本實用新型涉及一種機械裝置，尤其是涉及一種大直徑沖卷型定子焊接裝置。

背景技術：

焊接加工也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：(1)熔焊：加熱欲接合工件使其局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；(2)壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力；(3)釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件，這三鐘焊接加工方式都無法避免熱應力產生變形，故在焊接完成后還需要使用手提式應力消除機，消除焊接產生的應力，這無疑增加了工作量。

除了需要用手提式應力消除機手動消除應力來保證齒部和軛部平整度合格率外，現有的定子焊接裝置，焊接效果不理想，配件的安裝效率低，如定子焊接后齒部和軛部平整度的合格率約為50％；生產加工的周期長，效率不高；此外，對操作人員的要求較高，操作者需要具有一定的機械理論基礎才能完成。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種效率高、勞動強度低、生產成本低的定子焊接裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種大直徑沖卷型定子焊接裝置，包括焊接平臺、多個定子壓板、連接螺桿以及壓緊螺桿，所述的焊接平臺為圓盤狀，所述的連接螺桿設在焊接平臺的上面，所述的壓緊螺桿穿過定子壓板與連接螺桿連接，所述的焊接平臺的中間開有通孔，焊接平臺的上表面為具有傾斜角度的環面，通孔可以節省材料，降低制造成本。

所述的焊接平臺的環面朝內傾斜，環面的傾斜角度按照焊接裝置焊接后實測出的平均數值計算，傾斜角度＝(D-d)/L*180/π，公式中，D為實測定子鐵芯變形的最高尺寸，d為圖紙要求的定子鐵芯高度尺寸，L為定子鐵芯的半徑。

所述的通孔的直徑與焊接平臺的直徑比值為1：2-3，優選為1：2。

所述的焊接平臺的上表面設有沉頭，沉頭設計解決因焊接裝置環面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題。

所述的定子壓板為矩形，設有10-14個，沿所述焊接平臺的圓周呈陣列式分布。

所述的連接螺桿和壓緊螺桿設在定子壓板的兩端。

本實用新型在使用時，先將定子鐵芯放置在焊接平臺上，用尼龍錘整形至平整，將定子壓板壓在定子鐵芯上，用扳手將壓緊螺桿旋緊，即可對定子鐵芯進行后續焊接等工序的操作。

焊接過程中的應力變形方向都是呈漸開線的形式朝外傾斜，本定子焊接平臺的環面的方向和定子的熱應力變形方向相反，設計為朝內傾斜，使定子在焊接之前的狀態與傳統定子變形方向相反，焊接完成后從平臺上拆卸下來，有一個反彈的作用力，反彈的尺寸是環面的高度差的尺寸，消除了應力作用，使齒部和軛部平整度的合格率從50％提高至98％。

與現有技術相比，沉頭的設計解決了因焊接裝置環面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題；焊接平臺采用朝內傾斜的環面設計消除了應力，焊接完成后不需要用手提式應力消除機手動消除應力，來保證齒部和軛部平整度的合格率，焊接后等冷卻后即可拆卸，省略應力消除工序，操作簡單，降低勞動強度，節省人工成本，不需要專業操作人員生產，同時提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型沉頭的結構示意圖；

圖中：1-焊接平臺；2-定子壓板；3-連接螺桿；4-壓緊螺桿；5-通孔；6-定子鐵芯；7-沉頭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

一種大直徑沖卷型定子焊接裝置，如圖1所示，包括焊接平臺1、多個定子壓板2、連接螺桿3以及壓緊螺桿4，焊接平臺為圓盤狀，連接螺桿3設在焊接平臺1的上面，壓緊螺桿4穿過定子壓板2與連接螺桿3連接，焊接平臺1的上表面為具有傾斜角度的環面，焊接平臺1的中間開有通孔5。通孔5的直徑與焊接平臺1的直徑比值可以為1：2-3。

焊接平臺1的環面朝內傾斜，環面的傾斜角度按照傳統焊接裝置焊接后實測出的平均數值計算，傾斜角度按(D-d)/L*180/π計算，公式中，D為實測定子鐵芯變形的最高尺寸，d為圖紙要求的定子鐵芯高度尺寸，L為定子鐵芯的半徑，本實施例中，D為63mm，d為58mm，L為300mm，其中傾斜角度為1度。

焊接平臺的上表面還設有沉頭7，如圖2所示，沉頭設計解決因焊接裝置環面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題。定子壓板為矩形，本實施例中設有12個，沿焊接平臺的圓周呈陣列式分布，連接螺桿和壓緊螺桿設在定子壓板的兩端。

本實用新型在使用時，先將定子鐵芯6放置在焊接平臺1上，用尼龍錘整形至平整，將定子壓板2壓在定子鐵芯1上，用扳手將壓緊螺桿4旋緊，即可對定子鐵芯6進行后續焊接等工序的操作。焊接完成后不需要用手提式應力消除機手動消除應力，定子鐵芯的齒部和軛部平整度的合格率高達98％。