本實用新型涉及一種鈑金加工裝置，尤其是涉及一種沖床。

背景技術：

鈑金沖壓是鈑金加工中經常用到的處理工藝，一般是通過沖床來實現該動作的，而在鈑金加工中現有的沖床存在很多不便，由于板材的的尺寸問題，現在的沖壓機的沖頭只能對局部沖壓使用不便，另外由于沖壓時候不同部位形狀不同，現有的沖床無法滿足同時加工的需要，另外由于加工部位的變化現有機床加工時調整不便，無法滿足需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為解決現有沖床中沖壓結構適應能力差，調整麻煩的問題，提供一種沖床。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種沖床，包括底座和沿底座長度方向設置在底座上的第一滑軌，還包括一對對稱滑動設置在第一滑軌上的沖壓單元，沖壓單元均通過第一驅動機構驅動以控制其在第一滑軌上滑動，底座上還設置有一對對稱設置的側板，兩塊側板分別設置在沖壓單元的兩側，且側板的長度方向所在直線與沖壓單元的滑動方向所在直線相互平行，兩側板的頂部通過支撐管連接在一起，兩側板底部固定在底座上，兩側板靠近沖壓單元一側的側壁上還固定有輔助支撐座，輔助支撐座通過第二滑軌與沖壓單元連接，每側的沖壓單元均包括沖頭、滑板、L形支架、上轉臺、下轉臺和第二驅動機構，滑板滑動設置在第一滑軌上，L形支架扣設在滑板上，L形支架配合滑板形成U形結構且U形結構中靠近另一沖壓單元的一端為U形結構的開口端，下轉臺轉動設置在滑板頂部，上轉臺位于下轉臺正上方并轉動設置在L形支架上，上轉臺的轉軸上固定有上轉輪，下轉臺上固定有下轉輪，上轉輪和下轉輪均與第二驅動機構連接以驅動上轉臺和下轉臺同步轉動，第二驅動機構包括驅動軸和驅動電機，驅動軸轉動設置在L形支架遠離另一沖壓單元的一端上，驅動電機的輸出端與驅動軸連接，驅動軸上固定有上驅動輪和下驅動輪，上驅動輪通過上鏈條與上轉輪連接，下驅動輪通過下鏈條與下轉輪連接，沖頭安裝在L形支架上遠離驅動軸的一端上。

所述的第一驅動機構包括固定在底座上的電機、絲杠和螺母副，電機的輸出端固定在絲杠上，螺母副固定在沖壓單元底部，通過電機驅動絲杠配合螺母副帶動沖壓單元在第一滑軌上滑動。

所述的底座的寬度方向上設置有側門，側門與側板配合形成保護沖壓單元的工作空間。

所述的沖壓單元的側壁上設置有與輔助支撐座相互配合的耳座，沖壓單元通過耳座與輔助支撐座上的第二滑軌連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在底座上設置有護板來保護工作空間，防止雜物進入，同時可以保護操作人員，另外護板頂部通過支撐管連接，可以加固護板，同時護板上設置有輔助支撐座，輔助支撐座與沖壓單元上的耳座相互匹配安裝，這樣可以對沖壓單元一個作用力避免在沖壓過程中，沖壓單元承受沖頭的反作用力而振動，另外采用獨立的沖壓單元，兩個沖壓單元獨立工作，可以安裝不同的沖頭，從而提高沖床的適應能力，同時沖壓單元可以自由滑動調整其位置以適應不同尺寸的板材，每個沖壓單元通過上轉臺和下轉臺的同步作用不僅能夠夾緊支撐板材，同時可以通過其驅動軸的同步帶動可以實現板材的整體調整，避免因為局部動時對板材產生劃痕。

附圖說明

圖1為本實用新型中不帶一側護板的結構示意圖。

圖2為本實用新型整體結構的俯視圖。

圖3為本實用新型中圖1的側視圖。

圖4為本實用新型中圖1裝上護板的示意圖。

圖5為本實用新型中沖壓單元的結構示意圖。

圖6為本實用新型中圖5中顯示第二驅動機構的結構示意圖。

圖示標記：1、底座；2、側板；3、支撐管；4、輔助支撐座；5、沖壓單元；501、沖頭；502、上轉輪；503、下轉臺；504、下轉輪；505、滑板；506、L形支架；507、上轉臺；508、上鏈條；509、驅動電機；510、上驅動輪；511、驅動軸；512、下鏈條；513、下驅動輪；6、第一滑軌；7、電機；8、絲杠；9、第二滑軌；10、耳座；12、側門。

具體實施方式

圖中所示，具體實施方式如下：

一種沖床，包括底座1和沿底座長度方向設置在底座上的第一滑軌6，還包括一對對稱滑動設置在第一滑軌6上的沖壓單元5，沖壓單元5均通過第一驅動機構驅動以控制其在第一滑軌6上滑動，底座1上還設置有一對對稱設置的側板2，兩塊側板2分別設置在沖壓單元5的兩側，且側板2的長度方向所在直線與沖壓單元5的滑動方向所在直線相互平行，兩側板2的頂部通過支撐管3連接在一起，兩側板2底部固定在底座1上，兩側板2靠近沖壓單元5一側的側壁上還固定有輔助支撐座4，輔助支撐座4通過第二滑軌9與沖壓單元5連接，每側的沖壓單元5均包括沖頭501、滑板505、L形支架506、上轉臺507、下轉臺503和第二驅動機構，滑板505滑動設置在第一滑軌6上，L形支架506扣設在滑板505上，L形支架506配合滑板505形成U形結構且U形結構中靠近另一沖壓單元的一端為U形結構的開口端，下轉臺503轉動設置在滑板505頂部，上轉臺507位于下轉臺503正上方并轉動設置在L形支架506上，上轉臺507的轉軸上固定有上轉輪502，下轉臺503上固定有下轉輪504，上轉輪502和下轉輪504均與第二驅動機構連接以驅動上轉臺507和下轉臺503同步轉動，第二驅動機構包括驅動軸511和驅動電機509，驅動軸511轉動設置在L形支架506遠離另一沖壓單元的一端上，驅動電機509的輸出端與驅動軸511連接，驅動軸511上固定有上驅動輪510和下驅動輪513，上驅動輪511通過上鏈條508與上轉輪502連接，下驅動輪513通過下鏈條512與下轉輪504連接，沖頭501安裝在L形支架506上遠離驅動軸511的一端上。

所述的第一驅動機構包括固定在底座上的電機7、絲杠8和螺母副，電機7的輸出端固定在絲杠8上，螺母副固定在沖壓單元5底部，通過電機7驅動絲杠8配合螺母副帶動沖壓單元5在第一滑軌6上滑動。

所述的底座1的寬度方向上設置有側門12，側門12與側板2配合形成保護沖壓單元5的工作空間。

所述的沖壓單元5的側壁上設置有與輔助支撐座4相互配合的耳座10，沖壓單元5通過耳座10與輔助支撐座4上的第二滑軌9連接。

本實用新型應用到滑軌均是通過滑塊和導軌的相互配合實現滑動的，此為本領域技術人員均知道的傳動方式因此不做詳細描述。

本實用新型所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內。