本發(fā)明涉及車輛裝配工裝領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體定位工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體的裝配精度將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能。現(xiàn)有技術(shù)中，上下曲軸箱體之間多采用人工手動(dòng)方式組裝，不僅裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了裝配難度，工作效率低，而且整體的裝配精度很難保證，報(bào)廢率高，增加了成本，也影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體定位工裝，便于對(duì)工件進(jìn)行裝配，操作簡(jiǎn)便，降低了裝配難度，提高了工作效率，而且能夠保證裝配精度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)使用性能。

本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體定位工裝，包括并排設(shè)置的底座I和底座II，底座I與底座II之間通過U型連接件連接，所述底座I上設(shè)置有用于對(duì)曲軸箱體定位的定位支撐架，所述定位支撐架包括固定在底座I上的主支撐板和對(duì)稱設(shè)置在主支撐板兩側(cè)的夾板，兩夾板以可拆卸的方式與主支撐板連接固定，兩夾板上端向上延伸出主支撐板頂端形成用于對(duì)曲軸箱體進(jìn)行定位的定位部I，兩夾板下端折轉(zhuǎn)后向底座II方向水平延伸形成用于對(duì)曲軸箱體進(jìn)行定位的定位部II，定位部I和定位部II分別通過緊固件對(duì)曲軸箱體形成鎖緊定位。

進(jìn)一步，所述底座I和底座II的高度相等。

進(jìn)一步，所述U型連接件為U型墊圈，該U型墊圈的兩端穿過底座II后固定于底座I上。

進(jìn)一步，兩夾板通過雙頭螺桿與主支撐板固定連接。

進(jìn)一步，所述緊固件包括單頭螺桿和與單頭螺桿配合的緊固螺母，所述定位部I和定位部II上分別設(shè)有供單頭螺桿穿過的孔。

進(jìn)一步，所述主支撐板上設(shè)置有垂直于主支撐板的壓筒部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體定位工裝，通過設(shè)置底座I、底座II以及定位支撐架，使曲軸箱體的底部可通過底座I和底座II進(jìn)行支撐，定位支撐架可對(duì)曲軸箱體側(cè)面進(jìn)行輔助支撐，同時(shí)通過兩夾板和緊固件對(duì)曲軸箱體側(cè)面上的安裝孔進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸箱體的裝夾固定，不僅操作簡(jiǎn)便，降低了裝配難度，提高了工作效率，而且能夠保證裝配精度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示：本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱體定位工裝，包括并排設(shè)置的底座I1和底座II2，底座I1與底座II2之間通過U型連接件3連接，用于對(duì)曲軸箱體進(jìn)行支撐；所述底座I1上設(shè)置有用于對(duì)曲軸箱體定位的定位支撐架，所述定位支撐架包括固定在底座I1上的主支撐板4和對(duì)稱設(shè)置在主支撐板4兩側(cè)的夾板5、6，兩夾板5、6以可拆卸的方式與主支撐板4連接固定，通過設(shè)置主支撐板4和兩個(gè)夾板5、6，能夠?qū)ηS箱體側(cè)面進(jìn)行輔助支撐和夾緊定位；兩夾板5、6上端向上延伸出主支撐板4頂端形成用于對(duì)曲軸箱體進(jìn)行定位的定位部I7，兩夾板5、6下端折轉(zhuǎn)后向底座II2方向水平延伸形成用于對(duì)曲軸箱體進(jìn)行定位的定位部II8，定位部I7和定位部II8分別通過緊固件對(duì)曲軸箱體形成鎖緊定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸箱體裝夾固定，不僅操作簡(jiǎn)便，降低了裝配難度，提高了工作效率，而且能夠保證裝配精度，提高發(fā)動(dòng)機(jī)使用性能。

本實(shí)施例中，所述底座I1和底座II2的高度相等，以保證曲軸箱體放置平穩(wěn)。

本實(shí)施例中，所述U型連接件3為U型墊圈，該U型墊圈的兩端穿過底座II2后固定于底座I1上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配。

本實(shí)施例中，兩夾板5、6通過雙頭螺桿9與主支撐板4固定連接，本實(shí)施例的雙頭螺桿9兩端分別通過與鎖緊螺母和墊圈相配合，將兩夾板5、6緊固于主支撐板4兩側(cè)，連接牢靠，強(qiáng)度高，便于裝拆。

本實(shí)施例中，所述緊固件包括單頭螺桿10和與單頭螺桿10配合的緊固螺母11，所述定位部I7和定位部II8上分別設(shè)有供單頭螺桿10穿過的孔，通過單頭螺桿10穿過所對(duì)應(yīng)的定位部和曲軸箱體上所對(duì)應(yīng)的安裝孔，與緊固螺母11配合，對(duì)曲軸箱體進(jìn)行夾緊固定。本實(shí)施例的單頭螺桿10頭部與所對(duì)應(yīng)的夾板之間設(shè)置有C型墊圈13，與固螺母11同側(cè)的夾板上設(shè)置有對(duì)單頭螺桿10支撐的軸承套14，以提高定位效果，保證連接強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述主支撐板4上設(shè)置有垂直于主支撐板4的壓筒部12，便于使用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。