本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，特別涉及平模顆粒機(jī)壓輥軸的軸內(nèi)潤(rùn)滑裝置，屬于生物質(zhì)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑是保證軸承正常工作的必要條件，只有在良好的潤(rùn)滑條件下才能使得軸承發(fā)揮作用。生物質(zhì)制粒設(shè)備中的壓輥的工作環(huán)境是高粉塵、高溫、高壓的工況，其軸承的作業(yè)條件比較惡劣，對(duì)潤(rùn)滑有著較高的要求。而對(duì)于小型平模顆粒機(jī)的壓輥軸，基于限制結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度原因，壓輥軸直徑小于25mm時(shí)，不能再通過(guò)直通式油杯這種設(shè)計(jì)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而造成小型的平模顆粒機(jī)的壓輥潤(rùn)滑時(shí)需要將壓輥分解后對(duì)軸承直接注入潤(rùn)滑脂的方式來(lái)進(jìn)行，由于每班次需要潤(rùn)滑2到4次，對(duì)生產(chǎn)造成很大影響；直徑稍大些的壓輥軸，雖然可用直通式油杯進(jìn)行潤(rùn)滑，但對(duì)壓輥軸孔需要制作螺紋還有沉孔等，加工工序多成本高。這種情況嚴(yán)重影響了平模顆粒機(jī)的可靠性，亟需加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服目前上述的平模顆粒機(jī)在潤(rùn)滑方面存在的上述問(wèn)題，提供一種平模顆粒機(jī)壓輥軸的軸內(nèi)潤(rùn)滑裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案：平模顆粒機(jī)壓輥軸的軸內(nèi)潤(rùn)滑裝置，包括壓輥軸，在壓輥軸上開設(shè)有軸向油道，并在壓輥軸上軸承對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)與軸向油道連通的徑向油道，在軸向油道外端部配合設(shè)置有潤(rùn)滑油杯，潤(rùn)滑油杯上設(shè)置有注油口，潤(rùn)滑油杯外側(cè)設(shè)置有限位裝置，需要潤(rùn)滑時(shí)，將潤(rùn)滑脂注入潤(rùn)滑油杯內(nèi)，潤(rùn)滑脂在壓力的作用下從軸向油道、徑向油道進(jìn)入軸承，進(jìn)一步的，所述的軸向油道為開設(shè)在壓輥軸中心的圓孔，進(jìn)一步的，所述的軸向油道外端部位于壓輥軸內(nèi)，軸向油道外端部至壓輥軸端部之間開設(shè)有一大徑孔，潤(rùn)滑油杯設(shè)置在大徑孔內(nèi)，潤(rùn)滑油杯外設(shè)置有限制擋圈，限制擋圈為潤(rùn)滑油杯外側(cè)設(shè)置的限位裝置，限制擋圈設(shè)置在大徑孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于：對(duì)比原來(lái)的壓輥軸，由于沒(méi)有潤(rùn)滑通道，必須停機(jī)，并且需要將壓輥拆分后，才能對(duì)壓輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且需要停機(jī)維護(hù)，效率低下，操作強(qiáng)度也大；本實(shí)用新型采用了軸內(nèi)潤(rùn)滑的方式，直接使用油槍即可潤(rùn)滑，即使不停機(jī)也可進(jìn)行潤(rùn)滑，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本和強(qiáng)度。對(duì)比螺紋固定式油杯形式的壓輥軸，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并全部采用標(biāo)準(zhǔn)件，具有加工和成本優(yōu)勢(shì)，完全可以替代螺紋固定式油杯形式的壓輥軸。

附圖說(shuō)明

圖1是原壓輥軸的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的示意圖。

圖3是圖2的部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：1：壓輥軸；2：軸向油道；3：徑向油道；4：大徑孔；5：潤(rùn)滑油杯；6：限制擋圈。如附圖所示，平模顆粒機(jī)壓輥軸的軸內(nèi)潤(rùn)滑裝置，包括壓輥軸1，在壓輥軸上開設(shè)有軸向油道2，并在壓輥軸上軸承對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)與軸向油道2連通的徑向油道3，在軸向油道2外端部配合設(shè)置有潤(rùn)滑油杯5，潤(rùn)滑油杯5上設(shè)置有注油口，潤(rùn)滑油杯5外側(cè)設(shè)置有限位裝置，需要潤(rùn)滑時(shí)，將潤(rùn)滑脂注入潤(rùn)滑油杯內(nèi)，潤(rùn)滑脂在壓力的作用下從軸向油道、徑向油道進(jìn)入軸承，所述的軸向油道2外端部位于壓輥軸1內(nèi)，軸向油道2外端部至壓輥軸1端部之間開設(shè)有一大徑孔4，潤(rùn)滑油杯5設(shè)置在大徑孔4內(nèi)，潤(rùn)滑油杯5外設(shè)置有限制擋圈6，限制擋圈6為潤(rùn)滑油杯外側(cè)設(shè)置的限位裝置，限制擋圈6設(shè)置在大徑孔4內(nèi)。本裝置中通過(guò)限制擋圈將油杯固定在油道末端。潤(rùn)滑脂加入時(shí)，一般是帶壓加注，壓力高達(dá)10Mpa，因?yàn)橄拗茡跞Φ目ㄖ棺饔茫瑢⒂捅潭ㄔ谟偷滥┒耍幼⒌臐?rùn)滑油脂通過(guò)軸向油道和徑向油道到達(dá)軸承部位，有效保障了軸承的潤(rùn)滑，比原來(lái)的拆卸壓輥再潤(rùn)滑提高很大的效率，而且軸承潤(rùn)滑得到保證，設(shè)備可靠性也大有提高。對(duì)于采用螺旋固定的油杯形式的壓輥軸，需要加工沉孔和螺紋，成本高，可用本發(fā)明來(lái)代替。

在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。