一種皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構，屬于皮帶機技術設備領域。

背景技術：

槽型托輥支架是皮帶機上的重要組件，用于支撐輸送帶和物料的重量，因此槽型托輥支架的工作狀態直接影響著皮帶機的工作狀態。在現有技術中，槽型托輥支架一旦發生損壞，則必須采用外購的備件進行替換，由于備件的價格較高，因此大大增加了生產成本。由于外購的槽型托輥支架在進行替換組裝時，對工藝尺寸、角度、高度以及精確度的要求較高，因此在每次進行外購槽型托管支架的替換安裝時費時費力，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，方便現場自行制造槽型托輥支架，因此對皮帶機的適配性好，方便安裝，大大提高了工作效率的皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構，其特征在于：包括底板、垂直固定在底板上表面前端和后端的前固定模塊和后固定模塊，前固定模塊和后固定模塊之間通過同時垂直于前固定模塊和后固定模塊的連接桿連接固定，在底板的上表面上還設置有尺寸限位模塊。

優選的，所述的前固定模塊包括支撐管以及由支撐管支撐固定的支撐角鋼，支撐管為兩條，分別垂直于底板上表面固定在底板的兩端，支撐角鋼固定在兩條支撐管的上部，在支撐角鋼下部豎直焊接有支撐桿，所述的連接桿固定在支撐桿的下端。

優選的，所述的支撐桿為兩條，對稱固定在支撐角鋼下部，所述的連接桿同樣設置有兩條，分別與一條支撐桿對應固定。

優選的，所述的后固定模塊包括豎直固定在底板上表面后端的兩條槽鋼固定桿，在槽鋼固定桿的前端面上固定有上槽鋼和下槽鋼，所述的連接桿固定在下槽鋼的下端面上，還設置有同時垂直于上槽鋼和下槽鋼前端面的前傾支架。

優選的，所述的前傾支架包括兩組對稱設置在上槽鋼和下槽鋼兩側的上前傾支架和下前傾支架；下前傾支架對稱固定在下槽鋼前端面的底部，上前傾支架固定在上槽鋼和下槽鋼的兩端，固定點位于上槽鋼和下槽鋼的交界處。

優選的，所述的上前傾支架和下前傾支架均為角鋼，且在同一側的一組上前傾支架和下前傾支架中，上前傾支架和下前傾支架的角鋼面位于同一平面內，且該平面與水平面之間的夾角為35°。

優選的，所述的尺寸限位模塊包括設置在底板左、右兩側的長度限位塊和固定于底板后側的兩條寬度左限位塊以及一條寬度右限位塊。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、通過本皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構，可以在現場自行制造托輥支架，由于本皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構的前固定模塊、后固定模塊以及尺寸限位單元的相對位置由皮帶機的尺寸進行設置，因此制造出的槽型托輥支架特別適配于皮帶機，因此避免了現有技術中外購的槽型托輥支架適配性差、安裝困難的缺陷，大大提高了工作效率。

2、由于本皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構均有常見的鐵板、角鋼、槽鋼等常見材料制成，因此價格低廉，使用成本低，且可以根據每臺皮帶機的尺寸對底板上的部件進行自行設置，適用性強。

3、由于槽型托輥支架由現場進行自行制造，因此相比較外購的槽型托輥支架，價格更為低廉，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構正視圖。

圖2為皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構俯視圖。

圖3為皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構左視圖。

圖4為槽型托輥支架結構示意圖。

其中：1、支撐管 2、支撐角鋼 3、槽鋼固定桿 4、上槽鋼 5、支撐桿 6、寬度右限位塊 7、底板 8、下槽鋼 9、下前傾支架 10、上前傾支架 11、寬度左限位塊 12、長度限位塊 13、連接桿 14、支架外側立柱 15、支架底板 16、支架內側立柱。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。

如圖1~3所示，一種皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構，包括底板7，在底板7的前側和后側分別豎直設置有前固定模塊和后固定模塊，前固定模塊和后固定模塊之間通過兩條連接桿13連接。在底板7上表面還焊接有尺寸限位模塊。

所述的前固定模塊包括橫向設置在底板7上方的支撐角鋼2，在底板7的前側兩端分別豎直固定有一條支撐管1，支撐角鋼2固定在支撐管1的上方。在支撐角鋼2的下部對稱豎直焊接有兩條支撐桿5，支撐桿5下端分別對應與上述的兩條連接桿13固定連接。

在底板7的后方豎直焊接有兩條槽鋼固定桿3，在兩條槽鋼固定桿3的前側通過兩條槽鋼固定桿3橫向固定有兩條等長的槽鋼：上槽鋼4和下槽鋼8，上槽鋼4和下槽鋼8緊貼固定，上述的兩條連接桿13固定在下槽鋼8的下端面上，兩條連接桿13的固定方向與下槽鋼8的前端面垂直。在兩條連接桿13的兩外側分別對稱固定有一條下前傾支架9，下前傾支架9垂直固定在下槽鋼8前端面的底部，在上槽鋼4和下槽鋼8的兩端還分別對稱設置有一條上前傾支架10，兩條上前傾支架10垂直于上槽鋼4和下槽鋼8的前端面焊接，焊接處位于上槽鋼4和下槽鋼8的交界處。上前傾支架10和下前傾支架9均由角鋼實現，同一側的上前傾支架10和下前傾支架9的角鋼面位于同一平面內，且該平面與水平面之間的夾角為35°。

在底板7中部的左、右兩端分別固定有一塊長度限位塊12，在底板7上表面后端的左側固定有兩條寬度左限位塊11，在底板7上表面后端的右側固定有一條寬度右限位塊6，兩條長度限位塊12、兩條寬度左限位塊11以及一條寬度右限位塊6組成上述的尺寸限位模塊。

具體工作過程及工作原理如下：

在如圖4所示的槽型托輥支架結構示意圖中，槽型托輥支架包括支架底板15以及對稱固定在支架底板15兩側的支架外側立柱14和支架內側立柱16，支架外側立柱14垂直固定于支架底板15的兩端，支架內側立柱16同樣垂直固定于支架底板15，對稱位于支架外側立柱14的內側。

在進行槽型托輥支架的焊接之前，首先將組成槽型托輥支架的零部件：支架底板15、支架外側立柱14和支架內側立柱16放置在本皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構內，其中支架底板15的長度由底板7上表面的兩塊長度限位塊12進行限制，支架底板15的寬度由兩條寬度左限位塊11以及一條寬度右限位塊6進行限制。兩條支架內側立柱16的位置通過兩條連接桿13進行確定，兩條支架外側立柱14的位置分別通過相應側的下前傾支架9和上前傾支架10進行確定，在將支架底板15、支架外側立柱14和支架內側立柱16利用本本皮帶機槽型托輥支架的輔助焊接機構擺放完成之后，進行點焊，在確認位置無誤或者進行位置微調之后進行焊接，完成了如圖4所示的槽型托輥支架。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。