本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心，臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件，在日常生活中，傳統(tǒng)的臥式加工中心在加工零件的時候，會產(chǎn)生很多金屬碎屑，也沒有防護裝置可以阻擋碎屑的，長時間使用的情況下，這些碎屑有可能會對使用者造成傷害，對使用者的生命安全有一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，包括機殼，所述機殼頂部的右側(cè)固定連接有殼體，所述機殼內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機箱，所述電機箱內(nèi)腔的底部固定連接有電動機，所述電動機通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱的頂部并延伸至機殼的內(nèi)腔，所述電動機的轉(zhuǎn)軸位于機殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有主動齒輪，所述機殼的內(nèi)腔且位于電機箱的右側(cè)貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的底部貫穿機殼的底部并與機殼的底部活動連接，所述螺紋桿的頂部依次貫穿機殼的頂部和殼體的底部并延伸至殼體的內(nèi)腔，所述螺紋桿上且位于機殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有與主動齒輪相適配的從動齒輪，所述螺紋桿位于殼體內(nèi)腔的一端貫穿殼體的頂部并與殼體的頂部活動連接，所述螺紋桿上且位于殼體的內(nèi)腔套設(shè)有螺紋套，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌，所述螺紋套通過凸臺與導(dǎo)軌滑動連接，所述殼體的正表面開設(shè)有滑槽，所述螺紋套正表面的頂部固定連接有與滑槽相適配的滑桿，所述滑桿底部的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的底部固定連接有阻擋罩，所述阻擋罩兩側(cè)的底部均設(shè)置有電磁吸盤，所述電磁吸盤包括鐵芯，所述鐵芯的內(nèi)腔設(shè)置有線圈，且線圈的數(shù)量為兩個，所述鐵芯的右側(cè)固定連接有隔板，所述機殼兩側(cè)的底部均固定連接有安裝板，所述機殼頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與電磁吸盤和電動機電性連接。

優(yōu)選的，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述螺紋桿通過軸承與機殼的底部和殼體的頂部活動連接。

優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述滑桿與滑槽活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，通過在該臥式加工中心上安裝碎屑阻擋罩，實現(xiàn)了在設(shè)備上產(chǎn)生碎屑時，阻擋罩可以把碎屑阻擋下來，避免碎屑傷害到使用者，通過在阻擋罩上安裝電磁吸盤，實現(xiàn)了在產(chǎn)生金屬碎屑的時候，電磁吸盤可以把碎屑吸收聚攏起來，避免碎屑飛濺，給使用者造成傷害，通過采用電動機控制阻擋罩的升降，實現(xiàn)了使用者在使用的時候，只需要通過控制器控制電動機運行，電動機運行的同時通過齒輪帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿通過螺紋傳動控制螺紋套的升降，達到自動升降的效果，提高了工作效率節(jié)省了時間，該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本實用新型電磁吸盤的示意圖。

圖中：1機殼、2電機箱、3電動機、4從動齒輪、5主動齒輪、6殼體、7螺紋桿、8螺紋套、9滑桿、10控制器、11支架、12阻擋罩、13電磁吸盤、131線圈、132鐵芯、133隔板、14導(dǎo)軌、15滑槽、16安裝板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，包括機殼1，機殼1頂部的右側(cè)固定連接有殼體6，機殼1內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機箱2，電機箱2內(nèi)腔的底部固定連接有電動機3，電動機3通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機箱2的頂部并延伸至機殼1的內(nèi)腔，電動機3的轉(zhuǎn)軸位于機殼1內(nèi)腔的一端套設(shè)有主動齒輪5，機殼1的內(nèi)腔且位于電機箱2的右側(cè)貫穿設(shè)有螺紋桿7，螺紋桿7的底部貫穿機殼1的底部并與機殼1的底部活動連接，螺紋桿7的頂部依次貫穿機殼1的頂部和殼體6的底部并延伸至殼體6的內(nèi)腔，螺紋桿7上且位于機殼1內(nèi)腔的一端套設(shè)有與主動齒輪5相適配的從動齒輪4，主動齒輪5與從動齒輪4嚙合，螺紋桿7位于殼體6內(nèi)腔的一端貫穿殼體6的頂部并與殼體6的頂部活動連接，螺紋桿7通過軸承與機殼1的底部和殼體6的頂部活動連接，螺紋桿7上且位于殼體6的內(nèi)腔套設(shè)有螺紋套8，殼體6的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌14，螺紋套8通過凸臺與導(dǎo)軌14滑動連接，殼體6的正表面開設(shè)有滑槽15，螺紋套8正表面的頂部固定連接有與滑槽15相適配的滑桿9，滑桿9與滑槽15活動連接，滑桿9底部的左側(cè)固定連接有支架11，通過采用電動機3控制阻擋罩12的升降，實現(xiàn)了使用者在使用的時候，只需要通過控制器10控制電動機3運行，電動機3運行的同時通過齒輪帶動螺紋桿7轉(zhuǎn)動，螺紋桿7通過螺紋傳動控制螺紋套8的升降，達到自動升降的效果，提高了工作效率節(jié)省了時間，支架11的底部固定連接有阻擋罩12，通過在該臥式加工中心上安裝碎屑阻擋罩12，實現(xiàn)了在設(shè)備上產(chǎn)生碎屑時，阻擋罩12可以把碎屑阻擋下來，避免碎屑傷害到使用者，阻擋罩12兩側(cè)的底部均設(shè)置有電磁吸盤13，電磁吸盤13包括鐵芯132，鐵芯132的內(nèi)腔設(shè)置有線圈131，且線圈131的數(shù)量為兩個，鐵芯132的右側(cè)固定連接有隔板133，通過在阻擋罩12上安裝電磁吸盤13，實現(xiàn)了在產(chǎn)生金屬碎屑的時候，電磁吸盤13可以把碎屑吸收聚攏起來，避免碎屑飛濺，給使用者造成傷害，機殼1兩側(cè)的底部均固定連接有安裝板16，安裝板16上開設(shè)有安裝孔，機殼1頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器10，控制器10分別與電磁吸盤13和電動機3電性連接。

工作原理：該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩通電后，經(jīng)控制器10控制電動機3的運行，電動機3通過轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪5旋轉(zhuǎn)，主動齒輪5通過從動齒輪5帶動螺紋桿7旋轉(zhuǎn)，螺紋桿7通過螺紋傳動控制螺紋套8的升降，螺紋套8升降的同時也會帶動滑桿9升降，以次達到阻擋罩12升降的目的，當(dāng)加工中心在工作中產(chǎn)生金屬碎屑時，通過控制器10控制電磁吸盤13運行，電磁吸盤13就可以將金屬碎屑吸附過來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。