本實用新型屬于煤礦采煤機技術領域，具體涉及一種內齒圈定位夾具。

背景技術：

內齒圈分為粗插齒和精插齒兩個步驟，在插齒之前需要反復定位找正，由于重型機械的內齒圈尺寸較大，裝卸工件時需要借助行車，因此工件安裝非常耗時，而且找正出現偏差，裝夾不牢靠時還會出現工件在加工過程中竄動。

技術實現要素：

為了克服上述不足，本實用新型的目的是提供一種易定位，易拆裝的內齒圈定位夾具。此結構制造容易，精度可靠，具有拆裝方便、易保存的功能。

本實用新型的技術方案具體為：

一種新型內齒圈定位夾具包括連接盤1、六角頭螺栓2、六角螺母3、平墊圈4、螺栓5、墊圈6，連接盤1的兩面分別設有粗插齒、精插齒定位面標記，附圖中其中A面為粗插齒定位面，B面為精插齒定位面。連接盤1上有通孔和螺孔；通孔內穿設用于與插齒機工作臺固定的六角頭螺栓2，六角頭螺栓2配合有六角螺母3、平墊圈4。螺孔內穿設用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有墊圈6。

如圖1所示，連接盤1的外側設有環狀凸臺11，環狀凸臺11的上下表面分別與連接盤1的凸臺側面12形成夾角，找正時，將工件套在連接盤1上的凸臺12的外側，從而通過工件的內徑或外徑迅速、準確的找正。

如圖4所示，連接盤1上的凸臺11在與凸臺側面12連接處向下設有凹槽，是為了避免工件底部內側邊緣不平整，不能夠與連接盤1有效接觸，從而影響找正。

本實用新型的有益效果為：和現有技術相比，本實用新型首先是連接盤在插齒機工作臺上找正，然后將工件套在連接盤凸臺外側，通過工件的內徑或外徑迅速、準確找正；并且連接盤凸臺側面設有凹槽，以避免因工件不能與連接盤有效接觸而影響找正。從而將單個工件的找正轉換為連接盤的找正，解決了工件在加工前找正困難，定位不穩及在加工過程中工件竄動等關鍵問題，方便實際操作，提高生產效率，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖（一）；

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖（二）；

圖3是連接盤的示意圖；

圖4是連接盤局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，一種新型內齒圈定位夾具包括連接盤1、六角頭螺栓2、六角螺母3、平墊圈4、螺栓5、墊圈6，連接盤1的兩面分別設有粗插齒、精插齒定位面標記，附圖中其中A面為粗插齒定位面，B面為精插齒定位面。連接盤1上有通孔和螺孔；通孔內穿設用于與插齒機工作臺固定的六角頭螺栓2，六角頭螺栓2配合有六角螺母3、平墊圈4。螺孔內穿設用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有墊圈6。

如圖1所示，連接盤1的外側設有環狀凸臺11，環狀凸臺11的上下表面分別與連接盤1的凸臺側面12形成夾角，找正時，將工件套在連接盤1上的凸臺12的外側，從而通過工件的內徑（該內徑等于連接盤本體的直徑）或外徑（工件的外徑等于該凸臺11的外徑）迅速、準確的找正。

如圖4所示，連接盤1上的環狀凸臺11在與凸臺側面12連接處向下設有凹槽，是為了避免工件底部內側邊緣不平整，不能夠與連接盤1有效接觸，從而影響找正。

粗插齒時，先將連接盤1在插齒機工作臺上找正，將六角頭螺栓2依次穿過工作臺和連接盤上的通孔，用平墊圈4和六角螺母3將連接盤1固定在插齒機工作臺上。再將工件放至連接盤1的B面上，稍作調整進行找正，找正后，將螺栓5依次通過墊圈6、工件上的通孔和連接盤1上的螺孔，將工件固定在連接盤1上。

工作原理為：粗插齒時，先將連接盤在插齒機工作臺上找正，連接盤的A面采用比工件內徑或外徑單邊2mm的間隙做配合，從而減小找正范圍。精插齒時，連接盤采用比工件內徑或外徑單邊0.5mm的間隙做配合，減小找正范圍，一種方法是可以通過內齒圈外徑在連接盤上進行找正，另一種方法是通過內齒圈內徑在連接盤上找正。