本實用新型涉及一種用于鋁箔軋機驅動電機聯軸器的拆卸裝置。

背景技術：

鋁箔軋機具有軋制力大、速度快和精度高的裝備技術特點，需要傳動電機功率大、轉速高，驅動扭矩也大，因此，相應的電機軸與聯軸器的聯接通常采用較緊的過盈配合形式。當電機運行到一定周期后，電機軸與線圈需要進行必要的維護保養，同時更換電機軸的軸承，而聯軸器拆卸的工作必不可少。由于軋機聯軸器尺寸一般在Ф300～Ф500之間，目前采用火焰外表面加熱的方式，由于聯軸器局部受熱、傳熱不均，會產生過熱或膨脹不均；或采用固定線圈低頻感應加熱，由于傳熱速度慢，會使得電機的軸與聯軸器同時膨脹；這兩種加熱方法均較難順利地拉出聯軸器。

同樣的，在拉拔方式上，在采用機械拉馬式，一方面拉馬不易固定，易脫出，另一方面拉拔速度不好控制，如聯軸器分離間隙不夠大，很容易拉到一半又卡死，此情形必須等電機軸與聯軸器再次冷卻后，才能重新加熱、拉拔，這樣很容易將電機軸表面拉毛，影響下次的聯軸器拆卸，且人工操作十分費力。

因此，每次電機保養的聯軸器拆卸工作耗時、費工，占用了軋機很多的不可控的停機檢修時間，拆卸一次要耗費3-4小時，多次反復高溫加熱、拉拔，影響了聯軸器的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是要提供一種用于鋁箔軋機驅動電機聯軸器的拆卸裝置，它采用柔性線圈感應加熱及液壓拉拔的方式，通過一套移動式中頻感應加熱裝置和一套移動式液壓頂出油缸組套裝置，實現聯軸器的快速加熱膨脹，使電機軸與聯軸器產生間隙后，由液壓頂出油缸快速平穩地將聯軸器從電機軸拉出。

本實用新型是這樣實現的，所述一種用于鋁箔軋機驅動電機聯軸器的拆卸裝置，它由加熱機構和拔出機構組成；所述加熱機構為中頻感應加熱器外接柔性電纜；所述拔出機構為：液壓泵經膠管連接液壓頂出油缸；有兩根絲桿，兩根絲桿的一端與頂出鋼板相固定，兩根絲桿的另一端與電機聯軸器上的螺栓孔相固定；液壓頂出油缸的伸縮端頂住電機軸；液壓頂出油缸的底座抵住頂出鋼板。

本實用新型的有益效果是，利用中頻感應加熱器加熱迅速、無明火、無污染、工件受熱均勻的特點；液壓油缸頂出具有受力平穩，壓力可控制的特點；兩套機構配合使用，快速地把過盈安裝的聯軸器從電機軸上拆下，減輕了維修人員的工作強度。且柔性電纜可以根據聯軸器的大小纏繞成不等圈數的線圈加熱，用于大小不同的各種聯軸器。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖中： 1、移動泵站，2、液壓泵，3、調壓閥、4、壓力表，5、手動換向閥，6、膠管，7、液壓頂出油缸，8、絲桿，9、頂出鋼板，10、電機聯軸器，11、電機，12、柔性電纜，13、中頻感應加熱器，14、電機軸。

具體實施方式

本實用新型所述一種用于鋁箔軋機驅動電機聯軸器的拆卸裝置，如圖1所示，它由加熱機構和拔出機構組成；所述加熱機構為中頻感應加熱器13外接柔性電纜12；所述拔出機構為：液壓泵2經膠管6連接液壓頂出油缸7；有兩根絲桿8，兩根絲桿8的一端與頂出鋼板9相固定，兩根絲桿8的另一端與電機聯軸器10上的螺栓孔相固定；液壓頂出油缸7的伸縮端頂住電機軸14；液壓頂出油缸7的底座抵住頂出鋼板9。圖1中還標有移動泵站1、調壓閥3、壓力表4、手動換向閥5、電機11。

本實用新型的操作方法為：

1、在電機聯軸器10上的螺栓孔上鎖上兩根絲桿8，絲桿的末端裝上頂出鋼板9，用螺母鎖上。在頂出鋼板9與電機軸14之間裝上液壓頂出油缸7，并用起重設備固定、吊住；液壓頂出油缸7通過兩根膠管6與移動泵站1上的換向閥5的兩個接口相連，移動泵站1通過調壓閥3調定液壓頂出油缸7的頂出預緊力（當聯軸器小，拆卸絲桿～M12時，頂出預緊力就調整到～10MPa，當拆卸絲桿大于等于M16，頂出預緊力就調到20MPa。）調節壓力可以通過壓力表4直觀的看到。

2、電機聯軸器10外表面包上絕緣隔熱石棉布，柔性電纜12在電機聯軸器10上纏繞線圈，根據電機聯軸器10的大小，一般纏繞5-8圈，繞好后與中頻感應加熱器13連接。

3、檢查所有連接正常后，中頻感應加熱器13通電啟動，柔性電纜12繞成的線圈就開始加熱，通過手持式測溫儀隨時監測電機聯軸器10的表面溫度（最高在250～280℃），當電機聯軸器10加熱到與電機軸14有間隙時，油缸預緊壓力就會突然降下來，這時操作移動泵站1，提供大流量的壓力油給液壓頂出油缸7，從而快速地把電機聯軸器10從電機軸14上順利拔出。