本實用新型涉及玻璃的加工設備技術領域，具體涉及一種玻璃畫圓裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的玻璃畫圓裝置大多結構較為簡單，包含一個吸盤和一個與其轉動連接配合的定位桿，定位桿上設置有畫圓桿，操作時，將吸盤吸在玻璃上，一吸盤為圓心進行畫圓，但由于單個吸盤的彈性較好，是使用的過程中極易松動，穩(wěn)定性較差，容易導致畫圓不準確，因此迫切的需要一種新的技術方案來解決上述存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種玻璃畫圓裝置，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含底盤1，該底盤1的四周處分別固定有吸盤2，所述底盤1的頂部設置有一個定位架3，該定位架3內(nèi)設置有一個驅動盒4，所述驅動盒4內(nèi)設置有驅動齒輪5，該驅動齒輪5的兩側分別設置有與其嚙合配合的齒條6，所述齒條6的外側面貼合驅動盒4的內(nèi)壁滑動，所述齒條6的端部垂直設置有滑塊7，該滑塊7上開設有螺孔8，所述驅動盒4的上下兩側向內(nèi)開設有貫通設置的導向滑槽9，所述的導向滑槽9內(nèi)設置有兩根與其間隙滑動配合的畫圓桿10，該畫圓桿10的外圓面設置有與螺孔8旋接配合的外螺紋，所述驅動齒輪5的中部設置有第一轉軸11，所述第一轉軸11端部延伸出驅動盒4與調(diào)節(jié)螺母12相連，所述驅動盒4上頂面的中部固定連接有第二轉軸13，該第二轉軸13的另一端穿過定位架3與搖把15相連，所述的第二轉軸13通過軸承座14安裝在定位架3上，所述畫圓桿10的端部設置有硬質(zhì)合金刀頭16。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：結構設計合理，使用方便，使用時，將底盤四周的吸盤吸附在玻璃上，由于是多個吸盤，因此穩(wěn)定性較好，以該裝置的中軸線為圓心，可根據(jù)需要畫圓的大小，通過調(diào)節(jié)驅動齒輪即可改變畫圓的直徑，再通過搖動搖把帶動第二轉軸轉動來進行畫圓，且由于是兩個畫圓桿同時進行畫圓，不僅節(jié)省了畫圓的時間，且增加了在畫圓過程中的穩(wěn)定性，畫圓非常的準確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型，下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中驅動盒部分的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含底盤1，該底盤1的四周處分別固定有吸盤2，所述底盤1的頂部設置有一個定位架3，該定位架3內(nèi)設置有一個驅動盒4，所述驅動盒4內(nèi)設置有驅動齒輪5，該驅動齒輪5的兩側分別設置有與其嚙合配合的齒條6，所述齒條6的外側面貼合驅動盒4的內(nèi)壁滑動，所述齒條6的端部垂直設置有滑塊7，該滑塊7上開設有螺孔8，所述驅動盒4的上下兩側向內(nèi)開設有貫通設置的導向滑槽9，所述的導向滑槽9內(nèi)設置有兩根與其間隙滑動配合的畫圓桿10，該畫圓桿10的外圓面設置有與螺孔8旋接配合的外螺紋，所述驅動齒輪5的中部設置有第一轉軸11，所述第一轉軸11端部延伸出驅動盒4與調(diào)節(jié)螺母12相連，所述驅動盒4上頂面的中部固定連接有第二轉軸13，該第二轉軸13的另一端穿過定位架3與搖把15相連，所述的第二轉軸13通過軸承座14安裝在定位架3上，所述畫圓桿10的端部設置有硬質(zhì)合金刀頭16。

由于采用了以上技術方案，本具體實施方式具有以下有益效果：結構設計合理，使用方便，使用時，將底盤四周的吸盤吸附在玻璃上，由于是多個吸盤，因此穩(wěn)定性較好，以該裝置的中軸線為圓心，可根據(jù)需要畫圓的大小，通過調(diào)節(jié)驅動齒輪即可改變畫圓的直徑，再通過搖動搖把帶動第二轉軸轉動來進行畫圓，且由于是兩個畫圓桿同時進行畫圓，不僅節(jié)省了畫圓的時間，且增加了在畫圓過程中的穩(wěn)定性，畫圓非常的準確。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。