本實用新型涉及自動化加工設備技術領域，尤其涉及一種麻花銅線鼓腰裝置。

背景技術：

目前對于多款0.2、0.45、0.65、0.78線徑或更多線徑Φ0.2mm 以下麻花銅線送入到料道中進行鼓腰存在如下難點：1、多條線徑Φ0.20m 以下的銅線鼓腰困難；2、多條線徑Φ0.20m 以下的銅線送料到裝配位置的作業困難；3、多條線徑Φ0.20m 以下的銅線接料作業實現困難；4、人工鼓腰實現極其困難或不可實現；5、人工鼓腰完成的麻花銅線精度大小達不到要求，連接穩定差及效率低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種麻花銅線鼓腰裝置，實現了加工自動化，提高了麻花銅線鼓腰的效率，實用穩定，整個鼓腰操作全自動完成，可實現小直徑的鼓腰操作，工作率高，組裝操作精確，質量有保障，節省人工成本，從而提升了生產品質。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種麻花銅線鼓腰裝置，包括麻花銅線供料裝置100、麻花銅線送料裝置200、麻花銅線鼓腰裝置300和麻花銅線鼓腰機操作控制系統400，所述的麻花銅線供料裝置100和麻花銅線送料裝置200通過螺栓固定安裝在機體500上，所述的麻花銅線鼓腰裝置300通過安裝架600安裝在機體500上，所述的麻花銅線鼓腰機操作控制系統400設置在機體500側面。

所述的一種麻花銅線鼓腰裝置，其麻花銅線供料裝置100包括供料振動盤101和激光檢測傳感器102，所述的激光檢測傳感器102安裝在傳感器支撐架103上，所述的供料振動盤101的上部邊緣設有振動盤精密出料件104。

所述的一種麻花銅線鼓腰裝置，其麻花銅線送料裝置200包括頂升氣缸201、推料氣缸202、壓緊氣缸203和鼓腰治具204，所述的頂升氣缸201的輸出桿連接頂起工件205進行頂升勾料，所述的推料氣缸202的輸出桿連接有推動頂針206將頂起工件205中的勾料推入鼓腰治具204，壓緊氣缸203的輸出桿接觸連接設置在鼓腰治具204中的彈簧壓塊207，壓緊氣缸203下壓推動彈簧壓塊207下壓定位勾料。

所述的一種麻花銅線鼓腰裝置，其麻花銅線鼓腰裝置300包括伺服電機301、成品推料氣缸302、夾緊氣缸303，所述的伺服電機301連接直線模組304，直線模組304行程前側的安裝架600上設有前感應器305與前檢測感應片306，直線模組304行程后側的安裝架600上設有后感應器307與后檢測感應片308，夾緊氣缸303安裝在安裝架600的上層安裝板上，其輸出桿連接有斜滑塊309，安裝架600的上層安裝板上安裝有成品推料氣缸302，成品推料氣缸302的輸出桿連接有出料工件310，出料工件310的下部設有成品料斗311。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：結構簡單，使用方便，本自動化提高了麻花銅線鼓腰的效率，實用穩定，整個鼓腰操作全自動完成，可實現小直徑的鼓腰操作，工作率高，組裝操作精確，質量有保障，節省人工成本，從而提升了生產品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的麻花銅線供料裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的麻花銅線送料裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型的麻花銅線鼓腰裝置結構示意圖；

圖5本實用新型的控制電路框圖；

圖6為麻花銅線示意圖；

圖7麻花銅線鼓腰后的示意圖。

圖中標號說明：

100、麻花銅線供料裝置，200、麻花銅線送料裝置，300、麻花銅線鼓腰裝置，400、麻花銅線鼓腰機操作控制系統，500、機體，600、安裝架；

101、供料振動盤，102、激光檢測傳感器，103、傳感器支撐架，104、振動盤精密出料件；

201、頂升氣缸，202、推料氣缸，203、壓緊氣缸，204、鼓腰治具，205、頂起工件，206、推動頂針，207、彈簧壓塊；

301、伺服電機，302、成品推料氣缸，303、夾緊氣缸，304、直線模組，305、前感應器，306、前檢測感應片，307、后感應器，308、后檢測感應片，309、斜滑塊，310、出料工件，311、成品料斗。

M1、麻花銅線，M2、麻花銅線鼓腰。

具體實施方式

本實用新型提供了一種麻花銅線鼓腰裝置，實現了麻花銅線鼓腰加工自動化，提高了麻花銅線鼓腰的效率，實用穩定，整個鼓腰操作全自動完成，可實現小直徑的鼓腰操作，工作率高，組裝操作精確，質量有保障，節省人工成本，從而提升了生產品質。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種麻花銅線鼓腰裝置，是將如圖6所述的麻花銅線M1，自動加工成如圖7所示的具有鼓腰M2的麻花銅線。本麻花銅線鼓腰裝置包括麻花銅線供料裝置100、麻花銅線送料裝置200、麻花銅線鼓腰裝置300和麻花銅線鼓腰機操作控制系統400，所述的麻花銅線供料裝置100和麻花銅線送料裝置200通過螺栓固定安裝在機體500上，所述的麻花銅線鼓腰裝置300通過安裝架600安裝在機體500上，所述的麻花銅線鼓腰機操作控制系統400設置在機體500側面。

如圖5所示，為麻花銅線鼓腰裝置的控制電路框圖，包括供料裝置電路、送料裝置控制電路、鼓腰裝置控制電路。

如圖2所示，所述的麻花銅線供料裝置100包括供料振動盤101和激光檢測傳感器102，所述的激光檢測傳感器102安裝在傳感器支撐架103上，所述的供料振動盤101的上部邊緣設有振動盤精密出料件104；

如圖3所示，所述的麻花銅線送料裝置200包括頂升氣缸201、推料氣缸202、壓緊氣缸203和鼓腰治具204，所述的頂升氣缸201的輸出桿連接頂起工件205進行頂升勾料，所述的推料氣缸202的輸出桿連接有推動頂針206將頂起工件205中的勾料推入鼓腰治具204，壓緊氣缸203的輸出桿接觸連接設置在鼓腰治具204中的彈簧壓塊207，壓緊氣缸203下壓推動彈簧壓塊207下壓定位勾料；

如圖4所示，所述的麻花銅線鼓腰裝置300包括伺服電機301、成品推料氣缸302、夾緊氣缸303，所述的伺服電機301連接直線模組304，直線模組304行程前側的安裝架600上設有前感應器305與前檢測感應片306，直線模組304行程后側的安裝架600上設有后感應器307與后檢測感應片308，夾緊氣缸303安裝在安裝架600的上層安裝板上，其輸出桿連接有斜滑塊309，安裝架600的上層安裝板上安裝有成品推料氣缸302，成品推料氣缸302的輸出桿連接有出料工件310，出料工件310的下部設有成品料斗311。

工作過程為：所述的麻花銅線供料裝置100的供料振動盤101中放入裁剪好的銅線，該供料振動盤101在自身振動機構的帶動下振動，在激光檢測傳感器102檢測到銅線時，控制振動盤精密出料件104動作，使銅線進入麻花銅線送料裝置200。銅線在麻花銅線送料裝置200的頂升氣缸201、推料氣缸202、壓緊氣缸203和鼓腰治具204中的工作過程為，所述的頂升氣缸201的輸出桿連接頂起工件205對銅線進行頂升勾料，所述的推料氣缸202的輸出桿連接有推動頂針206將頂起工件205中的銅線推入鼓腰治具204，壓緊氣缸203的輸出桿接觸連接設置在鼓腰治具204中的彈簧壓塊207，壓緊氣缸203下壓推動彈簧壓塊207下壓定位，使銅線成為銅線勾料。銅線勾料進入麻花銅線鼓腰裝置300，伺服電機301轉動，帶動直線模組304前進；前感應器305通過前檢測感應片306，控制停止伺服電機301轉動；夾緊氣缸303推出；推動斜滑塊309夾緊銅線勾料產品；伺服電機301轉動，帶動直線模組304前進要求距離，完成銅線鼓腰；伺服電機301反向轉動，帶動直線模組304后退，后感應器307 通過后檢測感應片308，控制停止伺服電機301轉動，直線模組304回原點；成品推料氣缸302推出；推動出料工件310頂產品掉入成品料斗311出料。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。