本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)普遍應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械中用于切割鋼材，板材，玻璃等工件，現(xiàn)有的切割機(jī)沒有行走機(jī)構(gòu)，刀輪和傳動(dòng)裝置等部件均是直接安裝在機(jī)架上，使用時(shí)需將切割機(jī)置放在地面或工位上，搬移工件至切割機(jī)所在的位置，這種切割機(jī)當(dāng)切割較小的工件時(shí)是較為方便的，但當(dāng)需要切割大型工件或進(jìn)行移動(dòng)型切割時(shí)，就會(huì)遇到切割范圍有限，行走不平穩(wěn)，不方便切割的問題。

實(shí)用新型專利201420516953.9的切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)有切割輪，所述機(jī)架一側(cè)連接有滑輪軌道，所述滑輪軌道連接有直線軸承，所述直線軸承與切割輪相連接，所述機(jī)架連接有車輪軸，所述車輪軸兩端均設(shè)有車輪，所述直線軸承上設(shè)有鎖緊固定裝置，直線軸承可在滑輪軌道上進(jìn)行移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了切割輪在機(jī)架上的平行移動(dòng)，增大了切割機(jī)的切割范圍，且切割過程平穩(wěn)安全，車輪軸的設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)車輪使機(jī)架繞車輪軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割機(jī)可在平面范圍內(nèi)進(jìn)行切割，進(jìn)一步增大了切割范圍，避免了移動(dòng)大型工件，實(shí)用方便，直線軸承上設(shè)有鎖緊固定裝置，可將直線軸承移至合適位置后，鎖緊固定切割輪于機(jī)架合適位置。

以上技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn)：無法實(shí)現(xiàn)切割行程的自動(dòng)化控制，還需要手動(dòng)控制切割輪的位置來控制切割行程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型采用伸縮桿、距離感應(yīng)器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，解決了無法自動(dòng)化控制切割行程的問題。

本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化切割機(jī)，包括機(jī)架、直線軸承、切割輪和手柄，在所述直線軸承連接有伸縮桿，所述伸縮桿的軸線與所述機(jī)架的軸線平行；所述機(jī)架上還設(shè)有距離感應(yīng)器；所述伸縮桿與距離感應(yīng)器分別與中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿設(shè)置于所述機(jī)架上的滑輪軌道內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述伸縮桿為液壓伸縮桿或氣壓伸縮桿，所述伸縮桿通過電磁閥與中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述中央處理器包括信號(hào)處理模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述距離感應(yīng)器與所述信號(hào)處理模塊電連接；所述電磁閥與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接；所述信號(hào)處理模塊與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊點(diǎn)連接。

進(jìn)一步地，還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接。

進(jìn)一步地，所述報(bào)警模塊包括LED燈和揚(yáng)聲器，所述LED燈和揚(yáng)聲器分別與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接。

進(jìn)一步地，還包括通信模塊，所述通信模塊與所述信號(hào)處理模塊電連接。

進(jìn)一步地，所述信號(hào)處理模塊通過所述通信模塊與遠(yuǎn)程終端連接。

進(jìn)一步地，所述距離感應(yīng)器為紅外線距離感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述遠(yuǎn)程終端為手機(jī)或電腦。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型采用伸縮桿、距離感應(yīng)器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，利用距離感應(yīng)器實(shí)時(shí)測(cè)量切割輪與機(jī)架之間的距離，通過中央處理器控制伸縮桿調(diào)整切割輪的位置，解決了無法自動(dòng)化控制切割行程的問題。

2.本實(shí)用新型采用滑輪軌道的設(shè)置，有益于防止伸縮桿過長(zhǎng)時(shí)控制切割輪在切割的過程中位移，引起的晃動(dòng)而影響切割路徑。

3.本實(shí)用新型采用電磁閥的設(shè)置，有益于通過中央處理器遠(yuǎn)程控制伸縮桿的工作狀態(tài)。

4.本實(shí)用新型采用報(bào)警模塊的設(shè)置，有益于實(shí)時(shí)監(jiān)控切割輪的工作狀態(tài)，提高了裝置的安全性。

5.本實(shí)用新型采用通信模塊的設(shè)置，有益于通過通信模塊連接遠(yuǎn)程終端和中央處理器，實(shí)現(xiàn)了裝置的遠(yuǎn)程控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電器連接框架圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、“下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化切割機(jī)，包括機(jī)架1、直線軸承2、切割輪3和手柄4，在所述直線軸承連接有伸縮桿5，所述伸縮桿的軸線與所述機(jī)架的軸線平行；所述機(jī)架上還設(shè)有距離感應(yīng)器6；所述伸縮桿與距離感應(yīng)器分別與中央處理器電連接。本實(shí)用新型采用伸縮桿、距離感應(yīng)器和中央處理器的結(jié)合設(shè)置，利用距離感應(yīng)器實(shí)時(shí)測(cè)量切割輪與機(jī)架之間的距離，通過中央處理器控制伸縮桿調(diào)整切割輪的位置，解決了無法自動(dòng)化控制切割行程的問題。

如圖1所示，所述伸縮桿設(shè)置于所述機(jī)架上的滑輪軌道7內(nèi)。本實(shí)用新型采用滑輪軌道的設(shè)置，有益于防止伸縮桿過長(zhǎng)時(shí)控制切割輪在切割的過程中位移，引起的晃動(dòng)而影響切割路徑。

需要說明的是，其中機(jī)架、直線軸承、切割輪、手柄和滑輪軌道的連接方式與有益效果在背景技術(shù)提到的實(shí)用新型專利中已公開，在此不多贅述。本實(shí)施例中所述伸縮桿安裝于所述手柄對(duì)側(cè)。

優(yōu)選地，所述伸縮桿為液壓伸縮桿或氣壓伸縮桿，所述伸縮桿通過電磁閥(圖中未顯示)與中央處理器電連接。本實(shí)用新型采用電磁閥的設(shè)置，有益于通過中央處理器遠(yuǎn)程控制伸縮桿的工作狀態(tài)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述中央處理器包括信號(hào)處理模塊和驅(qū)動(dòng)控制模塊，所述距離感應(yīng)器與所述信號(hào)處理模塊電連接；所述電磁閥與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接；所述信號(hào)處理模塊與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊點(diǎn)連接。

如圖2所示，本實(shí)施例中，還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接。

進(jìn)一步地，所述報(bào)警模塊包括LED燈和揚(yáng)聲器，所述LED燈和揚(yáng)聲器分別與所述驅(qū)動(dòng)控制模塊電連接。本實(shí)用新型采用報(bào)警模塊的設(shè)置，有益于實(shí)時(shí)監(jiān)控切割輪的工作狀態(tài)，提高了裝置的安全性。

如圖2所示，本實(shí)施例中，還包括通信模塊，所述通信模塊與所述信號(hào)處理模塊電連接。本實(shí)用新型采用通信模塊的設(shè)置，有益于通過通信模塊連接遠(yuǎn)程終端和中央處理器，實(shí)現(xiàn)了裝置的遠(yuǎn)程控制。本實(shí)施例中的通信模塊為藍(lán)牙、WIFI、GPRS或無線網(wǎng)絡(luò)。

進(jìn)一步地，所述信號(hào)處理模塊通過所述通信模塊與遠(yuǎn)程終端連接。

進(jìn)一步地，所述距離感應(yīng)器為紅外線距離感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述遠(yuǎn)程終端為手機(jī)或電腦。

具體操作原理為：

所述距離傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量所述切割輪與所述機(jī)架之間的距離值，并實(shí)時(shí)發(fā)送至信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊將所述距離值轉(zhuǎn)換為距離參數(shù)通過所述通信模塊發(fā)送至手機(jī)或電腦，操作人員通過手機(jī)或電腦將預(yù)設(shè)距離值輸入至所述信號(hào)處理模塊中；所述信號(hào)處理模塊將距離參數(shù)發(fā)送至所述驅(qū)動(dòng)控制模塊中，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊控制所述電磁閥打開，啟動(dòng)所述伸縮桿，所述伸縮桿控制所述切割輪移動(dòng)到指定位置；當(dāng)所述信號(hào)處理模塊顯示所述距離參數(shù)與預(yù)設(shè)距離參數(shù)一致時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊控制所述LED燈發(fā)光提示，所述揚(yáng)聲器蜂鳴提示，所述驅(qū)動(dòng)控制模塊控制所述電磁閥關(guān)閉，所述伸縮桿停止伸縮，將所述切割輪固定至指定位置。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。