本實用新型屬于用于加工燙發器的設備的技術領域，具體地說是涉及一種燙發器壓鋁板工裝。

背景技術：

燙發器的鋁板中安裝有發熱組件。在燙發器的鋁板成型時，其上用于安裝發熱組件的腔室略大于發熱組件。將發熱組件放置到腔室內后，需要對鋁板夾壓，以使鋁板產生變形而扣緊發熱組件。對此，如何使鋁板快速、方便地扣緊發熱組件是亟待本領域技術人員解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種燙發器壓鋁板工裝，其可使鋁板快速、方便地扣緊發熱組件。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種燙發器壓鋁板工裝，包括固定板，在固定板上設有下模，下模具有模腔，模腔用于放置燙發器的鋁板，模腔的頂部及前部均為敞開口，模腔的后部設有擋板，在下模的上方設有與其相配合的上模，上模具有模頭，模頭可插入模腔中，并且模頭可抵壓在鋁板的扣片上，上模的頂部還固定有固定軸。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：擋板與下模為一體結構。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：模腔的數量為2個且并排設置，模頭的數量也為2個，每一個模頭與一個模腔相對應。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

本實用新型的燙發器壓鋁板工裝，通過采用上模和下模的結構，下模用于放置鋁板，上模用于抵壓鋁板，借助下模的上模可使鋁板快速、方便地扣緊發熱組件，完成裝配工藝。。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1；

本實施例給出了一種燙發器壓鋁板工裝，包括固定板1、下模2、上模3和固定軸4。下模2設置在固定板1上。通常，固定板1由金屬材料制成。下模具有模腔21，該模腔由設置在下模上的直槽形成，模腔21用于放置燙發器的鋁板5。如圖中所示，模腔的頂部及前部均為敞開口。頂部供上模3的模頭31插入。模腔的后部設有擋板6。通常，擋板6與下模2為一體結構。通過設置擋板以使鋁板能夠準確地放在模腔中以接受上模的抵壓。在下模的上方設有與其相配合的上模3，上模具有模頭31，其二者為一體結構。模頭31可插入模腔21中，并且模頭可抵壓在鋁板的兩個扣片51上。上模3的頂部還固定有固定軸4，借助固定軸可將上模固定在氣缸的活塞桿上。

該燙發器壓鋁板工裝，通過采用上模和下模的結構，下模用于放置鋁板，上模用于抵壓鋁板，借助下模的上模可使鋁板快速、方便地扣緊發熱組件，完成裝配工藝。

在本實施例中，模腔21的數量為2個且并排設置，模頭31的數量也為2個，每一個模頭與一個模腔相對應。這樣提高了作業效率。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。