本實用新型屬于縱剪機組技術領域，具體涉及一種去毛刺縱剪機組分離盤。

背景技術：

大縱剪機組主要功能是將帶鋼切成一定寬度的卷材，只要加工冷軋帶鋼，電鍍鋅帶鋼，熱鍍鋅帶鋼，無取向硅鋼，涂層剛，不銹鋼和酸洗板材等；分離盤用于將剪切后的帶鋼分開間距，避免帶鋼間摩擦變形；經過切割的帶鋼往往帶有毛刺，在收卷時容易造成誤傷，且收卷時容易錯位，降低了生產效率，如果再生產線加配去毛刺機的話，增加了成本，也需要改變整個生產線的結構，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種去毛刺縱剪機組分離盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種去毛刺縱剪機組分離盤，包括分離盤本體和定位凹槽，所述分離盤本體的兩側均固定連接有固定輪片，所述固定輪片的側邊設有防護墊圈，所述分離盤本體的邊緣部嵌有固定螺桿，且固定螺桿的兩端露出分離盤本體，所述定位凹槽通過固定螺孔螺紋連接于固定螺桿的兩端，所述定位凹槽的內側表面固定連接有磨石片。

優選的，所述定位凹槽兩個為一組，且至少設有四組。

優選的，所述固定輪片的內部設有銷孔，且銷孔的位置與定位凹槽相對應。

優選的，所述分離盤本體與固定輪片之間設有防摩擦橡膠墊片。

本實用新型的技術效果和優點：該去毛刺縱剪機組分離盤，通過固定輪片將分離盤本體固定于軸上，防止帶鋼傳送的過程中出現分離盤打滑的現象，定位凹槽用于限定帶鋼傳送時的位置，內部的磨石片可以在傳送的過程中對加工后的帶鋼進行磨除毛刺，不用再外加一個去毛刺的設備，省時省力，節約成本；定位凹槽與固定螺桿螺紋連接，方便拆裝；分離盤本體上設有多組定位凹槽，磨石片消耗完之后，轉動固定輪片讓新的定位凹槽位于帶鋼傳送處即可；防護墊圈防止帶鋼意外掉落時造成損傷；本實用新型設計合理，結構簡單，在低成本的情況下完成了帶鋼切割過程中的毛刺處理，適于生產和推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1分離盤本體、2固定輪片、3防護墊圈、4固定螺桿、5定位凹槽、6磨石片、7固定螺孔、8銷孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種去毛刺縱剪機組分離盤，包括分離盤本體1和定位凹槽5，所述分離盤本體1的兩側均固定連接有固定輪片2，所述分離盤本體1與固定輪片2之間設有防摩擦橡膠墊片，所述固定輪片2的側邊設有防護墊圈3，所述分離盤本體1的邊緣部嵌有固定螺桿4，且固定螺桿4的兩端露出分離盤本體1，所述定位凹槽5通過固定螺孔7螺紋連接于固定螺桿4的兩端，所述定位凹槽5兩個為一組，且至少設有四組，所述固定輪片2的內部設有銷孔8，且銷孔8的位置與定位凹槽5相對應，所述定位凹槽5的內側表面固定連接有磨石片6。

該去毛刺縱剪機組分離盤，在使用時，將帶鋼置邊緣部于定位凹槽5內，通過固定輪片2將分離盤本體1固定于軸上，防止帶鋼傳送的過程中出現分離盤打滑的現象，定位凹槽5用于限定帶鋼傳送時的位置，內部的磨石片6可以在傳送的過程中對加工后的帶鋼進行磨除毛刺，不用再外加一個去毛刺的設備，省時省力，節約成本；定位凹槽5與固定螺桿4螺紋連接，方便拆裝；分離盤本體1上設有多組定位凹槽5，磨石片6消耗完之后，轉動固定輪片2讓新的定位凹槽5位于帶鋼傳送處即可；防護墊圈3防止帶鋼意外掉落時造成損傷；本實用新型設計合理，結構簡單，在低成本的情況下完成了帶鋼切割過程中的毛刺處理，適于生產和推廣應用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。