加工過程中的廢料快速從工件上落下，避免劃傷工件。

作為優(yōu)選，所述的定位孔一和定位孔二均為銷釘定位孔。

作為優(yōu)選，壓緊裝置為旋轉氣缸。旋轉氣缸能夠快速夾緊本體板，提高工作效率。

作為優(yōu)選，產(chǎn)品定位壓板為長條形結構，且在長邊上對稱設置有多個定位凸起。這種設置是根據(jù)待加工工件的形狀來設置，避免落料劃傷工件。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂為方形片狀結構，且片狀結構的中間部位開有孔洞。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂的底部開有安裝螺孔。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂與治具底板通過螺栓連接。

本實用新型的有益效果為：1、本實用新型結構簡單，質量輕便，拆卸方便，裝配簡易，能夠通過支撐臂把治具快速裝夾于數(shù)控機床。

2、本治具上的工件位置采用定位銷孔配合，安裝誤差小，定位精度高，且裝夾加工出來的工件質量穩(wěn)定。

3、本治具上設置有兩個加工工位，能夠同時對兩個工件進行加工，節(jié)約了裝夾工件的時間，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的產(chǎn)品定位壓板的示意圖；

圖3是圖1的仰視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種手機邊框外觀加工治具，包括第一支撐臂1、第二支撐臂2和治具底板3，所述的治具底板3水平放置，第一支撐臂1和第二支撐臂2對稱設置于治具底板3底部的兩側，且與治具底板3的底面固定連接，本實施例的第一支撐臂1和第二支撐臂2均為方形片狀結構，且片狀結構的中心部位開有孔洞，第一支撐臂1和第二支撐臂2的下端均開有螺栓孔10，加工治具通過螺栓孔10與數(shù)控機床連接，第一支撐臂1和第二支撐臂2的上端開有螺栓孔11，第一支撐臂1和第二支撐臂2通過螺栓孔11與治具底板3連接。

治具底板3的上部為左右對稱結構，治具底板3上表面的左側設置有本體板4，本體板4的一端開有第一定位孔5，本體板4的另一端開有第二定位孔14，本實施例的第一定位孔5和第二定位孔14均為銷釘定位孔，內(nèi)部插有銷釘，用于定位待加工工件。本體板4和第一支撐臂1的長邊相互平行，本體板4的上部蓋設有產(chǎn)品定位壓板6，產(chǎn)品定位壓板6與本體板4的相對應位置開有四個螺栓孔15，通過螺栓將待加工工件固定于本體板4上。產(chǎn)品定位壓板6上還開有兩個第三定位孔16，兩個第三定位孔16與第一定位孔5和第二定位孔14位于同一直線上，第三定位孔16位于螺栓孔15之間。治具底板3上開有兩個通孔，兩個通孔分別位于本體板4的兩端外側，治具底板3的底面與兩個通孔相對應位置固定連接有壓緊裝置7，本實施例的壓緊裝置7采用的是旋轉氣缸。壓緊裝置7的延長桿8分別從各自對應的通孔穿出，壓緊裝置7的延長桿8的頂端固定連接有壓塊9，壓塊9用于壓緊固定本體板。治具底板3上表面的右側對稱設置有和左側相同的組件，結構相同。

治具底板3上開有兩個落料口12，兩個落料口12關于治具底板3的中心對稱設置。

如圖2所示，本實施例的產(chǎn)品定位壓板6為長條形結構，且在長邊上對稱設置有多個與產(chǎn)品對應的定位凸起13。

具體工作時，先將第一支撐臂1和第二支撐臂2通過螺栓孔10和螺栓孔12固定于數(shù)控機床上，將待加工工件裝夾于左側本體板4上，方法如下：通過第一定位孔5和第二定位孔14將本體板4定位于治具底板3上，同時調節(jié)壓緊裝置7帶動壓塊9向本體板4移動，壓緊本體板4。將待加工工件通過第三定位孔16裝夾于本體板4上，同時將產(chǎn)品定位壓板6蓋設于待加工工件上，用螺栓通過四個螺栓孔15將產(chǎn)品定位壓板6壓緊待加工工件，將待加工工件裝夾于產(chǎn)品定位壓板6和本體板4之間，完成左側位置的工件裝夾。通過同樣的方法，將另一塊待加工工件裝夾與右側的本體板4上。完成兩個待加工工件的裝夾后，配合數(shù)控機床在待加工工件上加工，銑外觀面和定位孔，最后完成對工件的加工，進行落料。